❶ 竖井中的封闭式插接母线槽与电缆如何连接
如果是电缆进线的话,一般我司在这样的案子中,通常采用母线始端+始端箱(安全保护作用)的方式来进行与电缆的连接。 如果是母线为主导体,电缆连接的下线为用电单元的话,一般采用带断路器(熔断器)保护的插接箱,从母线上取电。断路器(熔断器)下桩头接电缆。 回答完毕 望采纳
❷ 煤矿井下高压接线盒该怎样链接
10KV矿用防爆高压接线盒 安装应首先对电缆仔细进行检查,其护套应完整无损,芯线应没有潮气侵入,取来接线盒,查看标志牌,警告牌及紧固件是否完整,并将接线腔与中壳分开,用专用扳手将螺母压板拧松,然后按以下程序进行安装。
8.1 切剥监视屏蔽电缆
首先将监视屏蔽外套切剥开255mm长,注意,不要损坏金属屏蔽层编成的两根小辨,然后,在233mm处将第二层(即橡胶绝缘层)切剥开,再将三根主芯线外的接地屏蔽绞到一起后编成一根小辨,最后将三根小辨分别套上塑料管备用。三根主芯线由端部量取35mm,切剥开,并用木锉和砂纸将其半导体层清除干净。
1-塑料管 2-监视屏线 3-主芯线导线 4-主芯线绝缘 5-接地屏蔽线 6-应力锥 7-丁基处粘胶带缠绕层 8-电缆外护套 9-环氧树脂浇注剂 10-塑料或橡胶漏斗
8.2 包缠应力锥
1-包缠2-3层丁基自粘橡胶带 2-半导体胶布带 3-14#-16#熔断丝
4-丁基自粘橡胶带 5-包缠1~2层聚乙烯带
在距电缆端部178mm处,用丁基自粘橡胶带包成D=d+12,L=40mm的应力锥(见图2),然后用半导体胶布带缠绕一层,并用14#~16#熔断丝在靠近电缆根部一侧的应力锥表面上缠绕到根部。除应力锥部分外,用丁基自粘橡胶带缠绕三层,三根主芯线除端部35mm长度范围外,全部用聚乙烯带包缠1~2层。
8.3 浇注电缆头
首先将橡胶密封圈套入电缆,并将电缆穿入接线腔内,电缆伸出部分为277mm左右,然后在其根部52mm处浇注环氧树脂,浇注环氧树脂的工艺如下:
1. 在电缆头根部套上大小合适的电缆密封护套;
2. 打开小盖,取出小瓶;
3. 搅拌外瓶中的环氧树脂复合物,使其均匀;
4. 将内瓶中的固化剂注入外瓶,并均匀搅拌8-10min;
5. 旋紧瓶盖,剪掉瓶嘴,将环氧树脂注入漏斗内,20~40min后树脂固化,去掉漏斗即可接线,安装。
8.4 接线
8.4.1 接电缆主芯
将接线柱上的螺母旋松,把已剥好的主芯线头插入接线压板内,用专用工具将螺母旋紧使主芯线被夹紧压牢为止。
8.4.2 接监视屏蔽和接地屏蔽线
a)将监视屏蔽线分别接到接线盒所设置的控制线接线座上。
b)将接地屏蔽线与壳体内的接地螺栓接好并压紧。
8.5 检查接壳体内三根主芯线的带电部位到其内壁的电气间隙、爬电距离应不小于表1的规定,如不符合要求应重新调整。
8.6 检查隔爆面,当确认完好无损时,将盖上盖并用螺栓将其紧固。
8.7 安装完的接线盒各隔爆间隙不得大于本产品标准的规定值。
9、使用与维护
9.1 接线盒应悬挂在没有淋水的巷道侧壁上,在线路安装完毕后,必须将接线盒两端的外接地与井下接地可靠地连接。
9.2 接线盒严禁带电操作,接线盒的安装和拆卸必须在断电后确保无残余电压的情况下进行,残余电压的清除,可按照保安规程用可靠的方法进行放电予以清出。
9.3 安装时压盘不能压得太紧,以免芯线变形破坏绝缘。
9.4 在维护维修时严禁带电开盖!严禁损伤隔爆面!
