生产炉子的方法和技巧

① 炼钢炉有哪几种形式.每一种方法的原理和优缺点是什么

一、常用冶炼方法
1、转炉炼钢
一种不需外加热源、主要以液态生铁为原料的炼钢方法。其主要特点是靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分，如碳、锰、硅、磷等与送入炉内的氧气进行化学反应所产生的热量作冶炼热源来炼钢。炉料除铁水外，还有造渣料（石灰、石英、萤石等）；为了调整温度，还可加入废钢以及少量的冷生铁和矿石等。转炉按炉衬耐火材料性质分为碱性（用镁砂或白云为内衬）和酸性（用硅质材料为内衬）；按气体吹入炉内的部分分为底吹顶吹和侧吹；按所采用的气体分为空气转炉和氧气转炉。酸性转炉不能去除生铁中的硫和磷，须用优质生铁，因而应用范围受到限制。碱性转炉适于用高磷生铁炼钢，曾在西欧获得较大发展。空气吹炼的转炉钢，因其含氮量高，且所用的原料有局限性，又不能多配废钢，未在世界范围内得到推广。1952年氧气顶吹转炉问世，现已成为世界上的主要炼钢方法。在氧气顶吹转炉炼钢法的基础上，为吹炼高磷生铁，又出现了喷吹石灰粉的氧气顶吹转炉炼钢法。随氧气底吹的风嘴技术的发展成功，1967年德国和法国分别建成氧气底吹转炉。1971年美国引进此项技术后又发展了底吹氧气喷石灰粉转炉，用于吹炼含磷生铁。1975年法国和卢森堡又开发成功顶底复合吹炼的转炉炼钢法。

2、氧气顶吹转炉炼钢

用纯氧从转炉顶部吹炼铁水成钢的转炉炼钢方法，或称LD法；在美国通常称BOF法，也称BOP法。它是现代炼钢的主要方法。炉子是一个直立的坩埚状容器，用直立的水冷氧枪从顶部插入炉内供氧。炉身可倾动。炉料通常为铁水、废钢和造渣材料；也可加入少量冷生铁和铁矿石。通过氧枪从熔池上面向下吹入高压的纯氧（含O299.5％以上），氧化去除铁水中的硅、锰、碳和磷等元素，并通过造渣进行脱磷和脱硫。各种元素氧化所产生的热量，加热了熔池的液态金属，使钢水达到现定的化学成分和温度。它主要用于冶炼非合金钢和低合金钢；但通过精炼手段，也可用于冶炼不锈钢等合金钢。

3、氧气底吹转炉炼钢

通过转炉底部的氧气喷嘴把氧气吹入炉内熔池，使铁水冶炼成钢的转炉炼钢方法。其特点是；炉子的高度与直径比较小；炉底较平并能快速拆卸和更换；用风嘴、分配器系统和炉身上的供氧系统代替氧气顶吹转炉的氧枪系统。由于吹炼平稳、喷溅少、烟尘量少、渣中氧化铁含量低，因此氧气底吹转炉的金属收得率比氧气顶吹转炉的高1％～2％；采用粉状造渣料，由于颗粒细、比表面大，增大了反应界面，因此成渣快，有利于脱硫和脱磷。此法特别适用于吹炼中磷生铁，因此在西欧用得最广。

4、连续炼钢

不分炉次地将原料（铁水、废钢）从炉子一端不断地加入，将成品（钢水）从炉子的另一端不断地流出的炼钢方法。连续炼钢工艺的设想早在19世纪就已出现。由于这种工艺具有设备小、工艺过程简单而且稳定等潜在优越性，几十年来许多国家都作了各种各样方法的大量试验，其中主要有槽式法、喷雾法和泡沫法三类，但迄今为止都尚未投入工业化生产。

