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六角螺栓的正确连接方法

发布时间:2023-01-08 01:46:36

⑴ 钢结构高强螺栓正确的拧紧方法是

钢结构高强度螺栓可以从受力特征上区分为摩擦型连接和承压型连接两类。高强度螺栓承压型连接的连接面只需作防锈处理即可。然而高强度螺栓摩擦型具有连接紧密,受力良好,耐疲劳,适宜承受动力荷载的优点,但连接面需要做摩擦面处理,一般采用喷砂、喷砂后涂无机富锌漆来处理。

—个螺栓连接副包括螺栓、螺母、垫圈三部分。高强度螺栓的构造要求和排列要求,与普通螺栓的构造及排列要求相同。然后一定要符合规范使用,大六角头只能使用8.8级高强螺栓,扭剪型高强度螺栓只能使用10.9级高强度螺栓。

按规范要求高强螺栓连接的钢结构安装前,要进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验。在做抗滑移系数试验前,使用经检测合格的扭矩测量扳手,按规范要求将螺栓进行初拧、终拧,但试验没有成功,试件的抗滑移系数与规范值偏差较多。

扭矩系数试验是将螺栓穿入轴力计,在测出螺栓预拉力P的同时,测出施加在螺母上的扭矩值T,按下式计算扭矩系数:

K=(平均值应为0.110-0.150,偏差≤0.010)

T=施拧扭矩N·m d=高强螺栓公称直径 mm

P=螺栓预拉力 M22螺栓预拉力范围:175KN~215KN

(1)六角螺栓的正确连接方法扩展阅读

钢结构节点采用高强螺栓连接,能避免采用焊接方式连接时因焊接收缩应力造成钢结构的尺寸超标,安装质量好控制,现在的火电厂钢结构安装都采用高强螺栓连接。

在施工的330MW热电工程中,锅炉钢结构采用10.9级热浸锌大六角头高强螺栓。该工程地理环境特殊,受海洋气候影响比较潮湿,对外露钢结构腐蚀性较大,业主要求将原设计的扭剪型高强螺栓改为热浸锌大六角头高强螺栓。

高强螺栓进行热浸锌后,减少了在潮湿含盐空气中的锈蚀速度,相应延长螺栓的二次防腐周期。但高强螺栓热浸锌后,因锌膜的影响,会使螺栓直径变大,影响螺纹的配合,扭矩系数增大,相应的螺栓紧固力矩也会变大,对拧紧工艺要求特别严格。

⑵ 拆卸螺栓连接时要根据螺栓的什么和什么选择合适的工具

机器设备上用内六角螺栓来固定零件的地方很多,但是由于经常拆卸,螺栓的内六角易磨圆,此时出现打滑,用卸内六角扳手很难拆下。这里介绍两六方螺母内六角螺栓零件机体种方法,可以取出螺栓而不伤害零件。

内六角螺栓,六角螺栓,螺栓

对于内六角螺栓头部稍高于或一平于固定零件平面的连接,可用一个比内六角螺栓头部外径稍小一点的六方螺母,放在内六角螺栓头上,然后将螺帽与内六角螺栓头点焊在一起,待冷却后用活动搬手拧螺母,就可取出内六角螺栓。

一般螺纹连接均具有自锁性,在连接静止物体和工作温度变化不大时,不会自行松脱。但在冲击、振动或变载荷作用以及在工作温度变化大时,这种连接有可能松动,影响工作,甚至发生事故。为了保证连接安全可靠,在安装螺栓时螺纹连接必须采取有效的防松措施。

一般常用的防松措施有机械防松、增大摩擦力和不可拆三大类。

(1)利用各种止动零件,阻止螺纹零件的相对转动来实现防松,这种技术称为机械防松,较可靠,所以应用较多。常用的机械防松措施有开口销与槽形螺母、止退垫圈与圆螺母、止动垫圈与螺母、申联钢丝等。

(2)通过安装弹簧垫圈和使用双螺母增大摩擦力。这种防松技术可以使拧紧的螺纹之间不因外载荷变化而失去压力,因而始终有摩擦阻力防止连接松脱。

(3)利用定位焊、点铆等方法把螺母固定在螺栓或被连接件上,或者把螺钉固定在被连接件上,达到防松的目的,这种防松措施是不可拆的。
通过以上的讲述让大家了解到内六角螺栓简单的拆卸和简单的加固,让我们以后再接触内六角螺栓的时候可以得心应手,不用为内六角螺栓拆卸和加固而烦恼。