10、包装、运输、贮存
10.1 每台接线盒均用塑料袋套装后,装在木箱内。
10.2 在运输过程中要防止撞击、淋雨。
10.3 接线盒应存放在没有雨雪侵入,相对湿度不大于90%(20±5℃),温度不高于+40℃,不低于-25℃且空气流通好的仓库中,隔爆面应涂上防锈油,每隔6个月检查一次。
❸ 电缆接续的步骤和方法
电缆接头又称电缆头。电缆线路两末端的接头称为终端头,中间的接头称为中间接头,终端头和中间接头又统称为电缆头。电缆铺设好后,为了使其成为一个连续的线路,各段线必须连接为一个整体,这些连接点就称为电缆接头。电缆接头是用来锁紧和固定进出线,起到防水防尘防震动的作用。
电缆头一般是在电缆敷设就位后在现场进行制作,它的主要的作用:使线路通畅,使电缆保持密封,并保证电缆接头处的绝缘等级,使其安全可靠地运行。若是密封不良,不仅会漏油造成油浸纸干枯,而且潮气也会侵入电缆内部,使纸绝缘性能下降。
电缆头制作的方法很多,但目前大多使用的是热缩式和冷缩式两种方法。冷缩式电缆头与热缩式电缆头比较,具有制作简便;受人为影响因素小,冷缩电缆附件会随着电缆的热胀冷缩而和电缆保持同步呼吸作用,使电缆和附件始终保持良好的结合状态等优点,但成本高。而热缩式电缆头与冷缩式电缆头相比主要优点只是成本低,所以,目前在10KV以上领域,广泛使用冷缩式电缆头。
电缆接头做法图解------10KV高压电缆中间接头制作
电缆接头规范要求
1、导体的连接导体连接要求低电阻和足够的机械强度,连接处不能出现尖角。中低压电缆导体连接常用的是压接,压接应注意:
(1)选择合适的导电率和机械强度的导体连接管;
(2)压接管内径与被连接线芯外径的配合间隙取0.8~1.4mm;
(3)压接后的接头电阻值不应大于等截面导体的1.2倍,铜导体接头抗拉强度不低于60N/mm2;
(4)压接前,导体外表面与连接管内表面涂以导电胶,并用钢丝刷破坏氧化膜;
(5)连接管、线芯导体上的尖角、毛边等,用锉刀或砂纸打磨光滑。
2、内半导体屏蔽处理。
凡电缆本体具有内屏蔽层的,在制作接头时必须恢复压接管导体部分的接头内屏蔽层,电缆的内半导体屏蔽均要留出一部分,以便使连接管上的连接头内屏蔽能够相互连通,确保内半导体的连续性,从而使接头接管处的场强均匀分布。
3、外半导体屏蔽的处理。
外半导体屏蔽是电缆和电缆接头绝缘外部起均匀电场作用的半导电材料,同内半导体屏蔽一样,在电缆及接头中起到了十分重要的作用。外半导体端口必须整齐均匀还要求与绝缘平滑过渡,并在电缆接头增绕半导体带与电缆本体外半导体屏蔽搭接连通。
4、电缆反应力锥的处理。
施工时形状、尽寸准确无误的反应力锥,在整个锥面上电位分布是相等的,在制作交联电缆反应锥时,一般采用专用切削工具,也可以用微火稍许加热,用快刀进行切削,基本成型后,再用2mm厚玻璃修刮,最后用砂纸由粗至细进行打磨,直至光滑为至。
5、金属屏蔽及接地处理。
金属屏蔽在电缆及接头中的作用主要是用来传导电缆故障短路电流,以及屏蔽电磁场对临近通讯设备的电磁干扰,运行状态下金属屏蔽在良好的接地状态下处于零电位,当电缆发生故障之后,它具有在极短的时间内传导短路电流的能力。接地线应可靠焊接,两端盒电缆本体上的金属屏蔽及铠装带牢固焊接,终端头的接地应可靠。
6、接头的密封和机械保护。
接头的密封和机械保护是确保接头安全可靠运行的保障。应防止电缆接头内渗入水分和潮气,另外在接头位置应搭砌接头保护槽或装设水泥保护盒等。
电缆接头规范
1、低压电缆接头规范
对低压电缆接头应做到:
①电缆接头应牢固可靠,并做绝缘包扎,保持电缆绝缘强度。
②低压电缆接头不得承担张力。
③低压电缆接头在符合要求的前提下,包扎要美观。
低压电缆中间接头操作工艺标准
①低压电缆接头应使用与电缆线径、材质相对应的接续管。