5、混合炼钢

用一个炉子炼钢、另一个电炉炼还原渣或还原渣与合金，然后在一定的高度下进行冲混的炼钢方法。用此法处理平炉、转炉及电炉所炼钢水，可提高钢的质量。冲混可增加渣、钢间的接触面积，加速化学反应以及脱氧、脱硫，并有吸附和聚合气体及夹杂物的作用，从而提高钢的纯结度和质量。

6、复合吹炼转炉炼钢

在顶吹和底吹氧气转炉炼钢法的基础上，综合两者的优点并克服两者的缺点而发展起来的新炼钢方法，即在原有顶吹转炉底部吹入不同气体，以改善熔池搅拌。目前，世界上大多数国家用这种炼钢法，并发展了多种类型的复吹转炉炼钢技术，常见的英国钢公司开发的以空气+N2或Ar2作底吹气体、以N2作冷却气体的熔池搅拌复吹转炉炼钢法——BSC——BAP法，德国克勒克纳——马克斯冶金厂开发的用天然保护底枪、从底部向熔池分别喷入煤和氧的KMS法、日本川崎钢铁公司开发的将占总氧量30%的氧气混合石灰粉一道从炉底吹入熔池的K——BOP法以及新日本钢铁公司开发的将占总氧量10%——20%的氧气从底部吹入，并用丙烷或天然气冷却炉底喷嘴的LD——OB法等。

二、特殊冶金法
包括电渣重熔、真空冶金、等离子冶金、电子束熔炼、区域熔炼等多种炼钢方法的总称。某些高新技术或特殊用途要求特高纯度的钢，若用普通炼钢方法加炉外精炼达不到要求时，则可采用特殊冶金方法炼制。

1、电渣重熔
将冶炼好的钢铸造或锻压成为电极，通过熔渣电阻热进行二次重熔的精炼工艺，也称ESR。它的热源来自熔渣电阻热，重熔时自耗电极浸入熔渣中，电流通过电离后的熔渣，使熔渣升温达到比被熔自耗电极熔点高得多的温度。插入熔渣中的自耗电极端头熔化后形成熔滴，并靠自重穿越渣池，得到渣洗精炼而后在减少空气污染的情况下进入金属熔池。钢锭与结晶器壁之间形成薄的渣皮，既减缓了径向冷却

② 生炉子的简单方法有哪些

准备工具：煤炉、引火物（木块、玉米芯等易燃物）、煤球。

1、拧开炉子的跑风，确保炉子通风顺畅，氧气能充分进入燃烧。如下图所示：

(2)生产炉子的方法和技巧扩展阅读

炉子取暖注意事项：

1、定时清扫烟筒，坚持烟筒晓畅，假如发现烟筒阻塞或漏气，有必要及时整理或修补。

2、伸出室外的烟筒，还应该加装遮风板或拐脖，避免劲风将煤气吹回室内。

3、常常翻开门窗通风换气，坚持室内空气新鲜。

4、用煤炉取暖，一定要装置烟筒和风斗。

③ 索奥斯钢化炉的操作技巧是什么

一、 加热

加热均匀是钢化玻璃的一个至关重要的因素，和加热有关的参数是上部温度、下部温度、加热功率、加热时间、温度调整、平衡装置、强制对流(热循环风)装置。

1、 上、下部温度的设定

由于玻璃厚度的不同，加热温度的设定也不相同。其原则是玻璃越薄温度越高，玻璃越厚温度越低。其具体数据如下: (表1)

厚度 上部温度 下部温度

3.2---4mm 720---730度 715---725度

5----6mm 710---720度 705---715度

8----10mm 705---710度 700---705度

12mm 690---695度 685---690度

15---19mm 660---665度 655---660度

加热温度确定后，加热时间的确定就非常关键，这是两个密切相关的参数，加热时间确定的原则是3.2—4毫米的玻璃，每毫米厚度为35—40秒左右。5—6毫米的玻璃，每毫米厚度为40—45秒左右。8—10毫米的玻璃，每毫米厚度为45—50秒左右。12毫米的玻璃，每毫米厚度为50—55秒左右。15—19毫米的玻璃，每毫米厚度为55—65秒左右。由于各单位用的原料不同、软化点不同、颜色不同、其厚度的误差也各不相同，设定的温度和功率又各不相同，我们不可能把加热时间说得那么准确，需要各单位在实践中总结，尤其是以前从未接触过钢化玻璃的单位。我们有一条经验可以供参考：当玻璃出炉后，在急冷时间段里破碎，那就说明加热时间不够;如果玻璃表面出现波筋和麻点那就说明加热时间过长。请根据具体情况作出调整。

