⑴ 新qc七大手法是什么
新旧七种工具都是由日本人总结出来的。日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具。之所以称之为“七种工具”，是因为日本古代武士在出阵作战时，经常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。
有用的质量统计管理工具当然不止七种。除了新旧七种工具以外，常用的工具还有实验设计、分布图、推移图等。
本次，主要讲的是QC七大手法，而SPC（管制图）是QC七大手法的核心部分，是本次培训的重点内容。
二、旧七种工具
QC旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。
旧七种工具是我们本次的内容，也是我们将要大力推行的管理方法。从某种意义上讲，推行QC七大手法的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的OEM客户，都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。
三、新七种工具
QC新七大手法指的是：关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、网络图法。
相对而言，新七大手法在世界上的推广应用远不如旧七大手法，也从未成为顾客审核的重要方面。
⑵ 怎么做好QC工作
首先,要做好品质,对于质量部门的人员要进行一定的培训,不仅要培训公司产品的专业知识,还要培训质管人员对品质的认识,让其知道品质的重要性,让其认识到做好品质不仅是对公司忠诚的表现,也是可以自我提升的机会.要让其知道一个公司如果产品质量不受控时,影响的是公司的利益,也是一个品质管理人员一种无能的表现.要想做好品质,不是一个人可以做好的,需要的一个合作默契的团队,要把整个公司当成是一个家族,而品质部门就是家族中的一个家庭,对于家族和家庭的感情也就是我们所需要的品质管理思想.当然品质部的人员更应充分认识到这一点,大家只有配合做的很好的时候,好的品质才能明显的体现出来.人在质量管理中起的作用是最大的,所以只有将品质管理人员的思想放正才能为公司好品质打下基础.作为质量部门的总负责人应该时刻关注所属部门人员的心态.
其次,要做好品质,需要适合公司的品质管理方法,对不同岗位的人员要输入不同的品质管理方法.例:对于QE人员,好的品质管理方法为DOE实验设计和新旧品管手法,还应让其对商务有一定的认识,便于和客户打交道;IQC应让其掌握比较精确的检验方法,应随时提供所检测产品的检测方法(进料检验检测方法可以由内部提供,或参照外部,进行检测)不断去改善,提高进料检验合格率及检验效率. QC七大手法是每个质量管理人员所需掌握的. QA,QC应掌握必备的制程产品的专业知识,应用统计过程控制(SPC)对特殊工序控制也是做好品质的一大亮点,同时应掌握一些基本的机器制程能力的分析,对于检测方法优为重要,直接关系产品是否满足客户的要求,所以对其的培训应是重中之重.对于所有品质管理人员ISO9000和质量管理五大工具 (SPC,APQP,FMEA,MSA,PPOP)也是作为一个优秀的品质管理人员应了解的.
对于品质检验,我认为最重要的是用科学有效而且有效率的检验方法去执行,例如:培训品质管理人员用精确的检验仪器,针对不同产品了解产品特性后运用不同的检验方法,列出检验标准,参照执行.设立样品,当无法判定产品是否OK时,可以作为标准品进行对照检测等.
对于品质管理部门我这样理解,整个部门相当于出征中的一支队伍,品质部长=将领,QE人员=军师,负责问分析敌情(不良)和提出应对(改善)对策,负责与外界联络获取最新信息供分析和对策;IQC人员=哨兵,负责把好第一道关,避免任何不良混入军中(良品中);IPQC人员=大前锋和侦察军,与敌军亲密接 触和发现不良状况.QA,QC人员=边锋军和作战军,时刻与不良份子(不良品)作斗争,发现不良立刻滞杀(通知和隔离),在正常交战中与敌人(不良)做斗争.
做好公司的品质,除了品质管理部门要做道品质管理的职责外,还需要各个部门与品质部之间的配合,也是相当重要的.一个公司只有各个部门主管有很强的品质意识,品质才有可能叫做我们在为公司做品质,否则将是品质在搞我们.品质是公司中各个部门运用各自的权限和各自的专业知识去控制和持续改善的.所谓治病要治根,和做好品质是一样的道理.只有摆正公司领导层的思想,然后共同朝一个方向前进,改善才会有效果,才会有高效率的工作.