②首先用干净的擦布将电缆上的污秽清除干净。
③锯掉故障点电缆,分别将两电缆头外护套剥开40cm,去掉钢甲露出电缆线芯。
④对接时相与相之间应错开。将每一相线芯剥去接续管长度的1/2内绝缘。
⑤按原相序进行对接,接续管与导体连接时应加导电膏,接续管中两导体之间应接触良好,不准有缝隙。
⑥压接时应使用相对应电缆型号的压模,每一个接续管不得少于4个压坑。
⑦压接完毕后进行绝缘处理,首先用绝缘胶布将外露的导体进行缠绕包扎,缠绕时每一圈胶布应压住上一圈胶布的1/2。
2、电缆接头规范
第一条:由于塑料绝缘电缆材料密实,硬度大,有时半导电屏蔽层与绝缘层粘附精密,而当前专用工具尚不普及,造成剥切困难,易损伤线芯和保留绝缘层的外表面,应特别注意。
第二条:为确保充油电缆线路施工质量,提出了接头,低位终端、高位终端的施工顺序。
第三条:提出了制作中、低压电缆终端和接头必须采取的措施。由于电缆及其附件种类很多,具体施工方法和措施应遵循工艺原则。6KV及以上电缆在屏蔽中金属护套端部电场集中,场强较高,必须采取有效措施减缓电场集中。常用的方法有胀铅、制作应力锥,施加应力带、应力管等措施。
第四条:根据能源部教育司培训电力电缆技工教材,给出了制作35KV及以下电缆终端头及接头的关键剥切尺寸。
第五条:制作塑料绝缘电缆终端和接头必须除去部分半导体电屏蔽层,根据塑料绝缘电缆半导体电屏的的形式,提出了不同的除去方法。对包带石墨屏蔽层必须使用溶剂如丙酮、三氯乙烯等,擦抹时应从高压端部往接地方向单向擦,不要往复擦拭,避免把导电粉末带向高电位。
第六条:三芯油质电缆终端及接头的制作关键是部分保留统包绝缘,扮弯芯线时,不得损伤纸绝缘,绕包附加绝缘、灌注填充油绝缘材料时应尽量消除线芯分支处的气隙。
第七条:为了确保制作充油电缆终端及接头的施工质量,包绕附加绝 缘时应保持一定油不间断的从绝缘内部渗出,避免潮气进入和减少包绕时外来污染,因此不应完全关闭压力油箱,渗出的油及时排出,可提高终端内油质的质量。
第八条:三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层和铠装层不得中断,避免非正常运行时产生感应电动势而发生放电的现象。
第九条:三芯塑料绝缘电缆日趋普遍,其铜带屏蔽和钢铠在塑料护套之内,端部必须良好的接地。否则当三相电流不平衡时,铠装层因感应电动势可能产生放电现象,严重时可能烧毁护层。因此钢铠必须良好的接地。铜屏蔽和钢铠可分开接地,便于实验检查护层,亦可同时接地。
第十条:运行经验表明,中、低压终端头和接头故障大部分是因为密封不良,潮气侵入绝缘所致,电缆终端和接头的封堵密封式确保质量的另一关键。塑料护套的采用日趋普遍,其密封处理最好采用两种以上的方法,效果更佳。如用胶粘剂,密封后外包自粘橡胶带绑扎包紧。
❹ 电缆与电缆对接方法
1.最常用的方法是扭曲连接。连接时需要将电缆的绝缘层剥离一定距离,然后将待连接的两根电缆直接紧密搅拌在一起。将电缆的芯线和两端交叉,然后相互扭绞2~3圈,再将两端拉直。每端应紧紧缠绕另一根导线,大约5圈后,应移除多余的两端。
2.因为电缆比较粗,所以在交接这么大截面的电缆时,我们可以先把电线的线芯重叠起来,然后填进其中一个线芯里。然后选择另一根电缆,将铜线缠绕在上面,将与导体相连的电缆折回,将两端的电缆缠绕几次,最后去掉多余的线头。
3.第三种方法是将剥去绝缘层的线芯拉直,然后紧贴绝缘层绞紧。将剩余的电线组合成伞状。展开后,另一根电缆应以同样的方式处理。然后,将两个分散的核心相互插入。最后,将每边的两端分成三组,逐一缠绕。https://tgi12.jia.com/128/630/28630804.png
❺ 电线对接的正确方法
