如何用化学方法退镀锡铜带

❶ 紫铜带镀锡工艺

步骤1、制备镀液开缸剂
称取纯净水80kg，纯硫酸20kg，纯硫酸亚锡2kg，并分别准备好光亮剂20ml，添加剂3ml、JH稳定剂5ml（后三者五金市场购买，要求为镀锡用即可，一般光亮剂多采用C10H10O，苄叉丙酮）；
将硫酸加入到80kg纯净水中，待自然冷却后，依次加入上述所述光亮剂、添加剂和稳定剂，配制成镀液。
步骤2、镀锡
将上述一定量溶液作为开缸剂加入到镀锡槽中，将同业依次连续、匀速地进行如下步骤：
A、 退火
B、 清洗：将退火后的铜带引入清洗槽，清洗槽内设酸性清洗液，PH值为0.5—1
C、 铜带镀锡：将清洗后的铜带引入镀锡槽，镀锡槽内镀液按照上述配方配制，且镀锡槽内固定锡块，锡块与直流电源正端相接，铜线通过阴极接电源负端。直流电电流为0.5-2A/DM2.
D、 镀锡铜带中和：将镀好锡的铜带引入具有碱性溶液的中和槽，中和后PH值约为6
E、 铜带烘干：将中和好的镀锡铜带引入烤箱烘干

❷ 用什么化学方法退镀金不伤基体 详细步骤

电镀

电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。

电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。挂镀适用于一般尺寸的制品，如汽车的保险杠，自行车的车把等。滚镀适用于小件，紧固件、垫圈、销子等。连续镀适用于成批生产的线材和带材。刷镀适用于局部镀或修复。电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，无论采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。

电源组成
主电路主要包括主变压器、功率整流器件和一些检测、保护装置等。电镀电源中的主变压器是将交流电源电压降低为电镀工艺所需要的电压值。晶闸管整流器中使用的是工频(50Hz)变压器，高频开关电源中使用的是高频(10～50kHz)变压器。检测装置包括电压表、电流互感器等。保护装置主要是用于功率整流器件的过流保护。
控制电路主要包括晶闸管或IGBT等的触发控制电路，电源的软启动电路，过流、过压保护电路，电源缺相保护电路等。

参考资料：网络

❸ 如何去除铜上面多余的锡金属

去除铜上面多余的锡金属可以使用退锡液。

是印制线路板生产中使用的最大量化学材料之一。 也称退锡剂，属单液型，无过氧化物，无氟级不含络合剂的高效退锡、退铅液，适用于锡镀层、锡铅合金镀层以及锡焊接点的退除。

特别适用于电子元件（IC），线路板（PCB）制造过程中铜表面的锡/铅锡合金层的退除，可用浸泡或机械喷淋方法进行操作。

流程：

1、首先将需要处理的工件放入退锡水中，工件要错开放置，不要重叠，Q/YS.401在25℃-40℃条件下退除锡镀层，以退尽为止。

2、当锡镀层退除后，在铜基体上会有一层灰黑色的膜，视客户要求而定，如需要去除此膜则必须用我司配送的除膜剂再清洗一次。

3、将退尽锡层的工件从退锡水中取出后，用自来水冲洗干净，然后投入到除膜剂中把铜基体表面上的膜去掉，大约浸泡20秒钟至1分钟。最后取出工件用洁净自来水冲洗干净即可。

4、在退锡过程中要轻缓对工件进行搅拌，但要注意：不要使工件与工件之间因碰撞而损害了精密零件。最好是将工件装在固定的塑料框中，工件与工件之间有一定距离，退镀过程只要晃动框，而不需要碰到工件，同时也避免了工件之间的重叠。

❹ 镀锡的铜金属怎么用化学方法将锡取下，并且须用到的化学药水请说一下，铜和锡都要。过程也详细说明一下。

加盐酸，锡的活跃性在氢之前，可以置换出氢，而铜不行。过滤得到铜，搜集剩余液体，加入锌粒，可置换出锡。

❺ 铜线镀锡的废水该如何处理

铜废水处理工艺 1、从镀锡、浸锡和焊锡的金属废料回收锡的方法及其装置 2、电镀废水处理剂 3、电镀废水处理零排放的膜分离方法 4、电镀废水处理中树脂再生与铬还原一步回收方法 5、电镀废水的处理方法 6、电镀废水复合净化剂及制法 7、电镀废水混合处理装置 8、电镀废水资源化 9、电镀含铬废水、废渣的处理方法 10、电镀含铬废水的处理方法 11、电镀件清洗废水不排放技术及设备 12、电镀污水彻底处理方法及其处理装置 13、电镀液的再利用方法 14、电镀液的再生方法 15、电镀液回收再生装置 16、电镀中水回用技术 17、电解法从镀镍废渣中精制硫酸镍 18、镀铬废槽液浓缩熔融除杂回收法 19、镀铬废水废渣提铬除毒法 20、镀铬废水中铬的回收方法 21、镀锡液的回收再生方法 22、镀锌废水处理剂及处理镀锌废水的方法 23、工业废渣综合利用、固化处理电镀污泥的方法 24、化学镀镍液的再生处理方法及其处理装置 25、化学镀镍液的再生处理装置 26、黄金电镀废液中的黄金萃取方法 27、回收工件、夹具所带电镀液的方法 28、节能全自动电镀废水处理方法及专用装置 29、节水90%以上、直接达标应用的电镀废水处理技术及设备 30、利用电镀铬废渣提纯制备高纯铬的方法 31、利用镀金属废水制造水处理剂的方法 32、氰系及含有重金属电镀废水的双回收循环的方法 33、全回收镀液的镀体清洗装置 34、热镀锌锌渣的再生新工艺 35、热镀锌渣真空蒸馏提锌方法及其设备 36、熔剂热镀锌烟雾的干法净化工艺 37、生化法治理电镀废水工艺 38、实现清洁生产的电镀废水在线回收装置 39、通过电渗析再生化学镀金属沉积浴液的方法和装置 40、微生物治理电镀废水方法 41、无电解镀液的再生方法 42、一种处理电镀废水的方法和装置 43、一种从废料中回收金的简易方法 44、一种电镀废水处理方法 45、一种电镀废水处理一体化装置 46、一种电镀废水的综合处理方法 47、一种电镀污泥的资源化及无害化处理工艺 48、一种镀铬废水处理剂的制备方法 49、一种镀铬废水的处理方法 50、一种镀锡铜线废料和锡铝废渣的再生工艺及用装置 51、一种将镀酸铜、氰化电镀、镀镍、镀铬的电镀废水循环回用的新工艺 52、一种快速处理电镀废水的装置 53、一种新的电镀废水的处理方法 54、用于热镀锌锌渣再生的双真空提纯装置 55、在碱性条件下处理合铬电镀废水的方法及设备 56、注入铁离子电解法处理由镀废水设备参考资料： http://www.hfs2000.com/jskc/tll/200701/208.html