2、 加热功率的运用

加热功率指的是钢化炉加热的能力，一般都设为100%，这是在设计的时候就已经确定了的，由于上、下部加热方法不同，上部主要是靠辐射，而下部则是靠传导和辐射来进行加热，当玻璃进炉后的初始阶段，玻璃的下表面由于先受热而卷曲，随着上部温度逐渐辐射到玻璃的上表面，玻璃也就会逐渐展平。如果在这几十秒内，玻璃卷曲得太厉害的话，出炉后玻璃的下表面的中间会有一条白色的痕迹或者光畸变。为了解决这个问题，除了要把下部温度设定得比上部低以外，还要把下部的功率降低，让陶瓷辊的表面温度降低，使玻璃在这个阶段卷曲得少一点。如果白雾消失后，又大量做玻璃的话，可能玻璃会破碎，就可以再把功率逐步加上去。

3、 温度调整的运用

温度调整的功能是北玻公司采用矩阵式加温后设置的，每个加热控制点都能单独调整，它对调整钢化玻璃的工艺有很大的帮助，尤其是5型的设备，运用它比较多，由于5型的弯钢化是靠玻璃的自重而没有加压成型，如果半径比较小的话，就需要把中间的温度适当地加高，如果前端出现炸口就可以把前端的温度加高。另外，做大板面的6毫米以下的玻璃时，可能会出现玻璃中间有球面，可以把上下部中间的温度提高，就能解决。又如：导电膜玻璃由于玻璃的上表面吸热很慢，所以下表面吸热就会过快，出炉后的玻璃中间部分可能会出现光畸变，这就需要除了把下部的温度设低外，还要把下部的功率降低，由于玻璃的长和宽的比例不同，光畸变的程度也会不同，究竟降低到什么程度为好?连续生产时，玻璃表面既无光畸变，玻璃的成品率又能达到指标为佳。温度调整功能的作用较多，关键在于如何运用。

4、 热平衡装置

它是一个利用压缩空气，在炉内形成对流的装置，并可以根据需要手动调节压力，起到加快辐射，均衡温度的作用。

5、 强制对流(热循环风)装置

强制对流(热循环风)装置是北玻集团最新推出的供用户选配的装置，它的作用是加强炉内的对流，缩短加热时间，是钢化离线LOW—E玻璃的理想装置。

6、和温度有关的玻璃缺陷及纠正的方法

(1)、波筋

如果设定的温度过高，加热时间又过长的话，玻璃就会出现波浪，这是由于玻璃的加热已经超过临界点，玻璃已经开始软化，出现这种缺陷的话只要把加热时间缩短就能解决。

(2)、麻点

加热时间过长还会造成玻璃的下表面出现麻点，麻点可以分为两种，一种是密集性的，呈桔皮状，这是加热时间过长造成的，(尤其是12毫米以上的厚玻璃，有的单位为了让它不碎而把加热时间设定得很长，)可以根据情况作出调整。另一种是个别的呈星点状的麻点，它是由于上片台和陶瓷辊表面不干净，或者是风栅辊道的玻璃碎没有清理干净造成的。

