喷漆用高压静电发生器连接方法

A. 什么是静电喷涂

静电喷涂工作原理
工作时静电喷涂的喷枪或喷、喷杯部分接负极，工件接正极并接地， 在高压静电发生器的高电压作用下，喷枪（或喷盘、喷杯）的端部与工件之间就形成一个静电场。涂料微粒所受到的电场力与静电场的电压主和涂料微粒的带电量成正比，而与喷枪和工件间的距离成反比，当电压足够高时，喷枪端部附近区域形成空气电离区，空气激烈地离子化和发热，使喷枪端部锐边或极针周围形成一个暗红色的晕圈，在黑暗中能明显看见，这时空气产生强烈的电晕放电。

涂料中的成膜物即树脂和颜料等大多数是由高分子有机化合物组成，多成为导电的电介质，溶剂形涂料除成膜物外还有有机溶剂、助溶剂、固化剂、静电稀释剂、及其他各类添加剂等物质。这类溶剂性物质除了苯、二甲苯、溶剂汽油等，大多是极性物质，电阻率较低，有一定的导电能力，它们能提高涂料的带电性能。

电介质的分子结构可分为极性分子和非极性分子二种。极性分子组成的电介质在受外加电场作用时，显示出电性；非极性分子组成的电介质在外加电场作用下，显示电极性，从而对外来的导性电荷产生亲合力，使电介质在外加电场中其外表面能局部带电。

涂料经喷嘴雾化后喷出，被雾化的涂料微粒通过枪口的极针或喷盘、喷杯的边缘时因接触而带电，当经过电晕放电所产生的气体电离区时，将再一次增加其表面电荷密度。这些带负电荷的涂料微粒的静电场作用下，向导极性的工件表面运动，并被沉积在工件表面上形成均匀的涂膜。

B. 静电喷涂的工艺原理

根据电泳的物理现象，使雾化了的油漆微粒在直流高压电场中带上负电荷，并在静电力的作用下，定向地被流向带正电荷的工件表面，被中和沉积成一层均匀附着牢固的薄膜。用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。
一．表面预处理。
前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量，前处理不好，造成涂膜易脱落，鼓泡等现象。因此，前处理工作必须予以重视。
（1）对于板金冲压件可采用化学前处理法。即：去油→去锈→清洗→磷化（或纯化）等。大部份锈蚀或者表面较厚的工件，采用喷砂，抛丸等机械方法去锈，但机械除锈后应确保工件表面清洁，无污垢。
（2）刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。
（3）保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。
（4）预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至100～160℃，这样可以增加涂层厚度。
二．喷涂：
工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。
三．烘烤固化：
喷涂后的工件通过输送链送入180～200℃的烘房内加热，并保温相应的时间，（15-20分钟）使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的) 。这是在固化工序上应注意的。
四．清理。
涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。
五.检查：
固化后的工件，日常主要检查外观(是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷)和厚度(控制在55～90μm)。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。
六．包装：检查后的成品分类摆放在运输车、周转箱内，相互之间用发泡纸,气泡膜等软包装缓冲材料隔离，以防止划伤磨损（可根据客户要求包装）

C. 静电喷粉时，工件需要接正极并接地，工件需要如何才能接正电正电电压是多少是交流电还是直流电

工件接地，而不是接正极。如果把正极接地，那就要烧保险了啊！
初中的时候就学过，电极是同性相斥，异性相吸撒！

D. 静电啧涂的工作原理

静电粉末喷涂首先要有生产直流高压的静电发生器，以及将粉末喷射出来并将使粉末雾化的喷枪、供粉系统和粉末回收系统。被喷涂和工件应接地为正极、喷枪出粉口处接有放电针枪内产生的负高压通过放电针就会产生电晕放电现象。此时带负电荷的粉末微粒在静电和压缩空气气流的作用下，到达工件表面，由于静电力吸引，使粉末均匀地吸附在工件表面时间不会脱落然后工件进入固化炉流平固化，控制好湿度或时间，最后形成紧密地并和工件结合牢固地均匀光滑致密地涂层。

静电喷涂主要工艺流程

粉末静电喷涂加工材质为金属器件的内外表面及各种金属管件的内外表面，主要工序为：
脱脂（除油） → 水洗 → 除锈（酸洗）→ 水洗→磷化 → 水洗（有的磷化液可不用水洗）→清整表面（清洁）→ 喷涂→工件固化 →工件检验→包装入库。

主要设备简介及使用说明

一、静电喷单机
手动静电喷涂单机包括：
1、高压静电发生器及气路控制箱一台。
2、内制式手动喷粉枪一把。
3、流化床供粉桶（带文立里泵）一个。
4、运输小车油水分离器、输粉管、管路配件等。