做为品质部门的主管,最重要的有以下几点:1,要有使整个部门团结到一起的能力,也就是我上面所讲的品质管理思想,我认为能使品质部门人员融似一个家庭一样,是他能力的体现. 2,要有很强的品质意识. 3,要有很强的团队精神.4,作为主管应掌握一些公司产品专业知识和专业的测量方法和品质管理体系及品质管理工具和方法.5,要有较强的沟通能力,对本部门,其他部门及客户进行及时沟通,解决所面临的问题.一个公司的产品质量好坏与这家公司的品质主管有着很大的关系,因为他是公司品质管理的最直接的人员. 只有不断满足客户的要求,持续改善,提高工作效率.这样才能称得上这个公司有良好的品质
⑶ qc最基本的要培训什么
QC培训的基本内容： 一、质量管理的重要性和必要性。 质量管理是企业生存、发展的根本，与员工的切身利益息息相关。以质量目标唤起员工的责任感和使命感。 二、质量管理的途径。 立足于顾客关注为焦点，着手于管理过程、资源配置过程、产品（服务）实现过程、测量分析和改进过程。做到管理过程规范化、资源配置最优化、产品（服务）质量标准化、不断超越永不满足。 三、质量管理的统计方法。 1、统计调查表。2、层次法。3、柏拉图法。4、直方图。5、因果图。6、控制图。等等。 四、整体思考，细节精致。 着眼质量管理体系，协调各流程之间的关系，把本岗位的工序做得精致新颖出色，甚至炉火纯青，建立和谐高效的共同工作机制，默契配合，一体协同。 五、更新观念，改变陋习。 1、开展转变质量观念的“头脑风暴”。2、普及痛改陋习的“浪潮”。3、付诸于文字，转变为行动，坚持到最后。 简而答之，仅供参考。
⑷ 如何提高员工QC小组活动的素质
一、领导思想重视，把QC活动融入企业文化，使QC小组活动具有实质性
有道是，“火车跑得快，全靠车头带”。在QC活动的推进工作中，公司总经理高度重视，积极策划、及时推进，公司总工程师亲自深入一线调研，对参与QC活动的人员进行专业培训，积极营造QC文化，深入贯彻公司的“八不接”和“大市场、大业主、打品牌”的市场营销战略，以优质的产品质量、诚信的履约能力赢得了业主的认可，并将QC小组活动和提高职工队伍的业务素质融入企业文化，通过不断强化QC活动对企业推进科学规范化管理、提高员工整体素质、使QC活动小组在增强竞争能力和改善市场形象方面发挥了重要作用，形成了从上到下主动顺应和积极推动QC活动的工作氛围。企业领导的亲自参与，使得对QC小组活动的开展起到了立竿见影的示范作用。正是因为各级领导高度重视和亲自参与，不仅最大程度地调动QC小组及其成员的主动性、积极性和创造性，而且通过公司领导在管理因素和技术因素等方面的特殊资源，为QC小组活动的开展提供了有力的资源保障和经济支持。同时，经过领导的亲自参与和示范，有效的提高QC活动水平和工作质量，进而引导和帮助QC小组正确处理组内分工，健全完善工作机制，从而使公司的QC活动不断走向规范化和规模化。这是公司QC小组取得成功的关键所在。例如，陕西高速项目的“封闭箍筋新型技术应用QC活动小组、成立了以第二经理部总工程师为组长，技术部经理（项目总工）为主要负责人的全面质量管理领导小组，设有兼职负责管理QC小组活动的成员，并将年度的QC小组活动纳入到2010年的工作计划中，通过公司与经理部、经理部与项目签订目标责任状，进行两级管理，将质量管理工作与司属单位的年终考核相挂钩，并在质量管理过程中督促、检查、指导，全面质量小组把QC小组活动作为质量体系的一个要素来抓，将具体的工作细节落到实处。
二、加强质量意识教育，使公司QC小组活动更具广泛性
QC小组活动是广大职工自愿组织起来的群众性质量管理活动，参加QC小组活动的人是以项目为主、公司及经理部两级机关全面配合，分月、季度在项目的过程检查中进行督促、指导，提供各种资源保障，从体制上进行最大限度的保障QC小组活动的全面开展，通过奖励、培训、教育，最大限度的调动了员工的积极性，提高员工质量意识，使公司的所有管理人员树立了“质量第一”的管理理念，明确了工程产品的质量是企业生存与发展的根本所在。只有不断的加强职工的质量意识教育，才能增强职工的问题意识、改进意识，通过这样，才能使公司的质量工作不断攀升，才能确保公司的工程产品用户满意度100%。
