灌浆套筒连接灌浆料强度检验方法

‘壹’ 哪里需要用到套筒灌浆料如何判断套筒灌浆料的好与坏

由于政府大力推进装配式建筑的政策，现装配式建筑施工技术特别钢筋连接技术要求随之提高，套筒灌浆料应用日益广泛。

钢筋套筒连接用灌浆料(简称“套筒灌浆料”）是一种以水泥为基本材料，配以细骨料，以及少量混凝土外加剂和其他材料组成的干混料，加水搅拌后具有良好的流动性、早强、高强、微膨胀等性能，填充于套筒和带肋钢筋间隙内，形成钢筋灌浆连接接头。

适用范围：1、大型设备础的二次灌浆；高层钢结构柱角的二次灌浆；2、其它对灌浆材料强度要求较高、流动性要求较好的场合； 3、装配式住宅、产业化住宅预制框架柱、剪力墙等与础的连接。

我好些工地已经用了套筒灌浆料，灌浆料性能优势直接影响构件的使用，你具体可以参照其执行标准为JG/T 408--2013《钢筋连用套筒灌浆料》，如

抗压强度(Mpa) 1d≥35 3d≥60 28d≥85

流动度（mm） 初始值≥300 30min保留值≥260

竖向膨胀率% 3h≥0.02 3h与24h膨胀值之差0.02-0.5

离子含量%≤0.03 泌水率%0

套筒灌浆料在施工上还是有很多优势的，只要注意按照产品指导说明操作一般不会有什么问题，至于推荐你可以联系下 杭州辰达建材公司，他们灌浆料产品性价比还可以且有套筒灌浆料！

