自制电感线圈连接方法

Ⅰ 电磁线圈 制作方法

1．螺线管：线圈骨架的圆筒内径约11毫米，长约80毫米，两端圆盘边宽约8毫米，均以硬纸片剪、卷、粘而成，如图19．6－3所示。若有现成的塑料或其他材料的骨架，尺寸差不多也可以用。以直径约0．5毫米的漆包线，在骨架上排绕1000匝，并在300匝及600匝处抽头。铁心为直径约1厘米、长约9厘米的软铁棒（普通建筑用钢筋或相应尺寸的铁螺钉均可）。

2．带小磁片的指针：小磁片，用长约4厘米的两段废钢锯条，在条形磁铁上单向摩擦数次使之磁化做成。指针是一根长约40厘米的竹针，下部约5厘米一段为6×6毫米2的方形，下端纵向中间开口，夹住两片小磁片（磁极同向），并用细线扎紧。指针其余部份，自方形开始削圆，直径约3毫米逐渐至尖端，以使重心接近小磁片为好。利用一枚大头针支持竹针使竹针水平平衡从而找到竹针的重心。用钳子夹住大头针在酒精灯上把大头针烧红后，在竹针重心偏尖端方向约5毫米处锥眼（要烧、锥几次后才能锥透）另用一根新的大头针，穿过竹针上的眼，把大头针的尖端扎进竖板的适当位置，作为指针转动轴。

3．电路：直流电源10－12伏；变阻器50欧、1．5安。演示电表用1．5安分流器。

4．各部件在竖板上安装时，应当使接通电路后，螺线管与指针小磁片相对端为同极性，使小磁片被斥向右，指针尖端向左偏。开关S是用软线接的鳄鱼夹，以方便地与300匝、600匝或1000匝各接线柱接通。

【使用方法】

1．抽出铁心，接通300匝抽头，调节滑动变阻器，可以看到随着电流强度的增大（或减小），指针偏转角度也增大（或减小）。说明通过螺线管的电流越强，所产生的磁性也越强。

2．改变接通螺线管的匝数，同时每变换一次就调节滑动变阻器，使电流表示数保持一定值（如0．5安），则看到螺线管的匝数越多（或越少），指针偏转角度也越大（或越小）。说明通电螺线管的匝数越多，其磁性也越强。

3．接通300匝抽头，电流调至0．2安，指针偏转角度不大，但插入铁心，则指针偏转角度显着增大。这说明铁心在通电螺线管中被磁化，使螺线管的磁场大大增强。

【注意事项】

1．指针转轴眼一定要锥正，不能有上下左右的倾斜，以保证指针在竖直面上转动。

2．本演示器是根据同性磁极相斥的原理制作的。由于同性磁极斥力随着距离的增大而减小，所以未通电时，指针下端的小磁片，应尽量靠近螺线管一端，通电后，斥力将磁片推远，两者距离增大，斥力随之减小。当斥力对整个指针产生的力矩与重力回复力矩达到平衡时，指针呈现“稳定平衡”。反之，若两者产生的是吸引力，那势必要求磁片与螺线管相距一段较远的距离，这时吸力微弱，但一旦磁片被吸动，两者距离减小，吸力随之增大，一直到磁片被吸引到距螺线管最近为止。这样，通电螺线管的磁性随电流大小、匝数多少、铁心有无等因素影响的变化量，将难以表现出来，所以两者一定要相斥，这个实验才能成功。

Ⅱ 电感线圈怎样制作及连线

电感线圈可用绝缘电线来绕制，也可用漆包线、纱包线来绕制；可用截面是圆形的、也可用截面是矩形的绕制；可以是空心的、可以是实心的。线两头就是电路图上面电感两级。

Ⅲ 自己制作一个简单的电感高频加热线圈

感应加热简介

电磁感应加热，或简称感应加热，是加热导体材料比如金属材料的一种方法。它主要用于金属热加工、热处理、焊接和熔化。

顾名思义，感应加热是利用电磁感应的方法使被加热的材料的内部产生电流，依靠这些涡流的能量达到加热目的。感应加热系统的基本组成包括感应线圈，交流电源和工件。根据加热对象不同，可以把线圈制作成不同的形状。线圈和电源相连，电源为线圈提供交变电流，流过线圈的交变电流产生一个通过工件的交变磁场，该磁场使工件产生涡流来加热。

感应加热原理

感应加热表面淬火是利用电磁感应原理，在工件表面层产生密度很高的感应电流，迅速加热至奥氏体状态，随后快速冷却得到马氏体组织的淬火方法，当感应圈中通过一定频率的交流电时，在其内外将产生与电流变化频率相同的交变磁场。金属工件放入感应圈内，在磁场作用下，工件内就会产生与感应圈频率相同而方向相反的感应电流。由于感应电流沿工件表面形成封闭回路，通常称为涡流。此涡流将电能变成热能，将工件的表面迅速加热。涡流主要分布于工件表面，工件内部几乎没有电流通过，这种现象称为表面效应或集肤效应。感应加热就是利用集肤效应，依靠电流热效应把工件表面迅速加热到淬火温度的。感应圈用紫铜管制做，内通冷却水。当工件表面在感应圈内加热到一定温度时，立即喷水冷却，使表面层获得马氏体组织。