电线对接的正确方法
(1)单股铜导线的直接连接。小截面单股铜导线连接方法如图1所示,先将两导线的芯线线头作X形交叉,再将它们相互缠绕2~3圈后扳直两线头,然后将每个线头在另一芯线上紧贴密绕5~6圈后剪去多余线头即可。
❻ 电线和电缆连接方法
导线连接是电工作业的一项基本工序,也是一项十分重要的工序。导线连接的质量直接关系到整个线路能否安全可靠地长期运行。对导线连接的基本要求是:连接牢固可靠、接头电阻小、机械强度高、耐腐蚀耐氧化、电气绝缘性能好。
二、常用连接方法需连接的导线种类和连接形式不同,其连接的方法也不同。常用的连接方法有绞合连接、紧压连接、焊接等。连接前应小心地剥除导线连接部位的绝缘层,注意不可损伤其芯线。
绞合连接是指将需连接导线的芯线直接紧密绞合在一起。铜导线常用绞合连接。
(1)单股铜导线的直接连接。小截面单股铜导线连接方法如图1所示,先将两导线的芯线线头作X形交叉,再将它们相互缠绕2~3圈后扳直两线头,然后将每个线头在另一芯线上紧贴密绕5~6圈后剪去多余线头即可。多股铜导线的直接连接。多股铜导线的直接连接如图6所示,首先将剥去绝缘层的多股芯线拉直,将其靠近绝缘层的约1/3芯线绞合拧紧,而将其余2/3芯线成伞状散开,另一根需连接的导线芯线也如此处理。接着将两伞状芯线相对着互相插入后捏平芯线,然后将每一边的芯线线头分作3组,先将某一边的第1组线头翘起并紧密缠绕在芯线上,再将第2组线头翘起并紧密缠绕在芯线上,最后将第3组线头翘起并紧密缠绕在芯线上。以同样方法缠绕另一边的线头。
❼ 电缆接头如何连接
电缆接头如何连接及接头连接注意事项
导体的连接导体连接要求低电阻和足够的机械强度,连接处不能出现尖角。中低压电缆导体连接常用的是压接,压接应注意事项:
(1)选择合适的导电率和机械强度的导体连接管;
(2)压接管内径与被连接线芯外径的配合间隙取0.8~1.4mm;
(3)压接后的电缆接头电阻值不应大于等截面导体的1.2倍,铜导体接头抗拉强度不低于60N/mm2;
(4)压接前,导体外表面与连接管内表面涂以导电胶,并用钢丝刷破坏氧化膜;
(5)连接管、线芯导体上的尖角、毛边等,用锉刀或砂纸打磨光滑。
1、内半导体屏蔽处理。
凡电缆本体具有内屏蔽层的,在制作接头时必须恢复压接管导体部分的接头内屏蔽层,电缆的内半导体屏蔽均要留出一部分,以便使连接管上的连接头内屏蔽能够相互连通,确保内半导体的连续性,从而使接头接管处的场强均匀分布。
2、外半导体屏蔽的处理。
外半导体屏蔽是电缆和电缆接头绝缘外部起均匀电场作用的半导电材料,同内半导体屏蔽一样,在电缆及接头中起到了十分重要的作用。外半导体端口必须整齐均匀还要求与绝缘平滑过渡,并在电缆接头缠绕半导体带与电缆本体外半导体屏蔽搭接连通。
3、电缆反应力锥的处理。
施工时形状、尺寸准确无误的反应力锥,在整个锥面上电位分布是相等的,在制作交联电缆反应锥时,一般采用专用切削工具,也可以用微火稍许加热,用快刀进行切削,基本成型后,再用2mm厚玻璃修刮,最后用砂纸由粗至细进行打磨,直至光滑为止。
4、金属屏蔽及接地处理。
金属屏蔽在电缆及接头中的作用主要是用来传导电缆故障短路电流,以及屏蔽电磁场对临近通讯设备的电磁干扰,运行状态下金属屏蔽在良好的接地状态下处于零电位,当电缆发生故障之后,它具有在极短的时间内传导短路电流的能力。接地线应可靠焊接,两端盒电缆本体上的金属屏蔽及铠装带牢固焊接,终端头的接地应可靠。
5、接头的密封和机械保护。
接头的密封和机械保护是确保接头安全可靠运行的保障。应防止电缆接头内渗入水分和潮气,另外在接头位置应搭砌接头保护槽或装设水泥保护盒等。
❽ 井下铠装电缆如何连接
把护套去掉一节,用编织铜线把铠装钢带焊接在一起,在用电缆接线盒套上,灌入环氧树脂