‘贰’ 装配式工程质量验收规定是什么

验收规定 1一般规定 1.1 装配式结构连接部位及叠合构件浇筑混凝土之前，应进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收应包括下列主要内容： 1混凝土粗糙面的质量，键槽的尺寸、数量、位置; 2钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距、箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度; 3钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度; 4预埋件、预留管线的规格、数量、位置。 1.2装配式结构的接缝施工质量及防水性能应符合设计要求和国家现行有关规定。 2预制构件 主 控 项 目 2.1预制构件的质量应符合本规范、国家现行有关标准的规定和设计的要求。 2.2专业企业生产的预制构件进场时，预制构件结构性能检验应符合下列规定： 2.2.1梁板类简支受弯预制构件进场时应进行结构性能检验，并应符合下列规定： 1结构性能检验应符合国家现行有关标准的有关规定及设计要求，检验要求和试验方法应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015中附录B的规定。 2钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝土构件应进行承载力、挠度和裂缝宽度检验;不允许出现裂缝的预应力混凝土构件应进行承载力、挠度和抗裂检验。 3对大型构件及有可靠应用经验的构件，可只进行裂缝宽度、抗裂和挠度检验。 4对使用数量较少的构件，当能提供可靠依据时，可不进行结构性能检验。 2.2.2对进场时不做结构性能检验的预制构件，应采取下列措施： 1施工单位或监理单位代表应驻厂监督生产过程。 2当无驻厂监督时，预制构件进场时应对其主要受力钢筋数量、规格、间距、保护层厚度及混凝土强度进行实体检验。 检验数量：同一类型预制构件不超过1000个为一批，每批随机取1个构件进行结构性能检验。 检验方法：检查结构性能检验报告或实体检验报告。 注：“同类型”是指同一钢种、同一混凝土强度等级、同一生产工艺和同一结构形式。抽取预制构件时，宜从设计荷载最大、受力最不利或生产数量最多的预制构件中抽取。 2.3预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。 2.4预制构件上得预埋件、预留插筋、预埋管线等的规格和数量以及预留孔、预留洞的数量应符合设计要求. 一 般 项 目 2.5预制构件应有标识。 2.6预制构件的外观质量不应有一般缺陷。 2.7预制构件尺寸偏差及检验方法应符合表2.7的规定;设计有专门规定时，尚应符合设计要求。施工过程中临时使用的预埋件，其中心线位置允许偏差可取表2.7中规定数值的2倍。 检查数量：同一类型的构件，不超过100个为一批，每批应抽查构件数量的5%，且不应少于3个。 表2.7预制构件尺寸允许偏差及检验方法 项目允许偏差 (mm) 检验方法 长度楼板、 梁、柱、 桁架<12m±5< p=""> 尺量 ≥12m且<18m±10< p=""> ≥18m±20 墙板±4 宽度、 高(厚)度楼板、梁、柱、桁架±5尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大处 墙板±4 表面 平整度楼板、梁、柱、墙板内表面52m靠尺和 塞尺量测 墙板外表面3 侧向 弯曲楼板、梁、柱L/750且≤20拉线、直尺量测 最大侧向弯曲处 墙板、桁架L/1000且≤20 翘曲楼板L/750调平尺在 两端量测 墙板L/1000 对角线楼板10尺量两 个对角 墙板5 预留孔中心线位置5尺量 孔尺寸±5 预留洞中心线位置10尺量 洞孔尺寸、深度±10 预埋件预埋板中心线位置5 尺量 预埋板与混凝土面平面高差0，-5 预埋螺栓2 预埋螺栓外漏长度 10，-5 预埋套筒、螺母中心线位置2 预埋套筒、螺母与混凝土面平面高差±5 预留 插筋中心线位置5尺量 外漏长度 10，-5 键槽中心线位置5 尺量 长度、深度±5 深度±10 注：1、为构件长度，单位为mm; 2、检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差较大值。 2.8预制构件的粗糙面的质量及键槽的数量应符合设计要求。 3安装与连接 主 控 项 目 3.1钢筋采用套筒灌浆连接时，灌浆应饱满、密实，其材料及连接质量应符合以下要求： 3.1.1套筒灌浆连接的钢筋应采用符合现行国家标准的带肋钢筋，钢筋直接不宜小于12mm,不宜大于40mm。 3.1.2灌浆套筒灌浆端最小内径尺寸要求应符合表3.1.1要求 检查数量：同一批号、同一类型、统一规格的灌浆套筒，不超过1000个为一批，每批随机抽取10个灌浆套筒。 检查方法：观察，尺量检查 3.1.3灌浆料质量应符合表3.1.2、表3.1.3、表3.1.4要求 检查数量：同一成分、同一批号的灌浆料，不超过50t为一批，每批按现行行业标准规定随机抽取灌浆料制作试件。 检查方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 3.1.4套筒灌浆连接接头应满足强度和变形性能要求 1钢筋套筒灌浆连接接头的抗拉强度不应小于连接钢筋抗拉强度标准值，且破坏时应断于接头外钢筋。 2钢筋套筒灌浆连接接头的屈服强度不应小于连接钢筋屈服强度标准值。 3套筒灌浆连接接头的变形性能应符合表3.1.5要求 检查数量：同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，不超过1000个为一批，每批随机抽取3个灌浆套筒制作连接接头试件 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 表3.1.1灌浆套筒灌浆端最小内径尺寸要求 钢筋直径灌浆套筒灌浆端最小内径与连接钢筋公称直径差最小值(mm) 12~2510 28~4015 表3.1.2灌浆料抗压强度要求 时间(龄期)抗压强度(N/mm2) 1d≥35 3d≥60 28d≥85 表3.1.3灌浆料竖向膨胀率要求 项目竖向膨胀率(%) 3h≥0.02 24h与3h差值0.02~0.50 表3.1.4灌浆料拌合物的工作性能要求 项目工作性能要求 流动度初始≥300 30min≥250 泌水率(%)0 表3.1.5套筒灌浆连接接头的变形性能 项目变形性能要求 对中单向拉伸残余变形(mm)μ0≤1.0(d≤32) μ0≤1.4(d>32) 最大力下总伸长率(%)Asgt≥6.0 高应力反复拉压残余变形(mm)μ20≤0.3 大变形反复拉压残余变形(mm)μ4≤0.3且μ8≤0.6 注：μ0：接头试件加载至0.6fyk并卸载后在规定标距内的残余变形 Asgt：接头试件的最大力下总伸长率 μ20：接头试件按规定加载制度经高应力反复拉压20次后的残余变形。 μ4：接头试件按规定加载制度经大变形反复拉压4次后的残余变形。 μ8：接头试件按规定加载制度经大变形反复拉压8次后的残余变形。 3.2钢筋采用焊接连接时，其接头质量应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定。 3.3钢筋采用机械连接时，其接头质量应符合表3.3.1和表3.3.2的规定 3.3.1 I级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度应符合表3.3.1的规定。 3.3.2 I级、Ⅱ级、Ⅲ级接头应能经受规定的高应力和大变形反复拉压循环，且在经历拉压循环后，其抗拉强度仍应符合表3.3.1的规定。 3.3.3 I级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的变形性能应符合表3.3.2的规定。 检查数量：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。 检验方法：检查质量证明文件、施工记录及平面加工试件的检验报告。 表3.3.1接头的抗拉要求 接头等级I级Ⅱ级Ⅲ级 抗拉强度fθmst≥fmst 断于钢筋 fθmst≥1.10 fstk 断于接头 fθmst ≥fstk fθmst t≥1.25 fstk 注：fθmst——接头试件实际抗拉强度; fmst——接头试件中钢筋抗拉强度实测值; fstk ——钢筋抗拉强度标准值。 表3.3.2接头的变形性能 接头等级I级Ⅱ级Ⅲ级 单项 拉伸残余变形μ0≤0.10(d≤32) μ0≤0.14(d>32)μ0≤0.14(d≤32) μ0≤0.16(d>32)μ0≤0.14(d≤32) μ0≤0.16(d>32) 最大力总伸长率μ0≤0.10(d≤32) μ0≤0.14(d>32)μ0≤0.14(d≤32) μ0≤0.16(d>32)μ0≤0.14(d≤32) μ0≤0.16(d>32) 高应力反复拉压残余变形(mm)μ20≤0.3μ20≤0.3μ20≤0.3 大变形反复拉压残余变形(mm)μ4≤0.3且 μ8≤0.6μ4≤0.3且 μ8≤0.6μ4≤0.6 注：当频遇荷载组合下，构件中钢筋应力明显高于0.6fyk时，设计部门可对单向拉伸残余变形μ0加载峰值提出调整要求。 3.4装配式结构采用现浇混凝土连接构件时，构件连接处后浇混凝土的强度应符合设计要求。 检查数量：对同一配合比混凝土，取样试件留置应符合下列规定： 1每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次。 2每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次。 3连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样不得少于一次。 4每一层取样不得少于一次。 5每次取样应至少留置一组试件。 检验方法：检查混凝土强度试验报告。 3.5装配式结构施工后，其外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。 一 般 项 目 3.6装配式结构施工后，其外观质量不应有一般缺陷。 3.7装配式结构施工后，预制构件位置、尺寸偏差及检验方法应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合表3.7的规定，预制构件与现浇结构连接部位的表面平整度应符合表3.7的规定。 检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间;对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面。 表3.7 装配式结构构件位置和尺寸允许偏差及检验方法 项目允许偏差(mm)检验方法 构件轴线 位置竖向构件(柱、墙板、桁架)8经纬仪 及尺量 水平构件(梁、楼板)5 标高梁、柱、墙板、楼板底面或顶面±5水准仪或拉线、尺量 构件 垂直度柱、墙板安装 后的高度≤6m5经纬仪或吊线、尺量 >6m10 构件倾斜度梁、桁架5经纬仪或吊线、尺量 相邻构件 平整度梁、楼板 底面外露3 2m靠尺和 塞尺量测 不外露5 柱、墙板外露5 不外露8 构件搁置长度梁、板±10尺量 支座、支垫中心梁、板、柱、墙板、桁架10尺量 墙板接缝宽度±5尺量 装配式工程是要在工地里面安装的，在安装过程一定要按照设计方的要求进行处理，否则不按照设计方要求工作的话，往往会出现细节性的错误，然而在装配式工程中是节节相连，更不能出现细节性错误，否则工程就会有坍塌的危险。

‘叁’ 上海市装配整体式混凝土结构工程质量管理规定

上海市装配整体式混凝土结构工程质量管理规定

为了进一步加强本市装配整体式混凝土结构工程质量管理，依据有关法律法规，以及现行《装配式混凝土结构技术规程》(JGJ1)和《装配整体式混凝土结构施工及质量验收规范》(DGJ08一2117)等，结合本市实际，制定本规定。

