熔喷布的正确使用方法和技巧

❶ 熔喷布怎样辨别真假

1、颜色：一般熔喷布都是位于口罩中间的那一层，并且由于熔喷布的克数和过滤率有关，因此质量好的熔喷布都是白色的。如果口罩中间的熔喷布是透明的话就是劣质口罩，这种熔喷布的过滤效果无法达到要求。

2、燃烧：熔喷布遇到火之后会融化，但是并不会出现燃烧的现象，因此需要把口罩内的熔喷布扯出来，并且用打火机燃烧之后查看。如果是假冒伪劣的熔喷布的话，那么在燃烧的时候就会看到明显的火焰。

3、撕扯：熔喷布之所以具有强大的吸附、过滤能力，主要还是因为熔喷布具有静电效果，因此很多颗粒物才能被静电吸附在口罩内。用手撕扯熔喷布的时候，可以明显感受到静电，并且将熔喷布条放在不锈钢上还会被吸附。

以上是关于熔喷布怎样辨别真假的方法，希望上面的内容可以帮助到大家。

❷ 熔喷布生产过程中为什么飞丝比较多

1、热风流量过大或温度过高（断纤维太多）；
2、各区工作温度过高（断纤维太多）；
3、熔喷布接收距离太小（布太密实，影响吸风效率）；
4、纺丝环境温度太高（同a）；
5、在加回收料时，回收量过大，回收料熔指不定；
6、产量太低；
7、网底吸风参数设定不当或网帘太脏（吸风小，纤维不能被充分吸附在网帘上，脱离网帘）；
8、原料熔指太高。
(2)熔喷布的正确使用方法和技巧扩展阅读
提高强力，提高伸长率技巧
1、适当降低热风流量或温度，减小熔喷布接收距离，适当增大网底吸风（用于环境温度过高、原料熔指过高造成的物理指标不合格）；
2、适当增大热风流量或温度，增大熔喷布接收距离，适当减小网底吸风（用于环境温度过低、原料熔指过低造成的物理指标不合格）；
3、减小产量；
4、增加纤维细度同时降低纺丝环境温度。

❸ 熔喷布模具内孔位被堵是什么原因要怎么处理

一、模具为什么会堵孔（常见类型）

①激光打孔。

新模具在进行激光打孔、钻孔之后，可能会出现毛刺以及披风等问题，就会导致熔喷布喷头喷不出丝或者喷出的丝不均匀，甚至堵孔。

在新模具打孔之后放在光学显微镜下观察是否有内孔是堵的。只要能透光那么就是可以通过抛光来解决的毛刺问题，若是完全不透光，大概率是孔没有打穿，抛光也无法解决。

②驻极母粒。

在熔喷布里添加驻极母粒之后，也有可能会遇到熔喷布模具堵孔、结晶等问题。这是由于熔喷布使用时添加驻极母粒后会产生静电效果，但是因为溶质、分散性、粒度不同，所以添加驻极模具会堵喷头。

③旧模具翻新。

旧的熔喷布模具想要重新上机使用，那么肯定会存在堵孔、结晶、清洗等难题。

④磨粒流磨膏。

熔喷布模具喷头容易堵孔，很大原因跟原料品质以及磨粒流磨膏的干净与否有关！专用熔喷料，现在很难买到，所以就有很多用劣质的料，再加上有些产线，不配熔体过滤器，造成的！

二、如何处理熔喷布喷丝头模具堵孔

①、磨粒流磨膏

熔喷设备喷丝板孔径大小通常在0.1mm~0.3mm，每块喷丝板上的小孔从300到几千不等。而喷丝板使用前，必须要对这些小孔进行抛光。由于熔喷喷丝板上的小孔极多，且孔径较小。

因此抛光熔喷喷丝板，必须要用到微孔专用抛光设备，以及颗粒度更小的钻石软磨料。永发光磨粒流磨膏有较好的抛光效果，配合专用的抛光设备可以很好的处理堵孔等问题。

②、流体抛光设备

解决了磨粒流磨膏之后那就需要用到专业的流体抛光设备，流体抛光设备的原理相对是比较简单的，不过也要保证液压机给的压力要足够大，否则抛光是无法达到理想的效果的，同时还有一些小技巧可以更快更好的抛光。

