泵和电机连接方法

Ⅰ 立式电机与油泵如何连接

电机与泵是通过两个齿轮轴，还有一个尼龙轴套，连接一起的，当然点机与泵之间还要收4个螺丝，防止移位。
泵体一端应该有个齿轮轴的，这个是接在转子上，伸出部分齿轮头牙，还有个齿轮轴是接在电机，轴上的，具体齿轮轴要打多深，你自己用尺片量一下，就量泵体那端齿轮轴到收螺丝的距离，在看电机轴伸出来多长（要取水平面），总之你要确保个齿轮轴不要贴在连轴套无齿位置上，也不能滑动连轴套，而导致另一边齿轮轴脱出。我想你还是问你的供应商比较好！

Ⅱ 柱塞油泵与电机的连接方式哪种好

柱塞油泵与电机的连接最常见的方式是联轴器连接。
在紧凑型油泵电机组中，电机的花键轴直接插在油泵轴的花键孔中。
柱塞油泵一般需要大扭矩低转速，齿轮连接尚可，没见有用皮带连接的。
最好是单泵单机，不赞成“一拖二”。

Ⅲ 上海人民三相潜水泵4千瓦电机的接头方法

三相潜水泵4千瓦电机接线方法：
电机接线规范：
1）电机接线
1:电机接线前对交流电机定子线圈应测量绝缘电阻值或吸收比，低压电机用
1000V
摇表，其绝缘值不应低于
1
兆欧，如不符合要求则根据实际情况对其进行干燥处理。
2:与低压电机相连接的电缆芯线应采用规格相符的接线耳，并与电机引出线用螺栓连接，应连接牢固，相位正确。电缆芯线与电机引出线螺栓连接处，先用自粘胶带缠绕，达到一定厚度后，在自粘胶带外再缠绕一层
PVC
胶带。
3:电缆进入电机接线盒处，应留有防水弯。
4:所有电机均应可靠接地，且共用一个接地系统，接地电阻不大于
4
欧姆。
（
2
）电机试运
1:电机起动前应检查连轴节是否脱开，对于确实无法脱开的应在取得厂方的同意后连同机械部分空载一同试运。
2:电机在第一次启动时，应在空载情况下运行
2
个小时，记录其空载电流并和其出厂技术资料比较应无明显的差别，电机无异常响声，电机各部分的温度均不应超过产品技术条件的规定，对于滑动轴承温度不应超过
80
度，滚动轴承其轴承温度不应超过
95
度。

Ⅳ 油泵电机与液压泵连接应注意的事项有哪些

油泵电机与液压泵连接应注意得事项有以下6点：

① 液压电机与液压泵的连接可以用支座或法兰安装，泵和电动机应采用共同的基础支座，法兰和基础都应有足够的刚性。特别注意:流量大于 (或等于)160L/min的柱塞泵，不宜安装在油箱上。

② 液压泵和原动机输出轴间应采用弹性联轴器连接，严禁在液压泵轴上安装带轮或齿轮驱动液压泵，若一定要用带轮或齿轮与泵连接，则应加一对支座来安装带轮或齿轮，该支座与泵轴的同轴度误差应不大于Φ0.05mm。

③ 吸油管要尽量短、直、大、厚，吸油管路一般需设置公称流量不小于泵流量2倍的粗过滤器 (过滤精度一般为80～180μm)。液压泵的泄油管应直接接油箱，回油背压应不大于0.05MPa。油泵的吸油管口、回油管口均需在油箱最低油面200mm以下。特别注意在柱塞泵吸油管道上不允许安装滤油器，吸油管道上的截止阀通径应比吸油管道通径大一挡，吸油管道长L<2500mm，管道弯头不多于两个。

④ 液压泵进、出油口应安装牢固，密封装置要可靠，否则会产生吸入空气或漏油的现象，影响液压泵的性能。

⑤ 液压泵自吸高度不超过500mm (或进口真空度不超过0.03MPa)，若采用补油泵供油，供油压力不得超过0.5MPa，当供油压力超过0.5MPa时，要改用耐压密封圈。对于柱塞泵，应尽量采用倒灌自吸方式。

⑥ 液压泵装机前应检查安装孔的深度是否大于泵的轴伸长度，防止产生顶轴现象，否则将烧毁泵。

Ⅳ 请问泵和电机怎么安装

首先将泵稳定、同时将电机也泵的座稳定好校正平衡中心就是泵与电机是否在同一轴中心线上泵和电机轴的连轴器间隙平衡是否相同一轴心线。用手盘车是否有过紧或一松一紧现象。最后校对电机功率转速是否与泵转数容量要求一致。

Ⅵ 水泵与电机连接方式及其优缺点各是什么

水泵与电机连接方式有以下几种：
1 泵的轴与电机轴直接连接；
2 泵的轴通过联轴器与电机轴连接；
3 泵的轴通过减速箱与电机轴连接；
4 泵的轴通过液力耦合器与电机轴连接。
不同连接方式都有各自的适用范围，适用场所以及经济因素等等，因此优缺点不能笼统的概括！