二、静电喷涂单机使用说明
单机主要技术指标：
1、使用电源：220V±10％
2、最高工作电压：70－100KV
3、正常工作电流：30－70μA
4、保护电流： 150μA
5、连续工作时间：8小时以上
6、工作气源：经洁净处理的压缩空气气压不低于0.4Mpa

三、静电发生器使用说明
（一）、概述：
cx2-3--6型高压静电发生器彻底解决了直流对直流变换效率问题，使之达到90％以上，从而大大降低了振荡管的功耗。倍压器耐压达100KV以上，可靠性大大提高。采用了总电流保护，高压电流保护，当高压电流超过100μA时，输出电压开始下降。当达到150μA时，就切断高压，消除了打火现象，使之安全可靠。
市电电源220V一经变压器降压，再整流得到直流电压。在控制单元的控制下，调整管输出0－16VDC电压。振荡单元振荡出0－5KV交流高压，经倍压器整流后得到－100KV的高压。
（二）使用方法
1、首先将后面板上的“地线”接线柱接好地线，地线接到大地地线上。接好电源线，电源线要三芯，其中划“⊥”地线符号的线芯接市电电源的零线。再把内制式喷枪七芯线拦缆插头与发生器后面插座接好并锁紧,接好出粉管等部件。
按上述接好后拿起喷枪，按下前面板上的电源开关，调节前面板上的“高压调节”旋钮，便得到了所需要的输出高压。
后面板上的保险丝1A是市电电源保险丝，保险丝1A是供振荡器的直流电源保险丝，其直径和长度分别为5mm、20mm。
2、高压静电发生器输出电压1－100KV，连续可调，它可满足各种工件的粉末静电喷涂使用。对于大平板工件使用电压较高，在70－100KV范围内，电流在
30μA -70μA范围内；对于小于120°角的工件的内角喷涂使用的电源较低在50KV－80KV范围内，电流在60μA－80μA范围内。请用户恰当调节高压输出和喷枪口到工件的距离，便可以得到满意的喷涂效果。
本机使用的手动喷枪是内带电喷枪。
（三）使用注意事项
1、虽有万伏高压输出但不会打火为了人和仪器的安全，要求接地良好。本仪器后面板上有地线接线柱，它要同地线连接工件挂件也要同地线相连结这样才能提高工件吸粉率。
2、喷枪导电部分要通导良好，绝缘部分要绝缘良好。绝缘部分要达到耐压100KV，不打火、不漏电。否则会使高压静电发生器总处在保护状态而无高压输出，甚至损伤高压静电发生器。
3、本仪器是按市电电源220V±10％设计的，如超过10％就会有可能烧毁调整
管、振荡管、甚至烧毁倍压器。所以要求电压不稳定的地区必需配接稳压电源（功率100W够用）。

四、维修说明：
（一）接通电源后，后面板指示灯亮。如果指示灯不亮请检查：
1、发生器外壳是否良好接地。
2、将220V电源插头火、地相线换相。
（二）开机后指示灯不亮，但无静电、不出粉请检查：
1、后面板1A保险丝是否熔断。
2、检查变压器次级是否有24V－30V之间电压输出，如无输出，电源变压器可能损坏。
（三）开机后若无高压输出或高压表指针指示不到50KV，但喷枪仍出粉请查：
各级电压是否正常
（四）开要后无高压、不出粉、指示灯亮
1、 检查机内继电器是否损坏
2、开机后有高压，但不出粉，检查气路中电磁阀各接线是否连接好，电磁阀是否损坏。
（五）开机后电流表指示很大或处于保护状态，高压表指示很小工件吸粉不好
1、检查喷枪是否漏电。
2、检查倍压箱是否漏电。
（六）开机后有高压无电流（或很小）
1、枪内高压块是否损坏。
2、检查倍压箱是否损坏。

