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结构组装的方法和技巧

发布时间:2022-12-16 02:03:06

❶ 常见的钢构件拼装方法有哪些

构件拼装方法

钢构件的拼装方法有平装法、立拼法和利用模具拼装法三种。(1)构件平装法。

平装法适用于拼装跨度较小、构件相对刚度较大的钢结构

❷ 牙签盒的组成及组装方法

牙签盒的结构改进,牙签盒由盒身、盒盖、底座、支撑板、活动板、固定轴及扭簧组成。组装时,支撑板安装在盒身内与底座固连,所述固定轴将支撑板与活动板铰接,扭簧套在固定轴上,其两侧伸出端分别抵压在支撑板和活动板上。当需要取牙签时,只要将活动板的掀压片向下钦压,最外侧的牙签将被拾取板的边缘朝上顶向取出口,被倾斜夹持,从取出口中翘起,从而很方便地取出。
牙签盒突出优点是:取牙签动作简单、快速、方便,并可确保每次只取出一根避免浪费及未取出牙签外露而造成污染。
牙签盒,包括包括盒身、盒盖、底座,所述盒身分别与盒盖和底座以止口型式连接;其特征在于:还包括支撑板、活动板、固定轴及扭簧,所述盒身分上下两个部分,且下部宽于上部,在上下部分的过渡台阶处设有细长形状的取出口,在所述取出口下方设有一缺口;所述支撑板的斜面上有两个长形通孔,斜面一边设有铰支孔,另一边设有带倾斜边缘的夹持片,所述夹持片组装时的位置对应于盒身上的取出口;所述活动板上与支撑板斜面上长形通孔相对应位置设有两个斜坡状挡片,在活动板的一边设有铰支孔,另一边设有带倾斜边的拾取板,所述倾斜边与支撑板上的倾斜边缘相对应,在拾取板的外侧还设有组装时从盒身的缺口伸出的掀压片;组装时,所述支撑板安装在盒身内与底座固连,所述固定轴将支撑板与活动板 铰接,
所述扭簧套在固定轴上,其两侧伸出端分别抵压在支撑板和活动板上。

❸ 钢框架结构安装有哪几种方法,各有什么特点

有三种安装方法:分件安装法、节间安装法、综合安装法!
分件安装一般适用于一般中小型厂房吊装!
节间安装适用于回转式诡杆进行吊装!
综合法结合了上两者的优点,是广泛采用的一种安装方法!
如果你有徐州建筑学院编制的:钢结构工程施工(建筑工程技术专业)戚豹主编的书,那么就在113页有详细解释,希望帮到你

❹ 钢结构安装方法有哪些

安装方法,如下:一、严把材料关,材料的质量直接决定钢结构厂房以后的使用安全及使用寿命。二、严把人员素质关,高素质的人才,对于钢结构房屋的建设,方能有最大化有效的保障。三、钢柱的安装,这是钢结构厂房的基础之一,只有基础打好,对于后续的安装才会更加的有帮助。四、钢结构的连接,保证钢结构安全有效的进行,保证以后使用厂房的一个安全性。五、预埋地脚螺栓偏位,最大化的发挥钢结构厂房的一个大跨度作用。六、构件拼装偏差,以便保证钢结构厂房的顺利施工。七、钢结构厂房防火,在这个方面也可以使钢结构厂房的一个使用安全性,以及耐久度都大为的提高。八、钢结构防腐可以有效的防止室外受到风雨等自然力的侵蚀,生锈老化等现象,延长钢结构厂房的使用寿命。九、钢结构屋面防水,更好更为规范的保证钢结构厂房出租的工作效率的持久性