❻ 镀锡铜带放在零下30度冷库里会铜锡分离吗

针对镀锡铜带的回收料目前处理方法，一是作为锡青铜原料添加再生产锡青铜制品，二是采用化学工艺方法分离铜带和锡。方法一对紫铜镀锡带、锡青铜镀锡带有效，而对铁青铜镀锡带、黄铜镀锡带无法适用；方法二是利用化学工艺除去铜带表面的锡。化学工艺方法需使用大量的酸、碱、盐等化学试剂，而产生二次污染排放(废水、废气、废杂)，对环境造成严重的污染，其受到国家环保政策的严厉限制。

❼ 怎样把焊带上的锡层除掉。锡层的成份主要是锡和铅。最好铜带跟锡还能回收再用。谢谢

用酸和金属螯合剂。浙大哲博化工分析检测

❽ 怎么样，把镀的金银从物料上取下来，用化学方法

1、处理银触点提银技术（银触头提银、银铜触点提银）：退银液体专一性的溶解银点，而黄铜基体、紫铜基体不受损害，经清洗后直接销售铜。
2、处理镀银铜提银技术：通过配制退银液体，使铜表面的镀银被选择性的洗下来，基体铜不受退银液体损坏，经清洗后可以直接销售。

3、银焊条提银技术：银焊条为银铜合金，提取技术不同于镀银铜和银触点，需要用酸全部溶解后，把银提取出来，最后提取铜。

4 铁镀银件提银技术：通过配制退银液体，使铁表面的镀银被选择性的洗下来，铁基本不溶；
5 塑料镀银废料提银技术

请说明什么物料 ？？？

❾ 用什么化学药品可以把镀在物体表面的金子退下来

铁外面镀一层物质可以使得铁一段时间内不生锈，不能使其永久不生锈。铁刀一般采用烤蓝的方法，防止其生锈。所谓烤蓝是钢铁零件表面处理的一种防腐蚀的工艺。其原理就是在钢铁表面生成一定厚度和强度的致密的氧化层，成分主要是Fe3O4，反应原理是铁和水的氧化反应，其反应式为：3Fe+4H2O(g)=Fe3O4 +4H2(高温条件下)。制作方法碱性氧化法“烤蓝”药液1．配方： 硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。3．说明：（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“烤蓝”处理。（2）金属器件进行“烤蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“烤蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。金属中含碳量%工作温度（℃）处理时间（分）开始终止>0.7-0.7135<0.4142-145合金钢142-145（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。一般使用半年后就应更换全部溶液。（4）金属“烤蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。然后,又用热水冲洗，吹干。酸性氧化法“烤蓝”药液1．配方：磷酸3～10克硝酸钙80～100克过氧化锰10～15克水1000克2．制法：按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。3．说明：（1）金属器件先经洗净和干燥后才能进行“烤蓝”处理。（2）此法所得保护膜呈黑色，其主要成分是由磷酸钙和铁的氧化物所组成，其耐腐能力和机械强度均超过碱性氧化法所得的保护膜。4.“烤蓝”工作温度为100℃，处理时间为40～45分钟。在处理碳素钢时，药液中磷酸含量控制在3～5克/升；处理合金钢或铸钢时，磷酸含量控制在5～10克/升。应注意定期分析药液磷酸的含量。5.“烤蓝”处理后金属器件的清洗方法同上。

❿ 化学退镀法与电化学退镀法有何区别

退镀,是电镀领域中不可避免的一环。 其方法有两种:一种是将退镀零件浸泡在退镀溶液中,其原理是利用化学溶解法将电镀层除去。 另一种方法是将退镀零件放在退镀溶液中进行电解,其原理是利用电化学法将电镀层除去。
退镀液组成为V(硫酸)∶V(硝酸)∶V(退镀剂)=3∶1∶4。其中，退镀剂为丁炔二醇水溶液，其配制方法如下：热水中加入丁炔二醇2000g，溶解成25L丁炔二醇水溶液，搅拌溶解即可，其中丁炔二醇质量浓度为80g/L。 配制退镀液时，先将硫酸倒入容器，在容器外通水冷却，倒入硝酸，待温度降低后，滴加退镀剂(速度要慢，逐滴加入，防止沸腾)。退镀时间视具体产品镀层情况而试验决定，一般为2~4min。
感觉这样的提问是没有意义的
还是自己找下资料吧