一、基本要求

(一)应当采取有效措施，加强装配整体式混凝土结构的整体性。预制混凝土构件(以下简称顸制构件)的尺寸和形状应当满足制作、运输、堆放、安装及质量控制要求。

(二)施工现场应当建立健全质量管理体系、施工质量控制和检验制度等，落实质量责任制，确保工程质量符合有关技术标准。

(三)装配整体式混凝土结构安装顺序以及连接方式，应当保证施工过程结构构件具有足够的承载力和刚度，并应当保证结构整体稳定性。

二、建设单位的责任和义务

(一)建设单位应当按照国家和本市有关规定、合同约定督促建设工程各参与单位落实工程质量管理责任，负责建设工程各阶段质量工作的协调管理，建立装配式混凝土结构工程质量追溯管理体系，对工程质量负有重要责任。

(二)建设单位应当根据现行《全国建筑设计周期定额》、《建筑安装工程工期定额》等规定和工程实际，确定设计、施工工期，将合理的工期安排作为招标文件的实质性要求和条件。直接发包的，应当在合同中约定有关内容。确需调整且具备技术可行性的，应当提出保证工程质量和安全的技术措施和方案，经专家论证后方可实施。

(三)建设单位应当按照规定，将施工图设计文件送施工图设计文件审查机构审查。涉及预制率、装配率，主体结构受力构件截面、配筋率，预制构件钢筋接头连接方式，夹心保温板连接件以及其他影响结构安全和重要使用功能等主要内容变更的，应当经原施工图设计文件审查机构重新审查，审查合格后方可实施。

(四)建设单位应当按照规定，组织设计单位对预制构件生产单位、施工单位和监理单位等进行设计交底。

(五)建设单位应当组织设计、施工、监理、预制构件生产单位进行“首段安装验收”。装配整体式结构，应当选择具有代表性的单元进行试安装，试安装过程和方法应当经参加验收单位和验收人员共同确认。

三、设计单位的责任和义务

(一)设计单位应当严格按照国家和本市有关法律法规、现行工程建设强制性标准进行设计，对设计质量负责。

(二)施工图设计文件应当满足现行《建筑工程设计文件编制深度规定》和《上海市装配式混凝土建筑工程设计文件编制深度规定》等要求。装配式混凝土建筑工程结构专业设计图纸包括结构施工图和预制构件制作详图。

结构施工图除应满足计算和构造要求外，其设计内容和深度还应满足预制构件制作详图编制和安装施工的要求。

预制构件制作详图深化设计，应包括预制构件制作、运输、存储、吊装和安装定位、连接施工等阶段的.复核计算和预设连接件、预埋件、临时固定支撑等的设计要求。

(三)设计单位应当对工程本体可能存在的重大风险控制进行专项设计，对涉及工程质量和安全的重点部位和环节进行标注，在图纸结构设计说明中明确预制构件种类、制作和安装施工说明，包括预制构件种类、常用代码及构件编号说明，对材料、质量捡验、运输、堆放、存储和安装施工要求等。

(四)设计单位应当参加建设单位组织的设计交底，向有关单位说明设计意图，解释设计文件。交底内容包括：预制构件质量及验收要求、预制构件钢筋接头连接方式，预制构件制作、运输、安装阶段强度和裂缝验算要求，质量控制措施等。

(五)设计单位应当按照合同约定和设计文件中明确的节点、事项和内容，提供现场指导服务，解决施工过程中出现的与设计有关的问题。当预制构件在制作、运输、安装过程中，其工况与原设计不符时，设计单位应当根据实际工况进行复核验算。

四、预制构件生产单位的责任和义务

(一)预制构件生产单位应当按照有关规定，对其营业执照、试验室情况等有关信息以及其生产的预制构件产品进行备案。未按照规定办理备案手续的，其预制构件产品不得用于本市建设工程。预制构件生产单位应当对其生产的产品质量负责。

(二)预制构件生产单位应当具备相应的生产工艺设施，并具有完善的质量管理体系和必要的试验检测手段，按照有关规定和技术标准，对主要原材料、以及与预制构件配套的钢筋连接用灌浆套筒、保温材料、门窗等进行质量检测。

预制构件生产单位自行实施建筑材料、构配件、工程实体质量等检测的，其试验室条件、检测人员、检测资质等应符合国家和本市有关规定。

(三)预制构件生产单位应当根据有关标准和施工图设计文件等，编制预制构件生产方案，包括生产工艺、模具方案、生产计划、技术质量控制措施、成品保护、堆放、运输方案，以及预制构件生产清单等，预制构件生产方案应当经顸制构件生产单位技术负责人审批。

(四)预制构件生产单位应当建立预制构件“生产首件验收"制度。以项目为单位，对同类型主要受力构件和异形构件的首个构件，由预制构件生产单位技术负责人组织有关人员验收，并按照规定留存相应的验收资料;验收合格后方可进行批量生产。

(五)预制构件生产单位应当加强制作过程质量控制。在混凝土浇筑前，应按照规定进行预制构件的隐蔽工程验收，形成隐蔽验收记录，并留存相应影像资料。预制构件采用钢筋套筒灌浆连接时，应在构件生产前进行钢筋套筒灌浆连接接头的抗拉强度试验，每种规格的连接接头试件数量不应少于3个。

(六)预制构件生产单位应当建立健全预制构件质量追溯制度。预制构件应当具有生产单位名称、制作日期、品种、规格、编号(可采用条形码、芯片等形式)、合格标识、工程名称等信息的出厂标识，出厂标识应设置在便于现场识别的部位。预制构件应当按品种、规格分区分类存放，并按照规定设置标牌。

(七)预制构件交付时，预制构件生产单位应当按照规定提供相应的产品质量证明文件(详见附件)。

五、施工单位的责任和义务

(一)施工单位必须按照工程设计图纸和施工技术标准施工，不得擅自修改工程设计，不得偷工减料，应当对建设工程的施工质量负责。

(二)施工前，施工单位应当编制施工组织设计、施工方案。施工组织设计的内容应当符合现行国家标准《建筑工程施工组织设计规范》(GB/ T 50502)的规定;施工方案的内容应符合现行标准《装配整体式混凝土结构施工及质量验收规范》( DGJ08一2117)的规定。