(3)、白雾

白雾就是在玻璃下表面的中间，出现一条白色的痕迹，它一般出现在初始生产的前几炉，这是由于陶瓷辊的表面温度过高造成的，当玻璃进炉的初始几十秒内，玻璃下表面直接受到热传导而四角卷曲，玻璃与陶瓷辊的接触面变小，与陶瓷辊的摩擦力加大而造成的，随着陶瓷辊表面温度的下降会消失。我们可以在初始生产时把下部温度设定得低一些，把下部的功率也设定得低一些，另外一定要连续生产，不能让炉子空运转，如果暂时不生产可以把加热开关关掉，防止出现白雾。

(4)、弯曲

我们在生产钢化玻璃时，如果出现弯曲一般是靠调整风压，或者调节吹风距离来解决的，非常有效快捷。但有的操作工并不明白上下温度的差异也会造成玻璃的弯曲，假设风栅段的吹风距离，风压的大小是相等的话，如果玻璃四角向上弯，就说明下部温度过低，相反如果玻璃的四角向下弯的话，说明下部的温度过高，如果需要靠调节温度来使玻璃平整的话，并非一两炉就能解决，需要几炉以后才行。

(5)、球面

这是在做6毫米以下薄玻璃而且版面比较大的时候出现的，可以通过温度调整的功能把中间纵向的上下温度各调高就可以了，有时候需要调高30度左右。(由纵向两边第2排起向中间递增)。

一个优秀的操作工应该明白，温度和光学性能的关系是：温度高加热时间长，成品率会高，但光学性能会差;反之温度低，或加热时间短，光学性能好，但成品率会低。这就需要我们认真总结，寻找最佳的效果。

温度的高低与钢化玻璃的颗粒度有很大的关系;在风压相等的条件下，温度高颗粒小，温度低颗粒大。

二、 冷却

与冷却相关的参数：急冷风压、急冷时间、冷却风压、冷却时间、滞后吹风时间、风机等待频率、风机提前时间、出炉速度以及其他与冷却有关的机械方面的保证：上下风栅吹风距离、风管导流板的高低、进风口的流量调节螺栓。

1、 急冷风压是指玻璃钢化时需要的风压，其原则是玻璃越薄风压越大，玻璃越厚风压越小。NORTH GLASS钢化炉的风压大小是通过电脑设置，改变进风口的开启度，其数值是百分比。有风机变频器的单位是通过电脑改变风机的频率达到需要的风压，其数值也是百分比。各种厚度的玻璃急冷时所需要的理论风压如(表2单位：帕)

3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm

16000 8000 4000 2000 1000 500 300 200 200

由于各国和各地的海拔高度和空气密度不同，环境温度不同以及风路的走向不同，实际需要的风压与表2上的数值有所不同，须作调整，以满足颗粒度的要求。

2、 急冷时间是指玻璃钢化时所需要的时间(表3单位：秒)

3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm

3--8 10--30 40-50 50--60 80--100 100-120 150--180 250-300 300-350

3、 冷却风压和冷却时间是指玻璃急冷后，冷却时需要的风压，它的作用仅仅使玻璃冷却到需要的温度。其设定的原则是薄玻璃冷却风压要小于急冷风压，厚玻璃冷却风压要大于急冷风压。

(表4 单位：帕)

3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm

1000 1000 1000 1000 1500 1500 2000 2000 2000

(表5 单位：秒)

3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm

20 30 50 60 80 120 180 250 300

由于只是为了让玻璃冷却，冷却风压和冷却时间的设置，要求并不严格，但要注意如果玻璃的自爆比较多的话，就应该把急冷风压降低。如果风压已经较低但自爆还是比较多，除了原料的中硫化镍含量过高外，那就要检查急冷时间是否太短了，如果有多工位的话，一般都有专门的冷却段，冷却时间和冷却风压可以不用设定。

4、 滞后吹风时间是为了做弯玻璃而单独设定的一个参数，玻璃出炉后不能马上吹风，必须等到玻璃成型后才能吹风，它与玻璃的形状和颗粒有很大的关系，滞后时间长，玻璃软态时在风栅里的往复时间长，弧度会好，但玻璃的破损会多，颗粒会差，这就需要将这两个参数有机地结合，找到最佳点。