全体职工质量意识的提高而形成的质量观，必将深入到公司的文化当中，形成西北公司的质量精神，最大范围内调动职工的积极性，使他们自觉地、自主地参与QC小组活动。吸引广大职工包括领导人员、技术人员、管理人员、生产一线人员参与质量管理活动，使公司的QC小组活动更加具有广泛性、群众性，而且能够致力于自觉自主地解决身边存在的问题，为单位的生产经营管理排忧解难，使职工真正把单位看成是自己的家，把单位的命运与职工个人前途相统一，与单位共进退。2010年通过局企业管理部进行全面管理体系宣贯培训以来，不断的夯实质量基础管理工作，严格国家规范、标准和行业规程的要求，加强全面质量管理工作，不断的深化质量管理工作使QC小组活动之融入到项目管理、施工生产的每一个环节、每一个工作流程之中，使QC小组活动成为每一项工作的标准和要求，使每一项工作都做到有分析、有计划、有落实、有检查、有总结。
三、加强专业技术基础知识培训，切实打造优秀QC骨干队伍
QC小组活动要扎实有效地开展，不掌握全面质量管理基础知识，不掌握专业技术基础知识，活动起来往往事倍功半，甚至没有结果。在整合之前，一些QC小组在活动中往往存在一些诸如活动记录不全、不按程序办事、流于形式，甚至于出现偏离实际的虚假现象。出现这些现象的主要原因就在于一些小组成员全面质量管理基础知识欠缺，有的原来学过全面质量管理的技法工具，由于没有经常运用，慢慢的淡忘，有的根本没按工作程序进行活动，造成了活动数据不全，活动断档。针对存在的问题，公司一成立，通过制定相应的管理制度，通过制度的全面宣贯和局全面管理体系的有效培训，强化了全面质量管理基础知识，掌握了全面质量管理的基本理论，使广大管理人员能够运用全面质量管理的理论和方法，遵循PDCA循环的科学程序进行活动，从5M1E（人、机、料、法、环、测）六方面入手，结合现场的实际，找出主要问题的症结，制定有效的措施解决问题，达到降低施工成本，增加企业的经济效益和社会效益。此外，还结合职工岗位进行的技术基础知识的培训，加强专业基础知识培训，旨在提高广大职工的技术业务水平，通过熟练掌握业务知识、工作流程和工作方法，才能在工作过程中发现施工生产中的薄弱环节和问题，才能提出问题，并应用专业知识和质量管理方法解决实际问题，推动QC小组活动扎实、有效地开展。
随着西北地区的不断发展和国家基础设施建设投入的不断扩大，西北地区的建筑市场竞争将日趋激烈，而我公司的发展规模急速扩张，防止发展过程中出现的人才流失和发展瓶颈，我们将不断培育和打造优秀QC活动骨干队伍，通过从公司、经理部、项目三级开展QC活动，不断的练内功、强素质、添活力。为企业发展提供帮助。通过开展QC活动，凝聚人心，不断的吸引、留好和留住人才。通过不断的调动管理人员和生产骨干参与QC活动的积极性，培育和壮大QC活动的骨干队伍，既为企业培育科技创新人才提供了帮助，也为企业引进人才、培养人才、用好人才和不断增强市场竞争实力提供的重要保证。作为一个身处市场前沿的建筑施工企业领导，尤其是基层项目领导，要高度重视和加强各类人才的培养和教育，着力打造QC活动骨干队伍，进而带动项目QC活动开展，不断推动各层级QC文化的建设，方能把企业质量管理工作提高到一个新的水平。
总之，西北公司所属的项目遍布陕西、甘肃、新疆、内蒙等地区“工程点多面广、职工流动分散、集中管理困难、市场竞争性强”为特征的公司，也是迅速扩张，寻求自身发展的重要时期，
通过不断开展QC活动，提高公司的管理水平，服务质量和职工素质，打造公司在西北地区的良好形象，不断的树立企业品牌，是增强企业市场竞争力的有效途径。公司将从加强组织机构建设、建立健全规章制度、解决好职工的思想认识等方面入手，形成应有的工作共识，并紧紧围绕公司总体发展战略，真正做到立足实际、因企制宜、传承创新、与时俱进、辨证施治、坚持不懈地开展工作和活动，扎实有效地开展质量管理工作，确保各项质量管理活动卓有成效的开展，进而为公司的跨越式发展提供有力的保障。
⑸ 如何做好QC新员工培训和考核
培训：
质量意识，产品介绍，质量控制流程，常用测量工具的使用，过程检验操作作业指导书，工作纪律，交接班制度，内部沟通，质量报表填写，异常反馈程序，抽样准则，安全意识和工作中各种安全防护等在各时间段完成。
考核：
培训考核可以是理论考试也可以是实际操作相结合，不合格重新培训。
日常工作考核可以通过记点考核，基本点为100，在此基础上扣加来决定绩效；也可以通过月度综合评分进行绩效考核，方法要很多，主要是要公平，有依据，奖惩相宜
