设备拆卸方法如何选用

⑴ 拆卸机械零部件的常用方法有哪些

机械加工方法主要有：车、钳、铣、刨、插、磨、钻、镗、冲、锯等方法。
还可以包括线切割、铸造、锻造、电腐蚀、粉末加工、电镀、各种热处理等。
车：有立车、卧车；新设备有数控车， 主要加工回转体；
铣：有立铣、卧铣；新设备有数控铣，也叫加工中心； 主要加工槽和外形直线面，当然也可以两轴或者三轴联动加工弧面；
刨：主要加工外形直线面，正常情况下加工出来的表面粗糙度没有铣床高；
插：可以理解为立起来的刨床，非常适合非完整圆弧加工；
磨：有平面磨、外圆磨、内孔磨、工具磨等； 高精度表面的加工，加工出来的工件表面粗糙度特别高；
钻：孔的加工；
镗：直径较大、精度较高的孔的加工，较大工件外形的加工。孔还有很多加工方式，如数控加工、线切割等。
镗：主要是通过镗刀或者刀片镗削内孔；
冲：主要是通过冲床冲压成型，可以冲圆或异形孔；
锯：主要是通过锯床切割加工，常用于下料工序。

⑵ 机械设备拆卸前要做哪些准备工作拆卸的一般原则是什么简答

摘要 机械设备的拆卸原则

⑶ 游乐设备滚动轴承常用的拆卸方法有哪些

(1) 敲击法

这种方法简单易行，但容易损伤轴和轴承，拆卸时应当小心。拆卸时用小于轴承内径的铜棒或其他软金属材料抵住轴端，轴承下部加垫块(垫块应能同时抵住轴承内外圈)用手锤轻轻敲击，或者用软金属冲子沿轴承内圈端面对称均匀地朝轴端冲击，要注意这个方法是不允许用锤子直接敲击。
(2) 拉出法

采用拉杆拆卸器(亦称拉马)将轴承拉出。拆卸游乐场设备轴承时将拉杆爪牢固地卡住轴承内圈端面，轻旋螺杆，检査拆卸器有没有歪斜，然后旋紧螺杆加大力将轴承拉出。
(3) 推压法

用机械式或液压式压力机推压。或借助于专门工具，用人工推压。经适当改制的千斤顶亦可代用。拆卸时，在轴承下面垫一个分成两半的垫圈。加压前检査轴承有无歪斜，轴承被压出时会不会弹出伤人或损伤轴的表面，然后加压，直至轴承从轴上脱出。

(4) 热拆法

热拆法用于拆卸游乐园设备内紧配合的轴承。将加热至100℃左右的机油用油壶绕注在待拆卸的轴承圈上，待轴承套圈受热膨胀后，即可使用拉具将轴承拉出。加热前，应先将拉具安装在侍拆的轴承上，并先给轴承施加一定拉力，还要用石棉绳或薄铁板将轴包好，防止轴受热胀大，否则很难拆卸。

⑷ 如何正确拆卸草坪机械

拆卸是草坪机械修理工作的重要环节。草坪机械是由许多零部件组成的，在进行修理时，必须经过拆卸才能对失效零部件进行修复或更换。如果拆卸不当，往往会造成草坪机械的零部件损坏，机械的精度、性能降低，甚至无法修复，直至报废。拆卸的目的是为了便于清洗、检查和修理，因此，为保证修理质量，在动手解体草坪机械前，必须周密计划，对可能遇到的问题有所估计，做到有步骤地进行拆卸。

（1）拆卸前的准备工作

①了解草坪机械的结构、性能和工作原理。在拆卸前，应明确其用途，熟悉草坪机械的结构原理图和资料。详细了解草坪机械各部分的结构原理、传动方式，以及零部件的结构特点和相互间的配合关系。