五、气路控制箱
1、减压阀使用前处于0位（不通气位置）在工作时，旅钮拔出根据需要按顺时针调整，根据需要调整致所需要气压再按下出粉气压可调至0.2-0.5Mpa之间，流化气压一般调在0.1-0.2Mpa之间，不可过大，否则从供粉桶内往外溢粉。
2、喷涂使用气体必需是经过除油除水的洁净的压缩空气。如果压缩机内油、水份太多，气体通过电磁阀时油渍水渍太多可导致电磁阀内阀芯出故障，电磁阀失灵。
3、维修气路调节伐时，要注意减压阀，电磁阀气体走向箭头指向，切勿接反。
4、调整减压阀，瞬时针旋拧，切不可到“死”点，否则容易产生卡死现象，若产生此现象应用改锥卸下来旋转卡块，重新调整恢复零位。
5、手动喷枪
手动喷枪采用ABS（工程塑料）注塑而成体积小重量轻外形美观、耐用、绝缘强度高。控制开关采用封闭式无触占磁性控制开关，使用寿命长安全可靠。该喷枪维修方便，枪体与枪管接插而成，由紧定螺丝锁紧或松开，便可进行维修或调整。
枪管根据用户需要可长可短，该型号喷粉枪具有粉阻力小，雾化好的优点。
6、供粉桶
我公司提供的供粉桶采用流化供粉，流化床透气板由本公司特制烧结而成，保证了供粉桶内流化均匀，供粉连续。能使各种类型粉末流化良好。
本公司提供的供粉的供粉桶有两种规格。外形为长方体型和园桶形两种。
长方体型尺寸为长450宽350高460（毫米）盛粉量为20kg；
园型尺寸￠320毫米高600毫米，盛粉量为15kg , 也可根据需要，非标订做。
流化气压：0.1-0.2 兆帕。

E. 什么是粉末涂装静电喷涂法

粉末涂装静电喷涂法是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。
简介：
粉末静电喷涂工作原理：
静电粉末喷涂首先要有生产直流高压的静电发生器，以及将粉末喷射出来并将使粉末雾化的喷枪、供粉系统和粉末回收系统。被喷涂和工件应接地为正极、喷枪出粉口处接有放电针枪内产生的负高压通过放电针就会产生电晕放电现象。此时带负电荷的粉末微粒在静电和压缩空气气流的作用下，到达工件表面，由于静电力吸引，使粉末均匀地吸附在工件表面时间不会脱落，然后工件进入固化炉流平固化，控制好湿度或时间，最后形成紧密地并和工件结合牢固地均匀光滑致密地涂层。
粉末涂装静电喷涂法工艺流程：
粉末静电喷涂加工材质为金属器件的内外表面及各种金属管件的内外表面，主要工序为：
脱脂（除油） → 水洗 → 除锈（酸洗）→ 水洗→磷化 → 水洗（有的磷化液可不用水洗）→清整表面（清洁）→ 喷涂→工件固化 →工件检验→包装入库。

F. DISK静电喷漆

齿轮泵能正常输送涂料，圆盘高速旋转雾化正常，但达不到喷漆原有效果，可以推断主要问题出在静电发生器上。可能情况是，高压线被击穿，静电流失严重，致使圆盘处静电输出弱，喷漆效果差；或者在高压线完好的情况下，高压线与圆盘喷头接触不良，静电不流通。最后可能是静电发生器功率不够强，电压实际上也达不到9万伏，直接导致漆雾吸附在工件上的能力变弱！最终降低静电喷漆效果。
解决方法：1.更换高压线；2.重新把高压线与静电发生器和喷头连接好；3.调高原高压发生器输出电压或直接更换静电高压发生器，例如使用JC-120K，真12万伏电压输出，一旦使用效果立马不同。

G. 汽车喷漆能用静电喷漆吗

在汽车喷漆上，有一门技术叫做静电喷涂！这门技术在汽车后市场上得到了广泛的运用，这项技术的原理是什么呢？我们一起来看看！

静电喷涂工艺原理
静电涂装就是将接地被涂物作为正电极，而涂料雾化装置作为负电极，并且将涂料雾化装置进行携带高负电压，在政府二极之间形成一个有效的静电界，促使雾化涂料粒子能够携带负电子，使涂料能够有效地被吸附于相反电极的物面上。粉末静电喷涂的基本原料就是室内型环氧聚酯粉末涂料。其主要成分就是聚酯树脂、颜料、环氧树脂、填料、固化剂、各种助剂 (例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等)。当粉末进行加热并且固化后，能够在工件表面形成被涂物需要的涂层。其辅助材料主要就是压缩空气 ，在进行粉末静电喷涂的时候要求清洁干燥、无油无水。
粉末静电喷涂工作原理
粉末静电喷涂首先就是要有一个能够生产直流高压的静电发生器，以及能够将粉末均匀喷射出来并能够使粉末出现雾化的喷枪、供粉系统和粉末回收系统。被喷涂的物件和工件应该将其接地为正极，在喷枪出粉口处必须要接有放电针枪，以便能使其产生负高压，并且能够通过放电针产生电晕进行放电。此时带有负电荷的粉末微粒能够在在静电和压缩空气气流的双重作用下，有效的到达被涂工件表面，由于有着静电力吸引，能够有效的使粉末均匀地吸附在被涂工件的表面上，并且能够保持较长的时间。然后被涂好的工件进行流平固化，在此期间要控制好湿度和固化时间，最后有效的形成紧密地并和被涂工件结合牢固地均匀光滑地涂层。
静电喷涂主要工艺流程
粉末静电喷涂一般主要的加工材质为金属器件，主要在其内外表面及各种金属管件的内外表面上进行喷涂。其主要的工序为：对被涂物 脱脂(除油) → 进行水洗 → 进行除锈(酸洗)→ 再次进行水洗→进行磷化 →第三次进行水洗(当然有的磷化液是可以不用水洗)→进行表面的清洁→ 进行喷涂→对被涂工件进行固化 →对被涂工件进行检验→完成。
结语
静电喷涂是有效的汽车喷涂工艺，在喷涂过程中，我们只需要有效的注意其细节，就能拥有一个不错的喷涂效果！