❺ 钢结构加工制作,常见组装方法有哪些

单层钢结构工程是以单层工业厂房结构安装最为典型。钢结构单层工业厂房一般由柱、柱间支撑、吊车梁、制动梁(桁架)、托架、屋架、天窗架、上下弦支撑、檩条及墙体骨架等构件组成。柱基通常采用钢筋混凝土阶梯或独立基础。
1、安装前的准备工作
1)、钢结构安装前,应按构件明细表核对进场的构件,核查质量证明书,设计变更文件、加工制作图、设计文件、构件交工时所提交的技术资料。
2)、落实和深化施工组织设计。
3)、应掌握安装前后外界环境,如风力、温度、风雪、日照等资料。
4)、钢结构安装前,应对下列图纸进行自审和会审;钢结构设计图;钢结构加工制作图;基础图等。
5)、基础验收。
6)、垫板的设置。
2、钢柱子安装
1)、柱子安装前应设置标高观测点和中心线标志,并且与土建工程相一致。
2)、中心线标志的设置应符合规定。
3)、多节柱安装时,宜将柱组装后再整体吊装。
4)、钢柱安装就位后需要调整,校正应符合规定。
5)、柱子安装的允许偏差应符合有关要求。
6)、屋架、吊车梁安装后,进行总体调整,然后固定连接。
7)、对长细比较大的柱子,吊装后应增加临时固定措施。
3、吊车梁安装
1)、吊车梁的安装应在柱子第一次校正和柱间支撑安装后进行。
2)、吊车梁的校正应在屋面系统构件安装并永久连接后进行。
3)、吊车梁吊面标高的校正可通过调整柱底板下垫板厚度。
4)、吊车梁下翼缘与柱牛腿连接应符合要求。
5)、吊车梁与辅助桁架的安装宜采用拼装后整体吊装。
6)、当制动板与吊车梁为高强螺栓连接。
4、吊车轨道安装
1)、吊车轨道的安装应在吊车梁安装符合规定后进行。
2)、吊车轨道的规格和技术条件应符合设计。
3)、在吊车梁顶面上弹放墨线的安装基准线。
4)、轨道接头采用鱼尾板连接时,要按照规范做。
5、屋面系统结构安装
1)、屋架的安装应在柱子校正符合规定后进行。
2)、对分段出厂的大型桁架,现场组装时应符合要求
3)、屋面系统结构可采用扩大组合拼装后吊装。
4)、每跨第一、第二榀屋架及构件形成的结构单元,是其他结构安装的基准。
5)、天窗架可组装在屋架上一起起吊。
6)、安装屋面天沟应保证排水坡度。

❻ 焊接结构装配方法有哪些

焊接结构装配方法有:
工件固定式装配和工件移动式装配。

固定式装配:
在一个工作位置上完成全部装配工序,往往由一组装配工完成全部装配作业,手工操作比重大,要求装配工的水平高,技术全面。固定式装配生产率较低,装配周期较长,大多用于单件、中小批生产的产品以及大型机械的装配。

移动式装配:
把装配工作划分成许多工序,产品的基准件用传送装置支承,依次移动到一系列装配工位上,由各工序的装配工分别在各工位上完成。按照传送装置移动的节奏形式不同,有自由节奏装配和强制节奏装配

装配的三个基本条件:
对零件进行定位、夹紧和测量

装配用设备有平台、转胎、专用胎架等,对装配用设备的一般要求如下:
1)平台或胎架应具备足够的强度和刚度。
2)平台或胎架表面应光滑平整,要求水平放置。
3)尺寸较大的装配胎架应安置在相当坚固的基础上,以免基础下沉导致胎具变形。
4)胎架应便于对工件进行装、卸、定位焊、焊接等装配操作。
5)设备构造简单,使用方便,成本要低。

❼ 钢结构网架施工方法技巧

钢结构网架施工方法技巧

在钢网架用高空拼装法进行安装,是先在设计位置处搭设拼装支架,然后用起重机把网架构件分件(或分块)上吊至空中的设计位置,在支架上进行拼装。那么,下面是我为大家整理的钢结构网架施工方法技巧,欢迎大家阅读浏览。

高空拼装法

钢网架用高空拼装法进行安装,是先在设计位置处搭设拼装支架,然后用起重机把网架构件分件(或分块)上吊至空中的设计位置,在支架上进行拼装。此法有时不需大型起重设备,但拼装支架用量大,高空作业多。因此,对高强度螺栓连接的、用型钢制作的钢网架或螺栓球节点的钢管网架较适宜,目前仍有一些钢网架用此法施工。