②选择适当的拆卸方法，合理安排草坪机械的拆卸步骤。

③选用合适的拆卸工具或设备。

④准备好清洁、方便作业的工作场地，做到安全文明进行修理作业。

（2）拆卸的一般原则

①选择合理的拆卸步骤。草坪机械的拆卸顺序应与装配顺序相反。在切断草坪机械动力后，即发动机一定要熄火，分离动力传动轴。一般按由附件到主机，由外到内，自上而下的顺序进行，先由整机拆成部件，再由部件拆成组件，最后拆成零件。

②选择合适的拆卸方法。为了减少拆卸工作量和避免破坏配合性质，可不拆的尽量不拆，需要拆的一定要拆。应尽量避免拆卸那些不易拆卸的连接或拆卸后将会降低连接质量和损坏一部分连接零件的连接，如对于草坪机械的密封连接、过盈连接、铆接和焊接等；但是，对于不拆开难以判断其技术状态，而又可能产生故障的，则一定要拆开。

③正确使用拆卸工具和设备。拆卸草坪机械时，应尽量采用专用的或选用合适的工具和设备。避免乱敲乱打，以防零件损伤或变形。如拆卸联轴器、滚动轴承、齿轮、带轮等应使用拨轮器或压力机；拆卸螺柱或螺母，应尽量采用尺寸相符的扳手。

（3）拆卸时的注意事项

在草坪机械修理中，拆卸时要为草坪机械装配工作创造条件，应注意以下事项：

①用手锤敲击零件时，应该在零件上垫好软衬垫或者用铜锤、木锤等敲击。敲击方向要正确，用力要适当，落点要得当，以防损坏零件的工作表面，给修复工作带来麻烦。

②拆卸时，特别要注意保护主要零件，防止损坏。对于相配合的两个零件，拆卸时应保存精度高、制造困难、生产周期长、价值较高的零件。

③零件拆卸后，应尽快清洗，并涂上防锈油，精密零件还要用油纸包裹好，防止其生锈或碰伤表面。零件较多时，应按部件分类存放。

④长度比较大的零件，如丝杠、光杠等拆下后，应垂直悬挂或采取多支点支撑卧放，以防止变形。

⑤易丢失的细小零件如垫圈、螺母等清洗后应放在专门的容器里或用铁丝串在一起，以防止丢失。

⑥拆下来的液压元件、油料、油管、水管、气管等清洗后应将其进出口封好，以防止灰尘杂物侵入。

⑦拆卸旋转部件时，应尽量不破坏原来的平衡状态。

⑧对拆下的不需更换零件要做好标记或核对工作，以便安装时对号入位，避免发生错乱。

（4）螺纹连接件的拆卸

草坪机械修理中经常遇到对螺纹连接件进行拆卸，但往往由于重视不够，拆卸方法不当而造成损坏。由于草坪机械的工作环境比较恶劣，螺母生锈和螺钉断头等情况时常发生，这些都给维修工作带来一定困难。当拆卸困难时，不能盲目拆卸，可按下列方法进行拆卸。

①正常螺纹连接件的拆卸。拆卸时必须用合适的固定扳手或套筒扳手。一般不宜用活扳手，同时要按一定方向加一定的力量。若用不合适的拆卸工具易使螺母及螺钉损伤，例如扳手的开口宽度大于螺母宽度会使螺母棱角揉圆，螺丝刀头厚度与螺钉凹槽不符会使螺钉槽边削平，螺母难拆时使用过长的加力杆或不了解正、反扣方向拧反会使螺钉折断等。当拆卸困难时应进行分析，不能盲目动手。

②双头螺栓拆卸法。对于双螺母法，是将两个螺母旋紧在螺栓一端，拧动下面的螺母，双头螺栓即可拧出。对于长螺母法，是用制动螺钉来阻止长螺母和双头螺栓间的相对运动，拧动长螺母，即可拧出双头螺栓，如图9-2所示。