⑹ 如何使用QC七大手法
QC七大手法
第一章 概述
一、起源
新旧七种工具都是由日本人总结出来的。日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具。之所以称之为“七种工具”，是因为日本古代武士在出阵作战时，经常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。
有用的质量统计管理工具当然不止七种。除了新旧七种工具以外，常用的工具还有实验设计、分布图、推移图等。
本次课程，主要讲的是QC七大手法，而SPC（管制图）是QC七大手法的核心部分，是本次培训的重点内容。
二、旧七种工具
QC旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。
旧七种工具是我们本次课程的内容，也是我们将要大力推行的管理方法。从某种意义上讲，推行QC七大手法的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的OEM客户，都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。
三、新七种工具
QC新七大手法指的是：关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、网络图法。
相对而言，新七大手法在世界上的推广应用远不如旧七大手法，也从未成为顾客审核的重要方面。
第二章 层别法
一、定义
层别法是所有手法中最基本的概念，亦即将多种多样的资料，因应目的的需要分成不同的类别，使之方便以后的分析。
二、通常的层别方法
使用的最多的是空间别：
作业员：不同拉、班、组别
机器：不同机器别
原料、零件：不同供给厂家别
作业条件：不同的温度、压力、湿度、作业场所
产品：不同的产品别（如同时生产Ni-Cd和Ni-MH电池）
时间别：不同批别、不同时间生产的产品
其他：如使用不同的工艺方法生产的同种产品别
三、应用
层别法的应用，主要是一种系统概念，即在于要想把相当复杂的资料进行处理，就得懂得如何把这些资料加以有系统有目的的加以分门别类的归纳及统计。
第三章 检查表
一、概述
检查表是QC七大手法中最简单也是使用得最多的手法。但或许正因为其简单而不受重视，所以检查表使用的过程中存在的问题不少。不妨看看我们现在正在使用的各种报表，是不是有很多栏目空缺？是不是有很多栏目的内容用笔进行了修改？是不是有很多栏目内容有待修改？
二、定义
以简单的数据，用容易理解的方式，制成图形或表格，必要时记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查之用。
三、目的
记录某种事件发生的频率。
四、时机
1.当你必须记下某种事件发生的具体情况时；
2.当你想了解某件事件发生的次数时；
3.当你想收集资讯时。
五、检查表种类
1.不合格项目的检查表；
2.工序分布检查表；
3.缺陷位置检查表；
4.操作检查表。
六、使用检查表的注意事项
1.应尽量取得分层的信息；
2.应尽量简便地取得数据；
3.应立即与措施结合。应事先规定对什么样的数据发出警告，停止生产或向上级报告。
4.检查项目如果是很久以前制订现已不适用的，必须重新研究和修订 5.通常情况下归类中不能出现“其他问题类”。
第四章 柏拉图
一、起源
意大利经济学家Vilfredo.Pareto巴雷托（柏拉图）在分析社会财富分配时设计出的一种统计图，美国品管大师Joseph Juran将之加以应用到质量管理中。柏拉图能够充分反映出“少数关键、多数次要”的规律，也就是说柏拉图是一种寻找主要因素、抓住主要矛盾的手法。例如：少数用户占有大部分销售额、设备故障停顿时间大部分由少数故障引起，不合格品中大多数由少数人员造成等。
二、定义
根据收集的数据，以不良原因、不良状况、不良发生的位置分类；计算各项目所占的比例按大小顺序排列，再加上累积值的图形。
按照累计的百分数可以将各项分成三类：
0~80%为A类，显然是主要问题点；
80~90%为B类，是次要因素；
90~100%为C类，是一般因素。
三、作图步骤
1.搜集数据；如063048正极片批量为20000PCS，不良品中变形600，露铝360，硬块120，暗痕60，其他不良60。