(三)施工单位应当建立健全工程质量追溯制度，健全台账管理，加强预制构件进场验收，按照规定对预制构件的标识、外观质量、尺寸偏差以及预埋件数量、位置等进行检查、记录，并将预制构件质量证明文件等按照规定归档。

(四)施工单位应当按设计要求和现行国家标准《混凝土工程施工质量验收规范》(GB50204)的有关规定，对预制构件进行结构性能检验。专业企业生产的梁板类简支受弯预制构件或者设计有要求进行结构性能检验的，进场时应按照规范要求进行结构性能检验。

对进场时可不做结构性能检验的预制构件，无驻厂监督的，预制构件进场时应按照规定，对其主要受力钢筋数量、规格、间距、保护层厚度及混凝土强度等进行实体检验。

(五)采用钢筋灌浆套筒连接的，施工单位应当编制套筒灌浆连接专项施工方案，加强钢筋灌浆套筒连接接头质量控制，并重点做好以下工作：

1、灌浆套筒进厂(场)时，应按照规范要求，抽取灌浆套筒检验其外观质量、标识和尺寸偏差，检验结果应符合有关规定。

2、钢筋套筒灌浆连接的施工及验收应符合现行《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》(JGJ355)和其他有关标准的规定，灌浆施工应按照关键施工工序进行质量控制。

3、施工单位应当对灌浆施工的操作人员组织开展职业技能培训和考核，取得合格证书后，方可进行灌浆作业。

4、灌浆施工前，应按照规定对进场钢筋进行接头工艺检验;施工过程中，当更换钢筋生产企业，或同生产企业生产的钢筋外形尺寸与已完成工艺检验的钢筋有较大差异时，应再次进行工艺检验。

5、钢筋套筒灌浆前，应在现场模拟构件连接接头的灌浆方式，每种规格钢筋应制作不少于3个套筒灌浆连接接头，进行灌注质量以及接头抗拉强度的检验;经检验合格后，方可进行灌浆作业。

6、现场使用的产品应与钢筋灌浆套筒连接型式检验报告中的接头类型，灌浆套筒规格、级别、尺寸，灌浆料型号一致。

7、预制构件钢筋连接用灌浆料，其品种、规格、性能等应符合现行标准和设计要求，灌浆料应按规定进行备案，现场见证取样，送具有相应资质的质量检测单位进行检测。

8、灌浆施工时，环境温度应符合灌浆料产品使用说明书要求;环境温度低于5℃时不宜施工，低于0℃时不得施工;当环境温度高于30℃时，应采取降低灌浆料拌合物温度的措施。

9、灌浆操作全过程应有专职检验人员负贵旁站监督并及时形成施工质量检查记录;实际灌入量应当符合规范和设计要求，并做好施工记录，灌浆施工过程应按照规定留存影像资料。

10、工程实体的钢筋灌浆套筒连接质量检测，应当符合有关技术标准、规范等有关规定。

(六)应加强预制外墙板拼缝处、预制外墙板与现浇墻体相交处等细部防水和保温的施工质量控制。

外墙板接缝防水施工应按设计要求填塞背衬材料，密封材料嵌填应饱满、密实、均匀、顺直、表面平滑，其厚度符合设计要求。按照规定，在拼缝处进行现场淋水试验，试验方法参照现行《建筑幕墙》(GB/ T21086)附录 D实施。对有渗漏部位，应及时修复，不得留有渗漏质量缺陷。

(七)未经设计允许，严禁擅自对顸制构件进行切割、开洞。预制构件安装过程的临时支撑和拉结应具有足够的承载力和刚度。构件连接部位后浇混凝土及灌浆料的强度达到设计要求后，方可拆除临时固定措施。

六、监理单位的责任和义务

(一)工程监理单位应当依照法律、法规以及有关技术标准、设计文件和建设工程承包合同，代表建设单位对施工质量实施监理，并对施工质量承担监理责任。

(二)项目监理机构应当按照相关规定编制监理规划，明确装配式建筑施工中采用旁站、巡视、平行检验等方式实施监理的具体范围和事项，并根据装配整体式混凝土结构工程体系、构件类型、施工工艺等特点编制构件施工监理实施细则。

(三)项目监理机构应当在工程开工前，审核施工单位报送的施工组织设计文件、专项施工方案。审核意见经总监理工程师签署后，报建设单位。

(四)项目监理机构应当对进入施工现场的建筑材料、预制构(配)件等进行核验，并提出审核意见。未经审核的，不得在工程上使用或者安装。

(五)项目监理机构应当对施工单位报送的检验批、分部工程、分项工程的验收资料进行审查，并提出验收意见。分部工程、分项工程未经项目监理机构验收合格，施工单位不得进入下一工序施工。应加强旁站及巡视等工作，加强预制构件吊装、灌浆套筒连接等工序的监理。

(六)监理平行检验中的检测工作，应当委托具有相应资质的检测单位实施。检测比例应当符合国家和本市有关规定。

七、解释部门

本规定由上海市住房和城乡建设管理委员会负责解释。

八、实施日期

本规定自2017年5月1日起实施，有效期至2022年4月30日。

附件：预制构件及灌浆料质量证明文件

一、预制构件

(一)预制构件生产单位备案证;

(二)预制构件质量保证书(出厂合格证)，外省市预制构件，还需提供混凝土预制构件质量监督报告);

(三)灌浆套筒进厂(场)外观质量、标识、尺寸偏差检验报告;

(四)钢筋套筒灌浆连接接头试件工艺检验报告;

(五)钢筋套筒灌浆连接接头试件型式检验报告;

(六)钢筋套筒灌浆连接接头抗拉强度检验报告。

二、灌浆料

(一)备案证;

(二)质量保证书(出厂合格证);