图9-2 用长螺母法拆卸双头螺柱

③锈死螺钉、螺母的拆卸。锈死螺钉、螺母是很难拆卸的，如果拆卸不当，就会造成滑丝，损坏螺纹。对于锈死的螺钉、螺母可采用下列方法进行拆卸。

方法1：徐徐拧进1/4圈，再退出，反复紧松，使压平和剪切同时进行，即可逐步拧出。

方法2：用手锤敲击螺母四周，震碎锈层后，再拧出。

方法3：在煤油中浸20～30min再拆卸。煤油的渗透力很强，可以渗透到锈层中去，使锈层变松，易于拆卸。

方法4：用前3种方法都不能拆开时，可用喷灯烧螺母，使螺母受热膨胀，趁螺钉受热较小时，迅速拧松。

④断头螺钉的拆卸。如果螺钉断在机体表面及以下时，可以用下列方法进行拆卸。

在螺钉上钻孔，打入多角淬火钢杆，将螺钉拧出。注意打击力不可过大，以防损坏机体上的螺纹，如图9-3所示。

图9-3 多角淬火钢杆拆卸断头螺钉

在螺钉中心钻孔，攻反向螺纹，拧入，反向螺钉旋出，如图9-4所示。

图9-13 带内螺纹圆柱销和圆锥销的拆卸

（8）不可拆连接件的拆卸

焊接件的拆卸可用锯割、等离子切割，或用小钻头排钻孔后再锯或錾，也可用氧乙炔焰气割等方法。铆接件的拆卸可錾掉、锯掉或气割掉铆钉头，或用钻头钻掉铆钉等方法。操作时，应注意不要损坏基体零件。

⑸ 设备拆装步骤和原则是什么

机械设备的拆卸原则

核心提示：拆卸工作对机械设备修理的质量关系极大，如拆卸不当，不仅会造成设备零件的损坏，而且会影响机械设备修理后的精度。所以，修理时必须遵循拆卸原则，采取正确的拆卸方法。 1．充分准备 拆卸前必须根据设备使用说明书

拆卸工作对机械设备修理的质量关系极大，如拆卸不当，不仅会造成设备零件的损坏，而且会影响机械设备修理后的精度。所以，修理时必须遵循拆卸原则，采取正确的拆卸方法。

1．充分准备

拆卸前必须根据设备使用说明书的要求，熟悉该设备的结构和工作原理，了解各零、部件的作用和相互关系，分析各零、部件的结构、位置和装拆方法，避免盲目拆卸。

2．确定具体拆卸部位

从实际出发决定拆卸的零、部件，避免不必要的拆卸。但对不需拆卸部分也要进行周密分析与检查，避免留下隐患，造成不良后果。

3．采取正确的拆卸方法

拆卸工作应按一定的顺序进行，拆卸顺序与装配顺序相反，先拆外部附件，然后按部件、组件进行拆卸。在拆卸部件或组件时，应按照先外后内，先上后下的顺序，依次进行。拆卸时应合理的选用工具和设备，严禁乱敲乱打。所用工具定要与被拆卸的零件相适应。