5、 风机等待频率和风机提前时间这两个参数是为有风机变频器

的单位单独设置的，玻璃在炉内加热的时候并不需要风机作高速运转，可以将频率设低，等到玻璃出炉前再把速度提到需要的程度，其设置的原则是：玻璃薄等待频率要高一些，玻璃厚等待频率应该低一些，一般等待频率比工作频率低10—15赫兹较好。风机提前时间也就是从等待频率提升到工作频率所需要的时间，10赫兹约15—20 秒。如果等待频率设定得低那么风机提前时间就要长一些，如果等待频率设得高，风机提前时间可以短一些，设置得当可以节约电耗。

6、 出炉速度也是一个与冷却密切相关的一个参数。它的作用不容忽视，尤其是5型的设备为了减少炸口，一般出炉速度都调到600。

7、 上下风栅距离和玻璃的颗粒度以及平整度有极大的关系，在风压不变的情况下，风栅距离越近，颗粒越好，一般平玻璃有弯曲的情况基本上是靠调节上风栅的距离来解决的。(表6 单位：毫米)

3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm

12mm 15mm 20mm 25mm 30mm 40mm 50mm 60mm 70mm

小弯钢化的风栅由于调节距离比较麻烦，可以将其归结为(表7单位：毫米)

3.2mm 3.5mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm

15mm 15mm 15mm 20mm 20mm 30mm 30mm 30mm

由于半径不同可能如果距离太近，玻璃上表面会有风栅的擦伤，只需要把上风栅的距离调大就可以了。

8、 风管导流板是在上下风路的中心设置的一个机构，用于调节风压的大小。向下调是上面风大，向上调是下面的风大。

9、 进风口流量调节螺栓(它安装在进风蝶阀的汽缸杆上)是用来调节进风流量的，两台风机的工作应该是均等的，如果两台有差异，可以靠它来调一致。如果其中一台风压高电流大，就把这一台的调节螺栓向下调，直到两台一致即可。

10、 和冷却有关的玻璃缺陷与纠正方法

(1)、弯曲

这是做平玻璃常见的缺陷，前面已经讲到温度也会造成弯曲，那么假设温度是平衡的话，如果玻璃向下弯，说明在冷却时，上部的冷却速度快于下部，如果玻璃向上弯，说明下部的冷却速度快于上部。一般玻璃向下弯上风栅高度往上调，向上弯向下调。

(2)、炸口

在做平钢化大版面厚玻璃的时候，玻璃加热时间已经足够长了，但在吹风时玻璃的前端先开始出现裂纹，然后就破碎或一分为二。这是由于版面大，出炉速度慢，导致玻璃前后冷却不一致而破碎。一般只要将出炉速度加快就可以解决。

(3)、自爆

一般的自爆是指玻璃钢化以后，在相当长的一段时间后发生自己爆裂，这是钢化玻璃的一个特性，但这里所说的是在吹风快结束的时候玻璃自爆，其原因除了原料以外，急冷风压过大，或急冷时间太短加上冷却风压高也是一个因素，可根据具体情况加以解决，但要注意玻璃的颗粒是否达到要求。

④ 生炉子的简单方法

生炉子的方法如下：

工具／原料：打火机或者火柴随意、松树树干，松树树脂，松树的树叶，干稻草，干灰等。

1、先将准备好的干灰放于炉子最下方。

⑤ 煤炉子生火技巧是什么

准备工具：煤炉、引火物（木块、玉米芯等易燃物）、煤球。

1、拧开炉子的跑风，确保炉子通风顺畅，氧气能充分进入燃烧。

(5)生产炉子的方法和技巧扩展阅读

首先确定是否有足够数量的火种、引火物和燃料，然后准备一个壁炉，以便可使火势得到控制。点火时不小心可能会造成不可收拾的局面，引发火灾。

建造壁炉要小心谨慎。选择一个安全的地点，尤其在风大的时候，除了发出信号或者在一个临时的大树枝下或雪洞里隐蔽取暖外，不要在树根或树桩下点火。将周围2米以内的树叶、树枝、苔藓和枯草清理干净。