2.作出分项统计表（按原因、人员、工序、不良项目等）A把分类项目按频数大小从大到小进行排列，至于“其他”项，不论其频数大小均放在最后； B计算各项目的累计频数；C计算各项目在全体项目中所占比率（即频率）D计算累计比率。（示范表格见下页）
示范表格（正极制片不良分项统计表，总批量20000PCS）：
项目 数量 累计数 比率% 累计比率%
变形 600 600 50% 50%
露铝 360 960 30% 80%
硬块 120 1080 10% 90%
暗痕 60 1140 5% 95%
其他 60 1200 5% 100%
3.绘制排列图
A纵轴：
左：频数刻度，最大为总件数
右：频率（比率）刻度，最大数为100%。
注：总件数与最大数100%应保持在同一水平线上。
B横轴：按频数大小用直方柱在横轴上表示各项目（从左至右）
C依次累加频率，并连接成线。
4.记入必要事项，如：图题、取数据时间、制图人、制图时间、检查产品总数、总频数等等。
示范图（见下页）
很明显，上图中变形和露铝为A类不良项，需立即采取措施改善；硬块为B类不良项；暗痕和其他为C类不良项。B、C两类可稍后再采取措施改善。
四、使用排列图的注意事项
1.抓住“少数关键”，把累计比率分为三类：A、B、C；
2.用来确定采取措施的顺序；
3.对照采取措施前后的排列图，研究各个组成项目的变化，可以对措施的效果进行鉴定；
4.利用排列图不仅可以找到一个问题的主要矛盾，而且可以连续使用找到复杂问题的最终原因；
5.现场应注意将排列图、因果图等质量管理方法的综合运用。如可以使用因果图对造成变形和露铝的原因进行进一步的分析。
第五章 因果图
一、概述
因果图最先由日本品管大师石川馨提出来的，故又叫石川图，同时因其形状，又叫鱼刺图、鱼骨图、树枝图。还有一个名称叫特性要因图。
一个质量问题的发生往往不是单纯一种或几种原因的结果，而是多种因素综合作用的结果。要从这些错综复杂的因素中理出头绪，抓住关键因素，就需要利用科学方法，从质量问题这个“结果”出发，依靠群众，集思广益，由表及里，逐步深入，直到找到根源为止。
因果图就是用来根据结果寻找原因的一种QC手法。
二、定义
用以找出造成某问题可能原因的图表。
三、因果图可用来分析的问题类型
1.表示产品质量的特性：尺寸、强度、寿命、不合格率、废品件数、纯度、透光度等；
2.费用特性：价格、收率、工时数、管理费用等；
3.产量特性：产量、交货时间、计划时间等
4.其他特性：出勤率、差错件数、合理化建议件数
四、因果图的作图步骤
1.确定问题
2.画粗箭头
3.因素即原因分类
常用：4M1E即人（员）、机（器）、料（原料）、法（工艺方法）、环（境），有时还可以补充软（件）、辅（助材料）、公（用设施）三方面。
也可用：工序顺序等分类
分类好后，用中箭头与主箭头成45°角画在主箭头两侧。
4.对中箭头所代表的一类因素，要进一步将与其有关的因素以小箭头画到中箭头上去，如有必要，可再次细分至可以直接采取行动为止。
5.检查所列因素有无遗漏，如有遗漏应予补充。
6.各箭头末端的因素中，凡影响重大的重要因素可加上小圈等记号，按已有数据、搜集不到数据、未取数据等情况，还可加上其他简便记号。
7.记入有关事项，如参加人员、制图者、制定日期等。
五、注意事项
1.实质上是枚举法，故要走群众路线，集中讨论；
2.最好采用能用数值表示的问题；
3.最细的原因要具体，以便采取措施；
4.对应于一个特性可以作几个因果图，如可按4M1E作图，也可按工序进行分类，分别作因果图。重要原因可以抽出再作新的因果图。
5.综合运用如排列图、对策表等；
6.复印几份加以保存，以便以后不断追加新内容。
六、因果图与排列图联用
1.建立柏拉图须先以层别建立要求目的之统计表；
2.建立柏拉图之目的，在于掌握影响全局较大的[重要少数项目]；
3.再利用因果图针对这些项目形成的要素逐予探讨，并采取改善对策；
七、另一种作图步骤（形象）
1.集合有关人员召集与此问题相关的、有经验的人员，人数最好4-10人，并推选一人主导（主持人）；
2.挂一张大白纸，准备2~3支色笔；
3.由集合的人员就影响问题的要因发言，发言内容记入图上，中途不可批评或质问（脑力激荡法）；
4.时间大约1小时，搜集20~30个原因即可结束；