整体安装法

整体安装法就是先将网架在地面上拼装成整体,然后用起重设备将其整体提升到设计位置上加以固定。这种施工方法不需高大的拼装支架,高空作业少,易保证焊接质量,但需要的起重量大的起重设备,技术较复杂。因此,此法对球节点的钢网架(尤其是三向网架等杆件较多的网架)较适宜。根据所用设备的不同,整体安装法又分为多机抬吊法、拔杆提升法、千斤顶提升法及千斤顶顶升法等。

1、多机抬吊法

此法是用于高度和重量都不大的中、小型网架结构。安装前先在地面上对网架进行错位拼装作业(即拼装位置与安装轴线错开一定距离,以避开柱子的位置)。然后用多台起重机(多为履带式起重机或汽车式起重机)将拼装好的网架整体提升到柱顶以上,在空中移位后落下就位固定。

(1)网架拼装

为防止网架整体提升时与柱子相碰,错开的距离取决于网架提升过程中网架与柱子或柱子牛腿之间的净距,一般不得小于10~l125px,同时要考虑网架拼装的方便和空中移位时起重机工作的方便。需要时可与设计单位协商,将网架的部分边缘杆件留待网架提升后再焊接,或变更部分影响网架提升的柱子牛腿。

钢网架在金属结构厂加工之后,将单件拼成小单元的平面桁架或立体桁架运到工地,工地拼装即在拼装位置将小单元桁架拼成整个网架。网架拼装的关键,是控制好网架框架轴线支座的尺寸(要预放焊接收缩量)和起拱要求。

网架焊接主要是球体与钢管的焊接。一般采用等强度对接焊,为安全起见,在对焊处增焊6~8mm的贴角焊缝。管壁厚度大于4mm的焊件,接口宜作成坡口。为使对接焊缝均匀和钢管长度稍可调整,可加用套管。拼装时先装上、下弦杆,后装斜腹杆,待两榀桁架间的钢管全部放入并矫正后,再逐根焊接钢管。

2)网架吊装

这类中、小型网架多用四台履带式起垂机(或汽车式、轮胎式起重机)抬吊,亦有用俩台履带式起重机或一根拨杆吊装的。

如网架重量较小,或四台起重机的起重量都满足要求时,宜将四台起重机布置在网架俩侧,这样只要四台起重机同时回转即完成网架空中移位的要求,多机抬吊的关键是各台起重机的起吊速度一致,否则有的起重机会超负荷,网架受扭,焊缝开裂。为此,起吊前要测最各台起重机的起吊速度,以便起吊时掌握。

当网架抬吊到比柱顶标高高出750px左右时,进行空中移位,将网架移至柱顶以上。网架落位时,为使网架制作中线准确地与柱顶中线吻合,事先在网架四角各拴一根钢丝绳,利用倒链进行对线就位。

2、拔杆提升法

球节点的大型钢管网架的.安装,我国目前多用拔杆提升法。用此法施工时,网架先在地面上错位拼装,然后用多根独脚拔杆将网架整体提升到柱顶以上,空中移位,落位安装。

(1)空中移位原理

空中移位是此法的关键。空中移位是利用每根拔杆两侧起重滑轮组中的水平力不等而使网架水平移动。

网架在空中移位时,要求至少有两根以上的拔杆吊住网架,且其同一侧的起重滑轮组不动,因此,在网架空中移位时只平移而不倾斜。由于同一侧滑轮组不动,所以网架除平移外,还产生可以控制圆周运动,而使网架产生少许的下降。网架空中移位的方向,与拔杆的布置有关。

(2)起重设备的选择与布置

起重设备的选择与布置是网架拨杆提升施工中的一个重要问题。内容包括:拔杆选择与吊点布置、缆风绳与地锚布置、起重滑轮组与吊点索具的穿法、卷扬机布置等。

拔杆的选择取决于其所承受的荷载和吊点布置。网架安装时的计算荷载为:

Q=(K1 Q1+ Q2+ Q3)·K (kN)

式中 Q1——网架自重(kN);

K1——荷载系数1.1(如网架重量经过精确计算可取为1.0);

Q2——附加设备(包括桁条、通风管、脚手架等)的自重(kN);