(三)灌浆料试块抗压强度检验报告。

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‘肆’ 灌浆料的验收标准

2.1 实验室基本条件
2.1.1 实验室温度20±3℃，湿度65±5%2.1.2 标准恒温恒湿养护箱要求保持温度20±2℃，保持湿度95±2%
2.2 检验用仪器及设备：
2.2.1 砂浆搅拌机
2.2.2 抗压实验机
2.2.3 抗折实验机
2.2.4 玻璃板（450×450×5mm）
2.2.5 截锥圆模、模套（高60±5mm）
2.2.6 直尺（量程500 mm）
2.2.7 搅拌锅及搅拌铲
2.2.8 千分表及表架
2.2.9 试模（40×40×160 mm 6组）
2.3 检验材料
2.3.1 CHIDGE CG中桥灌浆料
2.3.2 水[应符合现行《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）的规定]
2.4 检验项目及试验方法
2.4.1 流动度（参见GB8077—87）；
2.4.1.1 将玻璃板放在实验台上，调整水平。
2.4.1.2 用湿布擦拭玻璃板及截锥圆模、模套，并用湿布盖好备用。
2.4.1.3 按产品合格证提供的推荐用水量将CHIDGE CG中桥灌浆料充分搅拌均匀，倒入准备好的截锥圆模内，至上边缘。再次用湿布擦拭玻璃板，垂直提起截锥圆模，使CHIDGE CG中桥灌浆料自然流动到停止。然后测量其最大、最小两个方向的长度，其平均值即为CHIDGE CG中桥灌浆料的流动度。
2.4.2 抗压强度（参见GB119—8）；
2.4.2.1 GM灌浆料强度检验应采用40×40×160 mm试模。
2.4.2.2 将人工搅拌（搅拌时间一般为2min）好的CHIDGE CG中桥灌浆料均匀倒入试模（若采用机械搅拌则分两次倒入，搅拌时间也为2min），至试模上边缘，不得振动。高出部分应用抹刀抹平。
2.4.2.3 成型后的试体放入标准恒温恒湿养护箱内养护。
2.4.2.4 各龄期的试体必须在下列时间内进行强度检验；1天±2小时；3天±3小时；28天±3小时；试验结果取一组6个试体的算术平均值。
2.4.3 膨胀率（参照GB119—88中的有关规定执行）
2.4.3.1 试模规格为40×40×160mm的立方体，试模的拼装缝应抹黄油，使之不漏水。测量装置由试模、玻璃板（160×80×5mm）、千分表及表架组成。
2.4.3.2 将拌和好的GM型灌浆料一次装入试模，拌和物应高于试模边缘2mm。随即将玻璃板一侧先置于灌浆料材料表面，然后轻轻放下玻璃板的另一侧，使玻璃板与灌浆料表面中的汽泡尽量排除，再用手向下压玻璃板使之与试模边缘全面接触。
2.4.3.3 立即用测量装置测量试件的初始长度，并将玻璃板两侧露出的GM型灌浆料表面用湿棉纱覆盖，并经常注水，以保持潮湿状态。每日测量一次。
2.4.3.4 从测量初始高度开始，测量装置和试件应保持静止不动，并不得受到振动。
2.4.3.5 膨胀率计算公式：εn=（Hn—Ho）/H×100εn：第n天的膨胀率（%）；Hn：第n天的高度读数（mm）；Ho：试件的初始读数（mm）；H：试件高度（H=100mm）；试验结果取一组三个试件的算术平均值，精确到10-2。
2.4.4 钢筋粘结强度（参照YBJ222—90中的有关规定执行）准备内径为ф45mm钢管，将其底部封好。分别将直径6mm圆钢或16mm螺纹钢插入中央。埋设深度为15d（d为螺栓直径）。然后将搅拌好的灌浆料倒入钢管内并抹平。养护到规定龄期28天，再进行强度检验。
2.5 验收标准
按Q/LYS159—2000《高强度无收缩自流灌浆料》标准验收，按由湖北中桥参与编写的新桥规（JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》）关于预应力孔道灌浆压浆技术规范执行。

‘伍’ 灌浆料养护后如何检查质量

灌浆料养护后的检查主要是抗压强度检查。如设计上有要求，还需进行抗冻性、抗渗性等方面的检查。

评定结构构件的灌浆料强度应采用标准试件的灌浆料强度，即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，在温度(20±3)X：、相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至28d龄期时按标准试验方法测得的灌浆料立方体抗压强度。

确定灌浆料结构构件的拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负载时的灌浆料强度，应采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的灌浆料强度。用于检查结构构件灌浆料质量的试件，应在灌浆料的浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列规定。

(1)每拌制100盘且不超过100m3的同一配合比的灌浆料，其取样不得少于一次。

(2)每工作班拌制的同一配合比的灌浆料不足100盘时，其取样不得少于一次。

(3)当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的灌浆料每200m3取样不得少于一次。

(4)每一楼层、同一配合比的灌浆料，哈尔滨灌浆料取样不得少于一次。

(5)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

对有抗渗要求的灌浆料结构，其灌浆料试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的灌浆料，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

当叁个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均不超过中间值的15%时，取叁个试件强度的平均值，当叁个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值;当叁个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。

哈尔滨华千易安居建材有限公司是集产品研发、推广应用、生产销售于一体的特种砂浆科技型生产企业。目前建有年产10万吨的特种砂浆生产线。咨询热线：400-709-5880

‘陆’ 装配整体式混凝土结构工程施工质量管理要点

装配整体式混凝土结构工程施工质量管理要点

装配整体式混凝土(PC)结构工程施工质量管理要点有哪些，下面我们一起来了解一下!