5.就所搜集的原因，何者影响最大，再由大家轮流发言，经大家磋商后，认为影响较大的因素圈上红圈；
6.与5一样，针对已画上一个红圈的，若认为最重要的可以再圈上两圈、三圈；
7.重新画一张因果图，未上圈的予以去除，圈数多的列为优先处理。
八、因果图示范图
九、因果卡图简介
因果卡图是在因果图的基础上发展出来的，又称为CEDAC（Cause Effect Diagram And Cards）图。
因果卡图一般长宽各数米，大多公开张贴于生产作业现场或技术攻关地点的醒目位置，因果卡图的一般结构是：右上方为问题栏，简要说明问题的现状，作为进行质量改进的依据，右下方写明质量改进项目的目标（一般用定量值表示）、项目负责人以及项目实施期限；右方中间为质量随着本项目的实施的变化曲线；左方为鱼刺图形，鱼刺两旁分别张贴用颜色区分的原因分析卡和措施方法卡；下方钉有两只标上“原因”和“措施”字样的大口袋，分别装有两种不同颜色的卡片，供参与者填写之用。然后将卡片按一定规则分类（如4M1E）张贴于鱼刺图形上。如可以规定鱼刺的左边张贴原因卡，右边张贴措施卡，用横线将对应的原因卡与措施卡相联。
第六章 散布图法
一、定义
散布图是用来表示一组成对的数据之间是否有相关性的一种图表。这种成对的数据或许是[特性—要因]、[特性—特性]、[要因—要因]的关系。
二、散布图的分类
1.正相关（如容量和附料重量）
2.负相关（油的粘度与温度）
3.不相关（气压与气温）
4.弱正相关（身高和体重）
5.弱负相关（温度与步伐）
三、散布图的绘制程序
1.收集资料（至少三十组以上）
2.找出数据中的最大值与最小值；
3.准备座标纸，画出纵轴、横轴的刻度，计算组距。通常用纵轴代表结果，横轴代表原因。组距的计算以数据中的最大值减最小值再除以所需设定的组数求得。是否一定需分组？
4.将各组对应数标示在座标上；
5.填上资料的收集地点、时间、测定方法、制作者等项目。
四、散布图的应用
当不知道两个因素之间的关系或两个因素之间关系在认识上比较模糊而需要对这两个因素之间的关系进行调查和确认时，可以通过散布图来确认二者之间的关系。实际上是一种实验的方法。
需要强调的是，在使用散布图调查两个因素之间的关系时，应尽可能固定对这两个因素有影响的其他因素，才能使通过散布图得到的结果比较准确。
五、散布图五种类型的示范图（见下页）
第七章 直方图法
一、定义：
为要容易的看出如长度、重量、时间、硬度等计量什的数据之分配情形，所用来表示的图形。
直方图是将所收集的测定值或数据之全距分为几个相等的区间作为横轴，并将各区间内之测定值所出现次数累积而成的面积，用柱子排起来的图形，故我们亦称之为柱状图。
二、直方图的作图步骤
1.收集记录数据
2.定组数
3.找到最大值L及最小值S，计算全距R
R=L-S
4.定组距
R÷组数=组距
5.定组界
最小一组的下组界=S-[测量值的最小位数×0.5]
最小一组的上组界=最小一组的下组界+组距
依次类推。
6.决定中心点
（上组界+下组界） ÷2=组的中心点
7.制作次数分布表
8.制作直方图
9.填上次数、规格、平均值、数据源、日期
三、直方图之功用
1.评估或查验制程；
2.指出采取行动的必要；
3.量测已采取矫正行动的效果；
4.比较机械绩效；
5.比较物料；
6.比较供应商。
⑺ QC的七大手法和五大原则是什么
品管老七大手法：
1、查检表：查检集数据. (调查记录数据用以分析)
2、柏拉图：柏拉抓重点. (找出“重要的少数”)
3、鱼骨图：鱼骨追原因. (寻找因果关系)
4、散布图：散布看相关. (找出两者的关系)
5、管制图：管制找异常. (了解制程变异)
6、直方图：直方显分布. (了解数据分布与制程能力)
7、层别法：层别作解析. (按层分类,分别统计分析)
品管新七大手法：
1、关联图——理清复杂因素间的关系；
2、系统图——系统地寻求实现目标的手段；
3、亲和图——从杂乱的语言资料中汲取信息；
4、矩阵图——多角度考察存在的问题,变量关系；
5、PDPC法——预测设计中可能出现的障碍和结果；
6、箭条图——合理制定进度计划；矩阵资料解析法—多变数转化少变量资料分析。
质量管理是有八大原则的，分别是：
1、以顾客为关注焦点:
组职依存于顾客,因此组织应当理解顾客当前和未来的需求,满求满足顾客要求并争取超越顾客期望.
