㈠ 怎么磨丝锥
丝锥的平面，我们一般在蘸火前用仪表车车好的，蘸火后磨平面用外圆磨床，靠端面。
你所说的倒角是不是丝锥的切削锥啊，那个需要专门的磨床的，靠凸轮磨出来的
用手工磨倒角这个比较难，因为磨的每个刃口的都会不一样大，会造成丝锥不能用。
如果你是攻盲孔的，一般倒角取2—2.5牙；如果是通孔，螺旋槽丝锥一般取3-4牙，直槽丝锥需要长点。 倒角后的丝锥，倒角部分的螺纹，前刃必须比后刃口要高，但不能高太多，容易造成丝锥崩牙
㈡ 丝攻有办法磨吗
有方法说可以刃磨前面，即磨三个槽，但必须将砂轮修整为相应的圆弧，并在刃磨时不容易保证得到三刀刃相同的正前角，实际上修磨丝攻的后面要容易得多，砂轮也只要平整则可； 使用平整砂轮水平中心线靠上一点作为修磨时丝攻与砂轮的接触处，丝攻轴线保持水平，并与砂轮母线成一定角度（丝攻前端的锥度），均匀修磨丝攻切削刃的后面（每次只修磨量要小，依次反复修磨以达到均匀），通过观察被磨削的螺纹顶部的宽度，判断后角大小、均匀程度，只要手稳，容易将丝攻修磨恢复。 丝攻磨损后使用时容易折断在孔内，没有新丝攻时，修磨一下，加工较重要的零件时要心定得多。
㈢ 丝锥怎么磨
它与磨转头一个道理分清刃背就成
㈣ 丝攻怎么磨
标准麻花钻刃磨的方法和技巧
麻花钻对于机械加工来说，它是一种常用的钻孔工具。结构虽然简单，但要把它
真正刃磨好，也不是一件轻松的事。关键在于掌握好刃磨的方法和技巧，方法掌
握了，问题就会迎刃而解。我这里介绍一下对麻花钻的手工刃磨技巧。
麻花钻的顶角一般是118°，也可把它当作120°来看待。刃磨钻头主要掌握几个
技巧：
1、刃口要与砂轮面摆平。
磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保
证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位
置摆好再慢慢往砂轮面上靠。
2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。
这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切
削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60
°就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和
角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好
角度而忽略了摆平刃口。
3、由刃口往后磨后面。
刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮
，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量
的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷
却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高时，要及
时将钻头冷却。
4、钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。
这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前
部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手却不能摆动，还要防
止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨
钝，无法切削。这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。在磨
得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。
5、保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修。
一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口
要对称。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，慢慢进行修磨。钻头切削
刃的后角一般为10°-14°，后角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈
三边或五边形，切屑呈针状；后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力
增加，温升大，钻头发热严重，甚至无法钻削。后角角度磨的适合，锋尖对中，
两刃对称，钻削时，钻头排屑轻快，无振动，孔径也不会扩大。
6、两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖。
钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面，影响钻头的中心定位，需要在刃后
面倒一下角，把刃尖部的平面尽量磨小。方法是将钻头竖起，对准砂轮的角，在
刃后面的根部，对着刃尖倒一个小槽。这也是钻头定中心和切削轻快的重要一点
。注意在修磨刃尖倒角时，千万不能磨到主切削刃上，这样会使主切削刃的前角
偏大，直接影响钻孔。
当然，磨钻头没有一定的定式，需要在实际操作中积累经验，通过比较、观察、
反复试验，定会把钻头磨得更好。
㈤ 手工磨丝锥
要先确定买到合格的丝锥和卖的人说要买底锥的一般底锥丝锥用来回一下盲孔.如果是M6以下的可以把尖磨掉 手工磨要靠操作者熟练程度照新丝锥的痕迹磨.精度就在头上那2-4牙再磨就没精度了.