1、预制构件出厂标识

预制构件应当具有生产单位名称、制作日期、品种、规格、编号(可釆用条形码、芯片等形式)、合格标识、工程名称等信息的出厂标识，出厂标识应设置在便于现场识别的部位。预制构件应当按品种、规格分区分类存放，并按照规定设置标牌。

2、预制构件产品质量证明文件

一、预制构件

(一)预制构件生产单位备案证;

(二)预制构件质量保证书(出厂合格证)，(外省市预制构件，还需提供混凝土预制构件质量监督报告);

(三)灌浆套筒进厂(场)外观质量、标识、尺寸偏差检验报告;

(四)钢筋套筒灌浆连接接头试件工艺检验报告;

(五)钢筋套筒灌浆连接接头试件型式检验报告;

(六)钢筋套筒灌浆连接接头抗拉强度检验报告。

二、灌浆料

(一)备案证;

(二)质量保证书(出厂合格证);

(三)灌浆料试块抗压强度检验报告。

3、施工方案

施工单位应当编制装配整体式混凝土结构施工组织设计、施工方案，采用钢筋灌浆套筒连接的，施工单位应当编制套筒灌浆连接专项施工方案，

4、预制构件进场验收记录

施工单位应当建立健全工程质量追溯制度，健全台账管理，加强预制构件进场验收，按照规定对预制构件的标识、外观质量、尺寸偏差以及预埋件数量、位置等进行检查、记录，并将预制构件质量证明文件等按照规定归档。

5、预制构件进行结构性能检验 (要求来自:GBT 51231-2016《装配式混凝土建筑技术标准》11.2.2)

施工单位应当按设计要求和现行国家标准《混凝土工程施工质量验收规范》(GB50204)的有关规定，对预制构件进行结构性能检验。专业企业生产的梁板类简支受弯预制构件或者设计有要求进行结构性能检验的，进场时应按照规范要求进行结构性能检验。

对进场时可不做结构性能检验的预制构件，无驻厂监督的，预制构件进场时应按照规定，对其主要受力钢筋数量、规格、间距、保护层厚度及混凝土强度等进行实体检验。

6、“首段安装验收”

建设单位应当组织设计、施工、监理、预制构件生产单位进行“首段安装验收”。装配整体式结构，应当选择具有代表性的单元进行试安装，试安装过程和方法应当经参加验收单位和验收人员共同确认。确认验收合格后方可后续施工。

7、灌浆施工的操作人员合格证书

施工单位应当对灌浆施工的操作人员组织开展职业技能培训和考核，取得合格证书后，方可进行灌浆作业。

8、灌浆钢筋进行接头工艺检验

灌浆施工前，应按照规定对进场钢筋进行接头工艺检验;施工过程中，当更换钢筋生产企业，或同生产企业生产的钢筋外形尺寸与已完成工艺检验的钢筋有较大差异时，应再次进行工艺检验。

9、钢筋套筒灌浆现场模拟构件连接接头检验(要求来自:JGJ 1-2014 装配式混凝土结构技术规程12.1.5)

钢筋套筒灌浆前，应在现场模拟构件连接接头的灌浆方式，每种规格钢筋应制作不少于3个套筒灌浆连接接头，进行灌注质量以及接头抗拉强度的检验;经检验合格后，方可进行灌浆作业。

10、灌浆料见证取样要求(要求来自:DGJ08-2117-2012装配整体式混凝土结构施工及质量验收规范6.11.6)

预制构件钢筋连接用灌浆料，其品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。以5t为一检验批，不足5t的以同一进场批次为一检验批。

11、灌浆要求(要求来自:JGJ 1-2014 装配式混凝土结构技术规程12.3.4)

钢筋套筒灌浆连接接头、钢筋浆锚搭接连接接头应按检验批划分要求及时灌浆，灌浆作业应符合国家现行有关标准及施工方案的要求，并应符合下列规定：

1 灌浆施工时，环境温度不应低于5℃;当连接部位养护温度低于10℃时，应采取加热保温措施。(灌浆施工时，环境温度应符合灌浆料产品使用说明书要求;环境温度低于5℃时不宜施工，低于0℃时不得施工;当环境温度高于30℃时，应采取降低灌浆料拌合物温度的措施。)

2 灌浆操作全过程应有专职检验人员负责旁站监督并及时形成施工质量检查记录。

3 应按产品使用说明书有要求计量灌浆料和水的用量，并搅拌均匀;每次拦制的灌浆料拌合物应进行流动度的检测，且其流动度应满足本规程的要求。

4 灌浆作业应采用压浆法从下口灌注，当浆料从上口流出后应及时封堵，持压30S后再封堵下口，必要时可设分仓进行灌浆。

5灌浆料拌合物应在制备后30min内用完。

12、钢筋套筒灌浆连接及浆锚搭接连接接用的灌浆料试块制作要求(要求来自:JGJ 1-2014 装配式混凝土结构技术规程13.2.3，GBT 51231-2016《装配式混凝土建筑技术标准》11.3.4)

钢筋套筒灌浆连接及浆锚搭接连接接用的灌浆料强度应满足设计要求。

检查数量：按检验批，以每层为一检验批;每工作班应制作一组且每层不应少于3组40mm*40mm*160 mm的长方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。

13、剪力墙底部接缝坐浆试块制作要求(要求来自:JGJ 1-2014 装配式混凝土结构技术规程13.2.4，GBT 51231-2016《装配式混凝土建筑技术标准》11.3.5)

剪力墙底部接缝坐浆强度应满足设计要求。

检验数量：按检验批，以每层为一检验批;每工作班应制作一组且每层不应少于3组边长为70.7mm的立方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。

14、套筒灌浆连接接头见证取样要求(要求来自: DGJ08-2117-2012装配整体式混凝土结构施工及质量验收规范6.11.7)

施工前应在现场制作同条件接头试件，套筒灌浆连接接头应检查其有效的型式检验报告，同时按照500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也应作为一个验收批，每个验收批均应选取3个接头做抗拉强度试验。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批评为不合格。

检查数量:每个检验批均应进行全数检查。

15、灌浆施工记录留存影像资料

灌浆操作全过程应有专职检验人员负责旁站监督并及时形成施工质量检查记录;实际灌入量应当符合规范和设计要求，并做好施工记录，灌浆施工过程应按照规定留存影像资料。

16、工程实体的钢筋灌浆套筒连接质量检测

工程实体的钢筋灌浆套筒连接质量检测，应当符合有关技术标准、规范等有关规定。

17、外墙板接缝淋水试验(要求来自:GBT 51231-2016《装配式混凝土建筑技术标准》11.3.11)

外墙板接缝防水性能应符合设计要求。

检验数量：按批检验。每1000M2外墙(含窗)面积应划分为一个检验批，不足1000M2时也应划分为一个检验批;每个检验批应至少抽查一处，抽查部位应为相邻两层块墙板形成的水平和竖向十字接缝区域，面积不得少于10M2。