H. 高压静电喷涂枪高压块的工作原理

主要采用电晕放电式静电粉末喷枪系统来完成粉末喷涂。该系统包括：1)高压静电发生器(由高频变压器和升压回路组成)：2)电晕放电电极(由针状电极和环状电极组成)：3)喷束调节器：4)空气和粉末输送管路等。随着喷涂技术的不断发展创新，现已能将高压静电发生器装在喷枪内部。接通低压电源，经多段升压器转换成高压电，施加到喷枪端部的电晕放电电极或环状电极上，使电极周围的空气离子化，并与接地的工件(一般为阳极．带正电)之间形成电场。粉末涂料由压缩空气输送到喷枪前端．雾化喷出，粉末穿过电场时将带上负电荷，在电场力(静电引力)和压缩空气的作用下飞向工件表面，并吸附在工件上。

I. 什么是静电喷涂静电喷涂设备的工作原理是什么

静电喷涂是指利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。

静电喷涂设备的工作原理：在静电喷枪的枪头上，接有负高压静电，当电压达到足够高时，枪头附近区域的空气产生强烈的电晕放电，形成气体离子区域。当静电喷枪雾化了的涂料粒子在该区域时，涂料的雾化粒子便带负电荷。被涂装的工件悬吊在接地的输送线上，工件表面上便有正电荷。根据异性电荷相吸的静电原理，带负电荷的涂料雾粒子就向异级性工作表面运动，被吸附并沉积于工件表面上，形成一层均匀致密漆膜，工件就被涂装了。

J. 静电喷涂技术要领

喷涂技术要领：
①概述
a.扳动枪机之前，枪应处于运动状态；
b.保持喷枪与工件之间距离的恒定，不得时远时近；
c.喷枪在喷涂时应匀速运动；
d.在喷涂相同的工作时，第一个喷涂行程的起点应相同；
e.工件表面应全部为湿润的漆所覆盖；
f.相邻喷涂行程的重叠量保持一致；
g.对于相同的工件，喷涂行程次数应保持一致；
②喷枪距离
a.喷枪与工件的距离大约为：普通空气雾化，15cm-20cm；无气喷涂雾化，30-38cm
b.要获得侵湿、色深、叫较厚的涂层时，喷枪可以离得近些；
c.要获得较干、色浅、较薄的涂层时，喷枪可离开远些；
③喷涂行程
a.喷枪的移动轨迹与工件表面保持平行；
b.喷枪枪体与工件表面保持垂直，否则会造成浪费涂料；
c.不要让喷枪弧形运动，为移动操作者的前臂和肩膀，不能只用手腕运动；
d.相邻的喷涂行应有一个搭接量； 对于普通无气喷涂，搭接量为50%；对于无气喷涂，搭接量为25%；
e.当涂层厚度的均匀性要求高时应采用交叉喷涂法，先作坚直方向的喷涂。
f.在空气外喷涂时，应注意风向，未喷的表面应在风的下方，以便将飞漆和反弹带至未喷表面。
这些基本技巧只是起到抛砖引玉的作用，由于工件和涂料的千差万别，用户可根据自已的实际情况，结合这些基本原则来确定适合自己喷涂技巧。各型喷涂设备的使用说明书中均已详细的讲解了设备的正确操作和维护保养守则，这里仅就一些用户易上于忽略的问题进行探讨。
一、设备投入前应注意的事项
1.用户所配空气压缩机的容量应符合说明书的规定的该机空气消耗量，并应尽可能大于消耗量。出气管和进气管口经应符合说明书中的规定，以便保持足够的进气量。
2.空压出来的压缩空气经过过滤后进入喷设备，这样有利于确保气动系的使用寿命。
3.涂料要先过滤，滤网应选择根据涂料的粘度、粒度，滤网太细涂料不易通过，过粗则喷枪容易被堵塞。
4.空气压缩机应尽可能的远离喷涂现场，以减少压缩机污染的可能性。
5.所有无气喷涂设备都应良好的接地，以免静电火花。
二、喷涂过程中的注意事项
1.喷涂过程中，清洗、更换喷咀或不