③、清洗剂

除了抛光之外，熔喷布模具的清洗也是很重要的，因为在试用磨粒流抛光之后，可能会有些许残留的磨粒流，这时候就需要用到专用的清洗剂来进行清洗，防止堵孔。

④、存放

喷丝板清洗干净后要及时组装好放在洁净干燥处或及时放到纺丝形体内以免受潮和外来灰尘。

❹ 做的熔喷布隔天后发脆，一拉就断是什么原因，怎么解决

熔喷布变脆变硬的常见解决方法1：检查调整工艺
1、原材料熔指过高或者过低。熔指过高，比如3000的熔指，这样喷布的过程中就跟柳絮一样，物料基本没有什么强度。熔指过低，比如S2040，在350℃喷布，这时候PP已经开始热氧降解了，PP不再是PP了，物性就不能强求了。
2、一般小的熔喷设备螺杆比较短，混炼功能不好，熔喷料熔化基本都是靠加热，这样生产温度比较高，材料降解导致布变脆。
3、喷丝不均匀，冷风机风量不足，造成散热不均匀，产生内应力导致发脆。可以通过调整挤出机熔体量，调整热风机的温度，增大冷风机风量来改善。
如果以上方法扔不能解决问题，那我们就得深入探讨一下，熔喷布为什么会变硬发脆？
熔喷布发脆，是因为喷出的纤维丝随着外界温度降低，逐渐冷却，微观的聚丙烯分子链先是有序重排形成结晶核，结晶核再慢慢的长大，慢慢的增长完善，形成大的球晶，自然存放一般需要48h-72h才能完成整个结晶过程。然而，这就是放置一夜后，纤维丝的结晶度上来了，刚性上来了，韧性变差了，熔喷布开裂了的原因！
大家肯定会想到-——要对原材料进行增韧！
对！就是要增韧，但是这个“增韧剂”需要和PP熔喷料相容性非常好，且在提升韧性的同时，不能降低产品透明性。
解决方2：添加熔喷料专用成核剂
成核剂具有改变PP树脂的结晶行为、结晶形态和球晶尺寸，进而达到提高制品的加工性能和应用性能之功效。加入成核剂，可控制球晶的生长，使晶核增多，结晶更完善、受力更均匀，因此可以增进聚合体的屈服强度，冲击强度和表面强度，提高聚丙烯的机械性能。由于添加成核剂，聚丙烯的结晶度提高，加之结晶组织的微细化，导致密度提高，热变形温度也有所提高，可在一定程度上提高PP熔喷料的耐热性。
这样在不改变流动特性下，既提升产品的刚韧性，又能改善产品透明度一举多得。
熔喷料中成核剂功效
1、提升熔喷料光泽度与透明度，显着提升熔喷无纺布产品档次
2、加快结晶速度，有效提高产品加工稳定性、生产速度与出布率
3、细化晶粒形态，有效提高聚丙烯纤维的致密度。赋予熔喷布更好过滤效率与驻极效果
解决方法3：选择更合适的原材料——增韧型PP熔喷专用料
除了基础型PP熔喷专用料外，还针对某些型号机台的客户开发出一款增韧型的PP熔喷料，解决因机台工艺而使熔喷布变脆变硬的问题，在保持原来基础优良特性的同时，生产出来的熔喷布更加柔软有韧性。

❺ 怎样解决熔喷布的结晶

您好朋友：
解决熔喷布的结晶最好使用煤油或汽油

没有湿过水的时候，直接用煤油或汽油泡浸大约30分钟就可以搓洗了

生活小技巧，可以多尝试，让自己丰富起来

❻ 怎样鉴别熔喷布好坏

熔喷布好坏的简单鉴别方式：

1.看均匀度

将布料对着光线仔细观察，如果布料整体均匀有序，则品质较好；如果布料有厚有薄有洞有颗粒，则是残次品。

2.看纹路

根据纹路可以基本判断材料是否为熔喷布，然后可以根据拉伸韧度，透光度，卷幅的大小，大概判断其品质好坏。

3.点火不燃烧

优质的熔喷布用火点不着，靠近火源不会产生黑烟，也不会卷边。

4.撕碎有吸附力

优质的熔喷布撕碎有静电，碎片有吸附力，能吸附在90°竖立的玻璃或者不锈钢面上。

5.烟雾不能穿透

优质的熔喷布能够极大程度的过滤空气中的颗粒物，测试时可以吸一口烟，用力对着布料吹，查看烟雾能否穿透布料。

6.拉伸力强

拉住布料，往两边拽，如果很容易断开说明拉伸力差。这样的布料，如果装到机器上，是无法正常加工的。

(6)熔喷布的正确使用方法和技巧扩展阅读：

熔喷布是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。

熔喷布空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。

熔喷布是口罩最核心的材料，医用口罩及N95口罩是由纺粘层、熔喷层和纺粘层构成的，其中，纺粘层、熔喷层均由聚丙烯PP材料构成。

❼ 熔喷布喷头为什么喷出来会结晶有什么方法解决

也许是材料熔指比较高，流动性太好，在加热温度比较高的情况下，熔体自模头流出，来不及被热风牵伸成丝，以液滴状态打到布面上，形成结晶，同时也会在个别地方形成沙眼，这种情况通常会放大模具加工精度不够的问题，这就是局部出现规律性结晶的问题的原因。

如果结晶出现面积比较大，那需要看看是不是模头加工确实太粗糙了一些。

如结晶出现在布的中间部位，主要考虑是模具个别孔加工精度存在问题，后期流体抛光再做不到位，造成孔内熔体流动不畅，呈液滴状挤出，打到布上形成结晶。

运行过程中个别孔出现半堵状态，这种情况会在该孔处形成半凝结状态的熔体，很容易肉眼观察到，这样的半凝结熔体会被热风吹出打到布上，形成结晶和沙眼。

要不就是模具有堵？或者模头温度过高，喷射高度也要注意。

通常的方法是降低温度，加大风量，降低产量，缩小DCD，具体如何调整，需要看现场实际情况。
具体还要根据实际情况来调机，希望以上内容能帮到你

❽ 口罩用的熔喷布喷丝板模具怎么清洗最快不要告诉我冲洗，时间耗不起！

熔喷布喷丝板模具清洗方法如下：
方法一：
1、模具高温煅烧，煅烧温度480度，煅烧时间30分钟，煅烧后残留积碳。
2、使用超声波清洗机配合水基除油除锈剂清洗，清洗温度50摄氏度，清洗时间20-30分钟。
方法二：
1、使用超声波清洗机，配合超声波有机溶剂，快速溶解模具模头上残留的聚丙烯，清洗温度：常温，清洗时间：20-30分钟。