检验方法：检查现场淋水试验报告。

外墙板接缝防水施工应按设计要求填塞背衬材料，密封材料嵌填应饱满、密实、均匀、顺直、表面平滑，其厚度符合设计要求。按照规定，在拼缝处进行现场淋水试验，试验方法参照现行《建筑幕墙》(GB/T21086)附录D实施。对有渗漏部位，应及时修复，不得留有渗漏质量缺陷。

GB/T21086--2007附录D现场淋水试验方法

D.1范围

本附录适用于各类建筑幕墙的现场淋水试验，通过现场检验，对有渗漏的部位进行修补.最后达到完全阻止水渗透的目的。

D.2■ 测试范围

幕墙的待测部位应具有典型性和代表性，应包括垂直的和水平的接缝，或其它有可能出现渗漏的部位。幕墙的室内部分应便于观察渗漏状况，

D.3● 试验步骤

D.3.1 应采用喷嘴(如B一25，型号为#6.030)。此喷嘴与3/4时的水管连在一起，且配有一控制阀和一个压力计。喷嘴处的水压应为200kPa至235kRa。

D.3.2 在幕墙的室外侧，选定长度为1.5米的接缝，在距幕坡表面约0.7米处。沿与幕墙表面垂直的方向对准待测接缝进行喷水，连续往复喷水5分钟。同时在室内侧检查任何可能的`渗水。如果在5分钟内未发现有任何漏水，则转入下一个待测的部位。

D.3.3 依次对选定的测试部位进行喷水，喷水顺序宜从下方横料的接缝开始，后是相邻的横料与竖料间的接缝，再后是竖料的接缝，直至试完待测区域内的所有部位。

D.3.4 对有渗水现象出现的部位，应记录其位置。如果无法确定漏水的确切位置，则可采取下述步骤进行确定:

1)待幕墙自然变干之后，自上而下地进行检查，并用防水胶带将非检查部位的接缝从室外侧进行密封。

2)重复D.3.2和D.3.3步骤进行重复试验。

3)如果无任何漏水，则可认为此接缝合格，不必再用胶带密封。如果漏水，则此接缝应重新用胶带进行密封，防止在以后的试验中千扰其它部位的试验。

4)按照先下后上的检验原则，对待测范围内的所有接缝重复进行上述检验，直到找到漏水部位的确切位置。

D.4●修补和再测试

D.4.1 对有漏水现象的部位，应进行修补。待充分干燥后，进行再次测试，直到无任何漏水为止.

D.4.2 在完成所有修补工作，且充分干燥后，应重新检测所有接缝。如果仍有漏水，则须进行进一步的修补和再侧试，直到所有接缝都能满足要求.

18、装配式建筑质保资料的验收检查主要内容：

(1)专项施工方案及监理细则的审批手续、专家论证意见;

(2)施工所用各种材料、连接件及预制混凝土构件的产品合格证书(预制构件质保书需包括吊点的隐蔽工程验收记录、混凝土强度等相关内容)、性能测试报告、进场验收记录和复试报告;

(3)监理旁站记录，隐蔽验收记录及影像资料;

(4)预制构件安装施工验收记录;钢筋套筒灌浆、浆锚连接施工检验记录;外墙防水施工质量检验记录;

(5)连接构造节点的隐蔽工程检查验收文件;

(6)后浇节点的混凝土或灌浆料浆体强度检测报告;

(7)分项、分部工程验收记录;

(8)装配式结构实体检验记录;

(9)工程重大质量问题的处理方案和验收记录;

(10)使用功能性检测报告：外墙保温、防水等检测报告;

(11)其他质量保证资料。

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‘柒’ 采用灌浆料套筒连接钢筋，钢筋要做那些实验

首先钢筋进场同一生产厂家同一规格同一批次炉号60吨为一个检测批。套筒连接分三个等级，一级套筒连接的抗拉强度必须满足原材料母体材料实际强度的1.裁抗拉强度必须满足钢筋原材的标准抗拉强度。且一级可在同一截面连接区，二级只能在同一连接区50％接头。