⑥ 生炉子的方法和技巧有哪些

1.对煤气炉而言,压住开关左旋即可.
2.煤炉的生火步骤是:先用火点引小木柴,放入炉膛,继续加入大点的、较多的木柴,等已成燎原之式时加入核桃般大小的煤炭，就可以盖盖等候了，别忘了密切观察其动静。
3.记住：人心要实，火心要虚。

⑦ 钢化炉有什么操作技巧

玻璃炸炉是指钢化炉钢化玻璃时，在加热的过程中玻璃发生炸裂，并伴有咔嘭声响。这是由玻璃在消除原有应力的过程中，应力失衡所造成的，一旦发生炸炉，如果处理不当就会造成很严重的后果。因此，必须根据具体情况，采取相对应的措施，把损失降低到最低限度。
1、对于较薄的玻璃，若发生钢化炉炸炉，多数裂开成大块状，应立即关闭加热及主传动，将玻璃摇出。
2、对于厚板（特别时大于12mm）玻璃在几十秒内发生炸炉时常见的情况，这种情况一旦发生，应立即请停止主传动，并将加热关闭。如果大片裂开后，用手摇尽快将玻璃摇出；如果是粉碎性炸炉，这种情况最多可左右摇动，使玻璃碎片散落在下面辐射板上。如果玻璃板面较大超过1/2炉，应降温停炉进行清理（包括辊道）；如果玻璃版面较小于1/2炉可不降温继续生产，生产前最好用磨砂玻璃将磨砂面向下，在炉膛内多走一些时间（加热关闭），把辊道上残留的玻璃沾走。然后再用一块废产品玻璃在上面撒一些硫磺粉（2-3两）净一次炉，然后可正常生产。
3、玻璃无论厚薄，炸炉后卡在两辊道之间是最危险的。这种情况一旦发生，要采取以下措施：a、彻底降温处理；b、将加热炉提升至一定高度，小心用长杆将玻璃挑出或推下；c、加热炉打开轻轻左右摇动辊道，边摇边观察玻璃状态，直至玻璃落到下面为止。

⑧ 古代熔铁炉制作方法

中国古代有三种方法，范铸法、失蜡法和铸合法，制造大型熔炉等一般就是用范铸法。范铸法工艺流程分为四步：

1、塑模

用泥土塑造出铜器的基本形状。在制好的泥模上画出铜器纹饰的轮廓，凹陷部分直接从泥模上刻出，凸起部分则另外制好后贴在泥模表面。

⑨ 烧煤炉子的技巧

烧煤炉子的技巧：

首先要有一个硬件设备，就是一个好的炉子。如果是旧炉子，每年在用之前，都要用泥巴糊一下里面松动的地方，不要漏气。

其次就是要有好的燃料，就是蜂窝煤块。因为有的煤块就是不好，有些商家为了挣钱，煤块黏土放得太多的就不行。购买煤块的时候不能只认便宜，要买经得住燃烧的煤块，能持久的。

满足以上两点，剩下的就是烟筒要安装严实。把炉子和烟筒的接口内部，经常进行清理，不要是灰尘堵严了，一方面是为了安全，一方面保证烟筒正常抽风，使炉子有劲燃烧。

另一方面就是炉子的封口，炉子的封口的堂内部，也要经常的清理。如果是炉渣填满了，烟筒也抽不动。重要的一点就是要炉子烧的旺，封口不要封严，冬天要室内暖和，煤块自然就燃烧的多和快，这样夜里要起来再换一下煤块。

现在有一些地方，还有用煤炉取暖或者做饭烧水的地方。煤炉看上去很简单，但是也是需要经验来操作的。