⑶ 铝型材连接方式选择的技巧有哪些

金属的连接方法分两大类,即可拆连接和不可拆连接。包括螺栓连接、铆钉连接、黏接和焊接等四种。其中,螺栓连接为可拆连接,其余三种均为不可拆连接。

⑷ 内六角螺栓怎么

须使用内六角扳手来拧,可以用在不能留螺栓头的地方(如地板固定),同时由于内六角螺丝使用量相对较少,使用这种螺栓一定程度上防止被无关人员拧动。

⑸ 钢结构用高强度大六角头螺栓的大六角高强螺栓连接工艺

2.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书,并应符合设计要求和国家标准的规定
2.2 大六角头高强度螺栓、螺母和垫圈的规格、尺寸及重量应符合设计规定。
2.3 不同等级的大六角头高强度螺桂的材料性能必须符合表22.3的规定。
表22.3 不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能 性能等级 抗拉强度δb
N/mm2
(kgf/mm2) 屈服强度δ0.2
N/mm2
(kgf/mm2) 伸长率δs
(%) 收缩率ψ
(%) 冲击韧性aK
J/cm2
(kgf/mm2) 不小于 10.9s 1040~1240
(106~126) 940
(95) 10 42 59
(6) 8.8s 830~1030
(85~105) 660
(68) 12 45 78
(8) 2.4 不同规格的高强度螺栓的机械性能、拉力应符合表22.4的规定。
表22.4 不同规格大六角头高强度螺栓的机械性能、拉力 公称直径d(mm) 12 16 20 (22) 24 (27) 30 公称应力截面积As
(mm2) 84.3 157 245 303 353 459 561 性能等级 10.9s 拉力截荷N(kgf) 87700~104500
(8940~10700) 163000~195000
(16600~19800) 255000~304000
(26000~31000) 315000~376000
(32100~38300) 367000~438000
(374000~438000) 477000~438000
(48600~58000) 583000~696000
(59400~70900) 8.8s 70000~86800
(7140~8850) 130000~162000
(13300~16500) 203000~252000
(20700~25700) 251000~312000
(25600~31800) 293000~364000
(29900~37000) 381000~473000
(38800~48200) 466000~578000
(47500~58900) 2.5 大六角头高强度螺栓的硬度应符合表22.5的规定。
表22.5 螺栓硬度 性能等级 维氏硬度HV30 洛式硬度HRC 10.9S 312~367 33~39 8.8S 249~296 24~31 2.6 大六角头高强螺栓的边接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成,螺栓、螺母和垫圈应按表22.6规定配套使用。
表22.6 螺栓、螺母和垫圈的配套 螺栓 螺母 垫圈 10.9s 10H HRC34~45 8.8s 8H HRC35~45 2.7 大六角高强度螺栓验收入库后应按规定分类存放,应防雨、防潮,遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。
2.8 大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放,应防雨、防潮,遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。螺栓不得粘染泥土、油污,必须清理干净。 4.1 高强度螺栓连接磨擦面必须符合设计要求,磨擦系数必须达到设计要求。磨擦面不允许有残留有氧化铁皮。
4.2 磨擦面的处理与保存时间、保存条件应与磨擦系数试件的保存时间、条件相同。
4.3 施工部位磨擦面应防止被油污和油漆等污染,如有污染必须彻底清理干净。
4.4 调整扭矩扳手。根据施工技术要求,认真调整扭矩扳手,扭矩扳手的扭矩值在允许偏差范围之内。施工用的扭矩扳手,其误差应控制在±5%以内。校正用的扭矩扳手,其误差应控制在±3%以内。
4.4.1 当施工采用电动扳手时,在调好档位后应用扭矩测量扳手反复校正电动扳手的扭矩力与设计要求是否一致。扭矩值过高,会使高强度螺栓过拧,造成螺栓超负载运行,随着时间过长,会使大六角头高强度螺栓产生裂纹等隐患。当扭矩值过低时,会使高强度螺栓达不到预定紧固值,从而造成钢结构连接面磨擦系数下降,承载能力下降。
4.4.2 当施工采用手动扳手时,应每天用扭矩测量扳手检测手动扳手的紧固位置是否正常,检查手动扳手的显示信号是否灵敏,防止超拧或紧固不到位。
4.5 检查螺栓孔径尺寸,孔边毛刺必须彻底清理。
4.6 将同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈配好套,装箱待用,
4.7 应对大六角头高强度螺栓的操作者进行培训或技术交底,其内容如下:
4.7.1 大六角头高强度螺栓的使用特点和要求。
4.7.2 高强度螺栓的扭矩系数和磨擦系数。
4.7.3 高强度螺栓紧固工艺要点和紧固原则。
4.7.4 高强度螺栓的储运、保管和现场施工要求。
4.7.5 高强度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法
4.7.6 高强度螺栓电动扳手的性能和使用方法。
4.7.7 高强度螺栓紧固后的自检自查要求和检查方法、内容。 5.1 工艺流程:
作业准备→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收

⑹ 内六角螺栓怎么安装使用

螺栓有很多叫法,每个人的叫法可能都不同,有人叫成螺钉,有人叫成螺栓钉,有人叫成标准件,有人叫成紧固件。螺栓:机械零件,配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件,需与螺母配合,用于紧固连接两个带有通孔的零件。 这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下,又可以使这两个零件分开,故螺栓连接是属于可拆卸连接。 内六角螺钉常用于机械上,主要有便于紧固,拆卸,不容易滑角等优势.内六角扳手一般都是一个90°拐弯的,弯的一端长一边短,用短的一边打螺钉时,手握长的一边可以省很多的力并且能更好的紧固螺钉.长的一端有分圆头(六角圆柱类似球体)和平头,圆头可以很方便的插入螺丝孔内很便捷的拆卸。

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