2、领导作用:
领导者确立组织统一的宗旨和方向,他们应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境.
3、全员参与:
各级人员都是组织人,只有他们的充分参与,才能使他们的才干为组织带来收益,
4、过程方法:
将活动和相关的资源作为过程进行管理,可以更高效地得到期望的结果.
5、管理的系统方法:
将相互关联的过程作为系统加以识别,理解和管理有助于组织提高实现目标的有效性的效率.
6、持续改进:
持续改进总体业绩应当是组织上的一个永恒目标.
7、基于事实的决策方法:
有效决策是建立在数据和信息分析的基础上.
8、与供方互利的关系:
组织与供方是相互依存的,互利的关系可增强双方创造价值的能力.
以上八大质量管理原则形成了质量管理体标准的基础.
⑻ qc七大手法培训
QC老七大手法：
检查表——收集、整理资料；
排列图——确定主导因素；
散布图——展示变数之间的线性关系；
因果图——寻找引发结果的原因；
分层法——从不同角度层面发现问题；
直方图——展示过程的分布情况；
控制图——识别波动的来源。
QC新七大手法：
关联图法——TQM推行, 方针管理, 品质管制改善, 生产方式，生产管理改善
KJ法——开发, TQM推行, QCC推行, 品质改善
系统图法——开发, 品质保证, 品质改善
矩阵数据分析法——开发, 品质改善, 品质保证
矩阵开数解析法——企划, 开发, 工程解析
PDPC法——企划, 品质保证, 安全管理, 试作评价, 生产量管理改善, 设备管理改善
箭法图解法——品质设计, 开发, 品质改善
⑼ QC需要培训那些
恭喜你，成为企业内部讲师了！
如何进行培训，要看对像，与你所讲的内容，还有你本人．
因此，
培训对像：QC检验员
培训内容：培训工作职责与流程，检验标准，常出现的错误，QC检验方法与技巧
培训者：就是你
这种情况下的培训如何做得更好．
建议：
首先你理下你的思路，你的培训主题，你的同事他们需要什么，中间的差距是怎样？他们适用于哪些方式？他们中哪些是问题学员（爱挑刺，破坏课堂氛围的）
做到你心中有数，
然后你听听看你的学员（也就是你的同事）他们对工作职责，工作流程，检验要领，检测标准，有哪些不清楚，有哪些有误？与大家的沟通，一方面印证你的想法，另一方面这种沟通也是一种培训与学习，与你，你的同事都是．
有了以上的基础后，你再回忆下以前工作中的情景，或发生在其它同事身上的故事，如漏检，或抽样等案例，前车之鉴，可以参考的．
第四步，你开始要做你的课程的纲要了，内容与时间分配，看是否中间设计点参与的娱乐活动．
第五步，收集整理资料（QC员的工作职责与流程，即工作内容，最好参考公司的职位说明书，看是否有不一致的地方，）并变成PPT，设置动画放映，记忆你讲义，把变成你授课与同事的方式，语言要简洁．
第六步，PPT进行修改与删减，符合逻辑，并具有趣味．
内容准备好了，你需要思考下你的开头与结尾的方式了．
这中间的培训方法很多，
图片案例说明（需要你平时下功夫收集了），
引经据典（比如你也可拿IPC610之类的标准与依据等）
用参与式培训法，小组讨论发表，（比如，你可以把你培训的要点整理成几个问题，先做简要现像说明，然后分组进行讨论，大家把想法写在大白纸上进行发表，然后小组进行点评与补充，最后你做问题小结，表明一个正确的方向）