Ⅶ 立式电机怎么和液压泵连接

立式电机怎么和液压泵的连接步骤如下：
1，把电机立起来与电机固定支架用螺丝固定。这种电机支架和一般与侧面安装的电机座不同，而是安装在液压泵与轴输出端之间，一般由四颗螺钉固定。
2，输出轴与液压电机之间用带减震垫的联轴器连接。

Ⅷ 水泵接线图怎么接

公共线：三根线中阻值最小的那根线,。

主绕组（运行绕组）：与公共线电阻阻值小。

副绕组（启动绕组）：与公共线电阻阻值大。

接线步骤：

1、把电源的任一根线和上面测得的公共线连一起。

2、主绕组和电源另一端与电容任意一端的线连接。

3、电机最后一根线副绕组和电容连一起。

注意：每个接线头一定要用电工交带处理好，以免漏电。

水泵是输送液体或使液体增压的机械。主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。

工作原理：

1 、容积式泵：利用工作腔容积周期变化来输送液体。

2 、叶片泵：利用叶片和液体相互作用来输送液体。

实际应用：

在造船、石油开采、载重机等方面广泛应用。为了保证船的正常航行或系泊，满足船员和旅客的生活需要，每条船都要配有一定数量的、能起相应作用的船用泵，船用泵是重要的辅机之一。

不同用途：

水泵具有不同的用途，不同的输送液体介质，不同的流量、 不同扬程的范围，因此，它的结构形式当然也不一样，材料也不同，概括起来，大致可以分为：

1 、城市供水 2 、污水系统 3 、土木、建筑系统 4 、农业水利系统 5 、电站系统

6 、化工系统 7 、石油工业系统 8 、矿山冶金系统 9 、轻工业系统 10 、船舶系统

Ⅸ 污水泵的安装连接方法

关于水泵的安装规范中有明确要求，在实际操作中，往往更细致，安装步骤包括基础检验→水泵就位安装→检测与调整→润滑与加油→试运转。今天就带大家一起来具体了解其中的详细过程。

基础检验过程

一、查看施工图纸

二、施工条件

1. 水泵安装层已通过结构验收。

2. 建筑物有关轴线、标高线已画出。

3. 水泵基础混凝土强度已达到70%以上。

三、基础检验

基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。

1. 水泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100~150mm；有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积水。基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。

2. 水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位表面应凿平。

水泵安装就位

将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

1. 水泵无隔振安装

水泵找正找平后，装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2。脚螺栓二次灌浆时，混凝土的强度应比基础高1~2级，且不低于C25；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。

2. 水泵隔振安装

(1）卧式水泵隔振安装

卧式水泵机组的隔振措施是在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器(垫)或弹簧减震器。

(2）立式水泵隔振安装

立式水泵机组的隔振措施是在水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减振器(垫)。

(3）水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接。

(4）减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求。同一个基座下的减振器(垫)应采用同一生产厂的同一型号产品。

(5）水泵机组在安装减振器(垫)过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施。当水泵机组减振器(垫)安装后，在安装水泵机组进出水管道、配件及附件时，亦必须采取防止水泵机组倾斜的措施，以确保安全施工。

检测与调整

1. 用水平仪和线坠在对水泵进出口法兰和底座加工面上进行测量与调整，对水泵进行精安装，整体安装的水泵，卧式泵体水平度不应大于0.1/1000，立式泵体垂直度不应大于0.1/1000。

2. 水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表、塞尺等在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，联轴器轴向倾斜不应大于0.8/1000，径向位移不应大于0.1mm。

3.调整水泵与电机同心度时，应松开联轴器上的螺栓、水泵与电机和底座连接的螺栓，采用不同厚度的簿钢板或簿铜皮来调整角位移和径向位移。微微撬起电机或水泵的某一需调整的一角，将剪成如下图形状的簿钢板或簿铜皮垫在螺栓处。

4. 当检测合格后，拧紧原松开的螺栓即可。

润滑与加油

检查水泵的油杯并加油，盘动联轴器，水泵盘车应灵活，无异常现象。

试运转

打开进水阀门、水泵排气阀，使水泵灌满水，将水泵出水管上阀门关闭。先点动水泵，检查有无异常、电动机的转向是否符合泵的转向要求。然后启动水泵，慢慢打开出水管上阀门，检查水泵运转情况、电机及轴承温升、压力表和真空表的指针数值、管道连接情况，应正常并符合设计要求。

Ⅹ 水泵与电机连接方式及其优缺点各是什么

水泵与电机连接方式有以下几种：
1
泵的轴与电机轴直接连接；
2
泵的轴通过联轴器与电机轴连接；
3
泵的轴通过减速箱与电机轴连接；
4
泵的轴通过液力耦合器与电机轴连接。
不同连接方式都有各自的适用范围，适用场所以及经济因素等等，因此优缺点不能笼统的概括！