4．拆卸注意事项

拆卸时应充分考虑修理和装配的便利，设备拆卸后应采取相应措施：

(1)对一些制造精度很高的零、部件，在原来制造时采取分组选配、误差补偿或单件配磨、配研等措施，拆卸前应在零、部件相应位置上作出标记。

(2)拆下的零件应及时清洗或除油，并有次序、有规则地分别放置，装有较多零件的轴类组件拆卸后，按原装配顺序用铁丝中起。

(3)拆下经精加工的精密零件，清洗涂油后单独保管。细长精密零件清洗涂油后，要用绳索垂直吊起，以防变形或碰伤。

(4)拆下的液压、气动元件及导管等，清洗后封口，以防灰尘或杂物入内。拆卸液压管路，应分别对配对管端相应编号。

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其二

a、根据机型和有关资料能清楚其结构特点和装配关系，然后确定分解拆卸的方法、步骤。

b、正确选用工具和设备，当分解遇到困难时要先查明原因，采取适当方法解决，不允许猛打乱敲,防止损坏零件和工具，更不能用量具、钳子代替手锤而造成损坏。

c、在拆卸有规定方向、记号的零件或组合件时，应记清方向和记号，若失去标记应重新标记。

d、为避免拆下的零件损坏或丢失，应按零件大小和精度不同分别存放，按拆卸顺序摆放，精密重要零件专门存放保管。

e、拆下的螺栓、螺母等在不影响修理的情况下应装回原位，以免丢失和便于装配。

f、按需拆卸，对个别不拆卸即可判断其状况良好的可不拆卸，一方面可节约时间和劳力，另一方面可避免拆装过程中损坏和降低零件装配精度。但对需拆卸的零件一定要拆，不可图省事而马虎了事，致使修理质量得不到保证。

⑹ 什么是机械设备的拆卸原则及方法

1，懂机械设备内部传动原理，装配关系；
2，拆卸工序与装配工序相反的原则；
3，遇到异常情况，查找原因，不允许破坏性拆卸；
4，拆卸大型零件时，注意安全，要求提前悬吊该零件（通过重心）；
5，拆卸时有必要记录，拆卸零件摆放有序，为重新安装做好准备。

⑺ 机器设备拆卸的步骤和原则是什么

机械设备拆卸原则:

1. 拆前检查；

2. 诊断运转；

3. 制定修改方案；
   

4. 零件拆卸与清洗；

5. 零件的修换选择；

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⑻ 机械设备维修中的主要拆卸方法有那些

击卸法，拉拔法，顶压法，温差法，破坏法

⑼ 拆卸的一般原则是什么

设备拆卸的一般原则与要求

.一、 坚持“按需拆卸”原则
在保证质量的前提下，应尽量少拆卸零部件，尤其是工作性能良好的部件与机构，一般不要轻易拆卸，因为任何拆卸和随之进行的装配，都可能有损于他们的工作状态，如果必须进行分解时，也应尽量缩小拆卸的范围，对于非拆卸不可的，则一定要拆，切不可因图省事，致使检修质量得不到保证。
二、 选择合理拆卸步骤
拆卸顺序：一般由整体→总成→部件→零件；或由附件→主机、由外部→内部
三、 正确使用拆卸工具和设备
四、 加工面保护：加工面：不应敲打或碰撞，安放时应用木方或其他物件垫好，必免损坏其加工面；精密加工面：不宜用砂布打磨，若有毛剌可用细油石研磨，清扫干净后应涂以防锈油，用毛毯或其他物体遮盖，以防损伤；精密结合面或螺栓孔：通常用汽油，无水乙醇或甲苯仔细清扫。
五、拆卸时注意事项：
拆前标记：作好校对工作或做好标记，以便于回装时恢复原位。拆下的螺钉、螺栓等应存放在布包或木箱内，并有记载；拆开的管口法兰应打上木塞或用布包上，防止掉进异物；
分类存放零件：原则是同一总成或同一部件的零件尽量放在一起，根据零件大小数额分别存放，不能互换的零件分组存放，精密零部件单独拆卸与存放，易丢失的零配件应放在专门容器内，螺栓应装上螺母存放；
放置时加工面保护：凡是放置于水磨石地面的部件，均应垫上木板、草垫、橡胶垫、塑料布等，以避免对设备部件的磕碰和损坏，防止对地面的污染；
拆卸时先拔销钉后卸螺栓，同时，应随时对部件进行检查，发现异常现象和设备缺陷应做详细记录，以便于及时处理和准备备品备件或者重新加工。

⑽ 游乐设备轴承的拆卸方法有哪些

把轴承从轴上拆卸下来都有哪些方法

五、感应加热法

应用电磁感应原理，在轴承内圈产生感应电流，使其发热膨胀，从而在配合处产生间隙，达到易于拆卸的目的。由于感应加热迅速、均匀、清洁无污染，加热质量高，并保证轴承不受损伤，这种先进的拆卸方法，正逐步取代烘烤、油煮等方法。