‘捌’ 混凝土构件的灌浆套筒长度范围内

1 灌浆施工时，环境温度不应低于5℃;当连接部位养护温度低于10℃时，应采取加热保温措施。(灌浆施工时，环境温度应符合灌浆料产品使用说明书要求;环境温度低于5℃时不宜施工，低于0℃时不得施工;当环境温度高于30℃时，应采取降低灌浆料拌合物温度的措施。)
2 灌浆操作全过程应有专职检验人员负责旁站监督并及时形成施工质量检查记录。
3 应按产品使用说明书有要求计量灌浆料和水的用量，并搅拌均匀;每次拦制的灌浆料拌合物应进行流动度的检测，且其流动度应满足本规程的要求。
4 灌浆作业应采用压浆法从下口灌注，当浆料从上口流出后应及时封堵，持压30S后再封堵下口，必要时可设分仓进行灌浆。
5灌浆料拌合物应在制备后30min内用完。
12、钢筋套筒灌浆连接及浆锚搭接连接接用的灌浆料试块制作要求(要求来自:JGJ 1-2014 装配式混凝土结构技术规程13.2.3，GBT 51231-2016《装配式混凝土建筑技术标准》11.3.4)
钢筋套筒灌浆连接及浆锚搭接连接接用的灌浆料强度应满足设计要求。
检查数量：按检验批，以每层为一检验批;每工作班应制作一组且每层不应少于3组40mm*40mm*160 mm的长方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。
13、剪力墙底部接缝坐浆试块制作要求(要求来自:JGJ 1-2014 装配式混凝土结构技术规程13.2.4，GBT 51231-2016《装配式混凝土建筑技术标准》11.3.5)
剪力墙底部接缝坐浆强度应满足设计要求。
检验数量：按检验批，以每层为一检验批;每工作班应制作一组且每层不应少于3组边长为70.7mm的立方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。
14、套筒灌浆连接接头见证取样要求(要求来自: DGJ08-2117-2012装配整体式混凝土结构施工及质量验收规范6.11.7)
施工前应在现场制作同条件接头试件，套筒灌浆连接接头应检查其有效的型式检验报告，同时按照500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也应作为一个验收批，每个验收批均应选取3个接头做抗拉强度试验。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
检查数量:每个检验批均应进行全数检查。
15、灌浆施工记录\留存影像资料
灌浆操作全过程应有专职检验人员负责旁站监督并及时形成施工质量检查记录;实际灌入量应当符合规范和设计要求，并做好施工记录，灌浆施工过程应按照规定留存影像资料。
16、工程实体的钢筋灌浆套筒连接质量检测
工程实体的钢筋灌浆套筒连接质量检测，应当符合有关技术标准、规范等有关规定。
17、外墙板接缝淋水试验(要求来自:GBT 51231-2016《装配式混凝土建筑技术标准》11.3.11)
外墙板接缝防水性能应符合设计要求。
检验数量：按批检验。每1000M2外墙(含窗)面积应划分为一个检验批，不足1000M2时也应划分为一个检验批;每个检验批应至少抽查一处，抽查部位应为相邻两层块墙板形成的水平和竖向十字接缝区域，面积不得少于10M2。
检验方法：检查现场淋水试验报告。
外墙板接缝防水施工应按设计要求填塞背衬材料，密封材料嵌填应饱满、密实、均匀、顺直、表面平滑，其厚度符合设计要求。按照规定，在拼缝处进行现场淋水试验，试验方法参照现行《建筑幕墙》(GB/T21086)附录D实施。对有渗漏部位，应及时修复，不得留有渗漏质量缺陷。
GB/T21086--2007附录D现场淋水试验方法
D.1范围
本附录适用于各类建筑幕墙的现场淋水试验，通过现场检验，对有渗漏的部位进行修补.最后达到完全阻止水渗透的目的。
D.2■ 测试范围
幕墙的待测部位应具有典型性和代表性，应包括垂直的和水平的接缝，或其它有可能出现渗漏的部位。幕墙的室内部分应便于观察渗漏状况，
D.3● 试验步骤
D.3.1 应采用喷嘴(如B一25，型号为#6.030)。此喷嘴与3/4时的水管连在一起，且配有一控制阀和一个压力计。喷嘴处的水压应为200kPa至235kRa。
D.3.2 在幕墙的室外侧，选定长度为1.5米的接缝，在距幕坡表面约0.7米处。沿与幕墙表面垂直的方向对准待测接缝进行喷水，连续往复喷水5分钟。同时在室内侧检查任何可能的`渗水。如果在5分钟内未发现有任何漏水，则转入下一个待测的部位。
D.3.3 依次对选定的测试部位进行喷水，喷水顺序宜从下方横料的接缝开始，后是相邻的横料与竖料间的接缝，再后是竖料的接缝，直至试完待测区域内的所有部位。
D.3.4 对有渗水现象出现的部位，应记录其位置。如果无法确定漏水的确切位置，则可采取下述步骤进行确定:
1)待幕墙自然变干之后，自上而下地进行检查，并用防水胶带将非检查部位的接缝从室外侧进行密封。
2)重复D.3.2和D.3.3步骤进行重复试验。
3)如果无任何漏水，则可认为此接缝合格，不必再用胶带密封。如果漏水，则此接缝应重新用胶带进行密封，防止在以后的试验中千扰其它部位的试验。
4)按照先下后上的检验原则，对待测范围内的所有接缝重复进行上述检验，直到找到漏水部位的确切位置。
D.4●修补和再测试
D.4.1 对有漏水现象的部位，应进行修补。待充分干燥后，进行再次测试，直到无任何漏水为止.
D.4.2 在完成所有修补工作，且充分干燥后，应重新检测所有接缝。如果仍有漏水，则须进行进一步的修补和再侧试，直到所有接缝都能满足要求.
18、装配式建筑质保资料的验收检查主要内容：
(1)专项施工方案及监理细则的审批手续、专家论证意见;
(2)施工所用各种材料、连接件及预制混凝土构件的产品合格证书(预制构件质保书需包括吊点的隐蔽工程验收记录、混凝土强度等相关内容)、性能测试报告、进场验收记录和复试报告;
(3)监理旁站记录，隐蔽验收记录及影像资料;
(4)预制构件安装施工验收记录;钢筋套筒灌浆、浆锚连接施工检验记录;外墙防水施工质量检验记录;
(5)连接构造节点的隐蔽工程检查验收文件;
(6)后浇节点的混凝土或灌浆料浆体强度检测报告;
(7)分项、分部工程验收记录;
(8)装配式结构实体检验记录;
(9)工程重大质量问题的处理方案和验收记录;
(10)使用功能性检测报告：外墙保温、防水等检测报告;
(11)其他质量保证资料。

‘玖’ 装配式建筑灌浆套筒无损检测方案是什么

有效准确的探查套筒内钢筋是否到位的检测方法对于保证装配式建筑的施工质量和装配式建筑的大范围推广使用至关重要。工业内窥镜检测是无损检测中目视检测的一种，它可以直接反映出被检测物体内部的情况，并且在检测的同时可以对整个检测过程进行动态的录影记录或照相记录，通过艾尼提工业内窥镜来观察套筒内的钢筋位置是否到位，该方法操作简便，结果直观可靠，适用工况广泛，受现场施工条件影响较小；同时可以检查注浆通道和溢浆通道是否通畅，为后续的注浆施工质量提供保障。不知道是否能够帮助到您，有帮助的话，请采纳，谢谢

‘拾’ 施工中若更换灌浆套筒灌浆料应什么进行接头型式检验

装配式建筑是一种新型的建筑生产模式，将整个建筑分为梁、板、柱、墙等构件，以标准化设计、工厂化生产、装配式施工为特征，实现五节一环保，实现全周期价值最大化。建筑的结构节点和连接方式对建筑的抗震要求和安全可靠性起着决定性的作用。装配式建筑构件种类繁多，对各种构件、构件、基础的连接要求会更高。一.结构节点1.柱与柱的连接在装配式混凝土框架结构中，预制柱之间的连接往往关系到整个结构的抗震性能和抗倒塌能力，是框架结构在地震荷载作用下的最后一道防线，极其重要。预制柱之间的连接通常通过灌浆套筒连接来实现。灌浆套筒嵌入上部预制柱的底部，下部预制柱的钢筋伸出现浇楼板。预留长度保证钢筋在灌浆套管中的锚固长度加上预制柱下拼缝的宽度。