感应电动势的瞬时值为：

式中：e——瞬时电势，V；Φ——零件上感应电流回路所包围面积的总磁通，Wb，其数值随感应器中的电流强度和零件材料的磁导率的增加而增大，并与零件和感应器之问的间隙有关。

为磁通变化率，其绝对值等于感应电势。电流频率越高，磁通变化率越大，使感应电势P相应也就越大。式中的负号表示感应电势的方向与的变化方向相反。

零件中感应出来的涡流的方向，在每一瞬时和感应器中的电流方向相反，涡流强度取决于感应电势及零件内涡流回路的电抗，可表示为：

式中，I——涡流电流强度，A；Z——自感电抗，Ω；R——零件电阻，Ω；X——阻抗，Ω。

由于Z值很小，所以I值很大。

零件加热的热量为：

式中Q——热能，J；t——加热时间，s。

对铁磁材料（如钢铁），涡流加热产生的热效应可使零件温度迅速提高。钢铁零件是硬磁材料，它具有很大的剩磁，在交变磁场中，零件的磁极方向随感应器磁场方向的改变而改变。在交变磁场的作用下，磁分子因磁场方向的迅速改变将发生激烈的摩擦发热，因而也对零件加热起一定作用，这就是磁滞热效应。这部分热量比涡流加热的热效应小得多。钢铁零件磁滞热效应只有在磁性转变点A2（768℃）以下存在，在A2以上，钢铁零件失去磁性，因此，对钢铁零件而言，在A2点以下，加热速度比在A2点以上时快。

感应加热具体应用

感应加热设备

感应加热设备是产生特定频率感应电流，进行感应加热及表面淬火处理的设备。

感应加热表面淬火

将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面迅速加热（几秒钟内即可升温800～1000度，心部仍接近室温）后立即喷水冷却（或浸油淬火），使工件表面层淬硬。

与普通加热淬火比较感应加热表面淬火具有以下优点：

1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。

2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。脆性较低及较高疲劳强度。

3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。

4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。

感应加热（高频电炉）制作教程

成本估算：

紫铜管紫铜带：210元

EE85加厚磁芯2个：60元

高频谐振电容3个：135元

胶木板：60元

水泵及PU管：52元

PLL板：30元

GDT板：20元

电源板：50元

MOSFET：20元

2KW调压器：280元

散热板：80元

共计：997元

总体架构：

串联谐振2.5KW 锁相环追频ZVS，MOSFET全桥逆变；

磁芯变压器两档阻抗变换，水冷散热，市电自耦调压调功，母线过流保护。

先预览一下效果，如下图：

加热金封管3DD15

4. PLL锁定调整。将PLL板JP1跳线的1，2脚短路，使VCO的电压控制权转交给鉴相滤波网络。保持高压输入为30VAC，用示波器监测槽路部分J3接口电压波形形状和频率。此时用改锥在±一圈范围内调整W1，若示波器波形频率保持不变，形状仍然为良好的正弦波。则表示电路已近稳定入锁，如果无法锁定，交换槽路部分J1的接线再重复上述步骤。当看到电路锁定后，在加热线圈中放入螺丝刀杆，这时因为有较大的等效负载阻抗，波形幅度下降，但仍然保持良好的正弦波。如果此时失锁，可微调W1保持锁定。

5. 电流滞后角调整。电路锁定后，用示波器同时监测槽路部分J3接口电压以及PLL板GDT2或GDT1接口电压，缓慢调节W2，使电流波形（正弦波）稍微落后于驱动电压波形，此时全桥负载呈弱感性，并进入ZVS状态。

6. 工件加热测试，上述步骤均成功后，即可开始加热工件。先放入工件，用万用表电流档监测高压电流。缓慢提升自耦调压器输出电压，可以看到工件开始发热，应保证220VAC高压下，电流小于15A。这时功率达到2500W。当加热体积较大的工件时，因为等效阻抗大，须将槽路部分S1切换至下方触点。

至此，整个感应加热电路调试完毕。开始感受高温体验吧。

Ⅳ 电磁加热线圈的制作方法

方法如下：

1、先选取保温棉，厚约20-30mm厚，割好尺寸包住铁管。

(4)自制电感线圈连接方法扩展阅读：

如何选择电线

1、看包装，国标的电线包装往往都比较好、整齐，有质感。

2、打开包装看一下里面的电线，国标的电线1.5-----6平方的电线要求是皮厚（绝缘厚度）0.7mm。过厚的一般是非标的，相应的其内芯就不够。

3、用火烧一下，离开后5s内熄灭的为阻燃材料，国标线具有阻燃功能，非标线一般不做阻燃，但也有的非标线做了阻燃。

4、看内芯，内芯的材质（铜质）光亮度越高铜质越好，并且光度匀，有光泽，没有层次感。国标要求内芯一定要用无氧铜。非标的如黑杆铜，可能存在事故隐患。

5、内芯的粗细国家有一定的要求，但不是很严格。

6、长度，国家没有强制一定要打米，可是有很多厂家也打了米，打了米的并不一定是国标的，但一般的国标一般没有打米。非标的打米那只是一种手段。

7、国家规定电线上一定要打有一定的标识，最大不会超过500mm都会有下个相同的标识打出来，上面一般有产品的商标，厂家名称，执行标准等。