Q3——吊具自重(kN);

K——由提升差异引起的受力不均匀系数,如网架重量基本均匀,各点提升差异控制在250px以下时,此系数取值1.30。

网架吊点的布置不仅与吊装方案有关,还与提升时网架的受力性能有关。在网架提升过程中,不但某些杆件的内力可能会超过设计时的计算内力,而且对某些杆件还可能引起内力符号改变而使杆件失稳。因此,应经过网架吊装验算来确定吊点的数量和位置。不过,在起重能力、吊装应力和网架刚度满足的前提下,应尽最减少拔杆和吊点的数量。

缆风绳的布置,应使多根拔杆相互连成整体,以增加整体稳定性。每根拔杆至少要有6根缆风绳,缆风绳要根据风荷载、吊重、拔杆偏斜、缆风绳初应力等荷载,按最不利情况组合后计算选择。地锚亦需计算确定。

起重滑轮组的受力计算可按照实际受力情况进行,根据计算结果选择滑轮的规格。

卷扬机的规格,要根据起重钢丝绳的内力大小确定。为减少捉升差异,尽最采用相同规格的卷扬机。

(3)轴线控制

网架拼装支柱的位置,应根据已安装好的柱子的轴线精确量出,以消除柱子按装时轴线误差的积累。

(4)拔杆拆除

网架吊装后,拔杆被围在网架中,宜用倒拆法拆除。此法即在网架上弦节点处挂两副起重滑轮组吊住拔杆,然后由最下一节开始一节一节拆除拨杆。

3、电动螺杆提升法

电动螺杆提升法与升板法相似,它是利用升板工程施工使用的电动螺杆提升机,将在地面上拼装好的钢网架整体提升至设计标高。此法的优点是不需大型吊装设备,施工简便。用电动螺杆提升机提升钢网架,只能垂直提升不能水平移动。为此,设计时要考虑在两柱之间设托梁,网架的支点落在托梁上。

由于网架提升时不进行水平移动,所以网架拼装不需错位,可在原位进行拼装。

高空滑移法

网架屋盖近年来采用高空平行滑移法施工的逐渐增多,它尤其适用于影剧院、礼堂等工程。这种施工方法,网架多在建筑物前厅顶板上设拼装平台进行拼装(亦可在观众厅看台上搭设拼装平台进行拼装),待第一个拼装单元(或第一段)拼装完毕,即将其下落至滑移轨道上,用牵引设备向前滑移一定距离。接下来在拼装平台上拼装第二个单元(或第二段),拼好后连同第一个拼装单元(或第一段)一同向前滑移,如此逐段拼装不断问前滑移,直至整个网架拼装完毕并滑移至就位位置。

拼装好网架的滑移,可在网架支座下设滚轮,使滚轮在滑动轨道上滑动;亦可在网架支座下设支座底板,使支座底板沿预埋在钢筋混凝土框架梁上的预埋钢板滑动。

网架滑移可用卷扬机或手扳葫芦牵引。根据牵引力大小及网架支座之间的杆件承载力,可采用一点或多点牵引。网架滑移时,两端不同步值不应大于50mm。

采用滑移法施工网架时,在滑移和拼装过程中,应对网架进行下列验算:

1)当跨度中间无支点时,杆件内力和跨中挠度值;

2)当跨度中间有支座时,杆件内力、支点反力和挠度值。

当网架滑移单元由于增设中间滑轨引起杆件内力变号时,应采取临时加固措施以防失稳。

用高空滑移法施工网架结构,由于网架拼装是在前厅顶板平台上进行,减少了高空作业的危险;与高空拼装法比较,拼装平台小,可节约材料,并能保证网架的拼装质量;由于网架拼装用滑移施工,可以与土建施工平行流水和立体交叉,因而可以缩短整个工程的工期;高空滑移法施工设备简单,一般不需大型起重安装设备,所以施工费用亦可降低。

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❽ 榫卯结构的组装技巧是什么

先看看榫头和榫眼那里有不合适的,无问题的话修榫头比较好修些。不能太紧,榫头要比榫眼小五到十丝,否则上完胶根本装不上,过紧的配合容易开裂,我一般假装时能不怎么费劲的把榫头插入榫眼一半为宜。

❾ 装配式建筑按结构形式和施工方法有哪几种

概括有以下四种:
一、砌块建筑
用预制的块状材料砌成墙体的装配式建筑,适于建造3~5层建筑,如提高砌块强度或配置钢筋,还可适当增加层数。砌块建筑适应性强,生产工艺简单,施工简便,造价较低,还可利用地方材料和工业废料。建筑砌块有小型、中型、大型之分:小型砌块适于人工搬运和砌筑,工业化程度较低,灵活方便,使用较广;中型砌块可用小型机械吊装,可节省砌筑劳动力;大型砌块现已被预制大型板材所代替。
二、板材建筑
由预制的大型内外墙板、楼板和屋面板等板材装配而成,又称大板建筑。它是工业化体系建筑中全装配式建筑的主要类型。板材建筑可以减轻结构重量,提高劳动生产率,扩大建筑的使用面积和防震能力。板材建筑的内墙板多为钢筋混凝土的实心板或空心板;外墙板多为带有保温层的钢筋混凝土复合板,也可用轻骨料混凝土、泡沫混凝土或大孔混凝土等制成带有外饰面的墙板。建筑内的设备常采用集中的室内管道配件或盒式卫生间等,以提高装配化的程度。大板建筑的关键问题是节点设计。在结构上应保证构件连接的整体性(板材之间的连接方法主要有焊接、螺栓连接和后浇混凝土整体连接)。在防水构造上要妥善解决外墙板接缝的防水,以及楼缝、角部的热工处理等问题。大板建筑的主要缺点是对建筑物造型和布局有较大的制约性;小开间横向承重的大板建筑内部分隔缺少灵活性(纵墙式、内柱式和大跨度楼板式的内部可灵活分隔)。
三、盒式建筑
从板材建筑的基础上发展起来的一种装配式建筑。这种建筑工厂化的程度很高,现场安装快。一般不但在工厂完成盒子的结构部分,而且内部装修和设备也都安装好,甚至可连家具、地毯等一概安装齐全。盒子吊装完成、接好管线后即可使用。盒式建筑的装配形式有:
①全盒式,完全由承重盒子重叠组成建筑。
②板材盒式,将小开间的厨房、卫生间或楼梯间等做成承重盒子,再与墙板和楼板等组成建筑。
③核心体盒式,以承重的卫生间盒子作为核心体,四周再用楼板、墙板或骨架组成建筑。
④骨架盒式,用轻质材料制成的许多住宅单元或单间式盒子,支承在承重骨架上形成建筑。也有用轻质材料制成包括设备和管道的卫生间盒子,安置在用其他结构形式的建筑内。盒子建筑工业化程度较高,但投资大,运输不便,且需用重型吊装设备,因此,发展受到限制。
四、骨架板材建筑
由预制的骨架和板材组成。其承重结构一般有两种形式:一种是由柱、梁组成承重框架,再搁置楼板和非承重的内外墙板的框架结构体系;另一种是柱子和楼板组成承重的板柱结构体系,内外墙板是非承重的。承重骨架一般多为重型的钢筋混凝土结构,也有采用钢和木作成骨架和板材组合,常用于轻型装配式建筑中。骨架板材建筑结构合理,可以减轻建筑物的自重,内部分隔灵活,适用于多层和高层的建筑。
钢筋混凝土框架结构体系的骨架板材建筑有全装配式、预制和现浇相结合的装配整体式两种。保证这类建筑的结构具有足够的刚度和整体性的关键是构件连接。柱与基础、柱与梁、梁与梁、梁与板等的节点连接,应根据结构的需要和施工条件,通过计算进行设计和选择。节点连接的方法,常见的有榫接法、焊接法、牛腿搁置法和留筋现浇成整体的叠合法等。
板柱结构体系的骨架板材建筑是方形或接近方形的预制楼板同预制柱子组合的结构系统。楼板多数为四角支在柱子上;也有在楼板接缝处留槽,从柱子预留孔中穿钢筋,张拉后灌混凝土。

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