螺纹连接失效的方法

⑴ 铰制孔用螺栓连接的主要失效形式是什么

主要破坏形式为：螺栓杆与孔壁的贴合面上出现压溃或螺栓杆被剪断！

⑵ 螺纹联结防松的实质是什么

1、摩擦防松

这种方式在螺纹副之间产生一不随外力变化的正压力，以产生一可以阻止螺纹副相对转动的摩擦力。这种防松方式对于螺母的拆卸比较方便，但在冲击、振动和变载荷的情况，一开始螺栓会因松弛导致预紧力下降，随着振动次数的增加，损失的预紧力缓慢地增多，最终将会导致螺母松脱、螺纹联接失效。

2、机械防松

用止动件直接限制螺纹副的相对转动。如采用开口销、串连钢丝和止动垫圈等。这种方式造成拆卸不方便。

3、铆冲防松

在拧紧后采用冲点、焊接、粘接等方法，使螺纹副失去运动副特性而连接成为不可拆连接。这种方式的缺点是栓杆只能使用一次，且拆卸十分困难，必须破坏螺栓副方可拆卸。

4、结构防松

这种方法是利用螺纹副自身结构，即唐氏螺纹防松方式。

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在接触式测量中，螺纹量规易磨损，从而影响测量精度，更换量规的成本也高。另外，在有些工作场合人工难以完成检测工作。为此，需要自动的螺纹检测设备来解决螺纹检测的瓶颈问题，以提高紧固件企业的效益。

根据平面图形的形状，螺纹可分为三角形、矩形、梯形和锯齿形螺纹等。根据螺旋线的绕行方向，可分为左旋螺纹和右旋螺纹。机械制造中一般采用右旋螺纹，有特殊要求时，才采用左旋螺纹。根据螺旋线的数目，可分为单线螺纹和等距排列的多线螺纹。为了制造方便，螺纹一般不超过4线 。

⑶ 螺栓连接的主要破坏形式

螺栓连接的五种破坏形式为：螺栓杆剪断；孔壁挤压；钢板被拉断；钢板剪断；螺栓杆弯曲。

螺纹连接失效最终原因是轴向夹紧力不足。结合实际生产装配过程中遇到的连接失效问题，主要表现为扭矩衰减、被连接件压溃、螺纹滑牙、螺栓松动断裂等，针对各失效形式进行原因分析并提出有效改进措施。

剪力螺栓受力情况：剪力螺栓受力后，当外力不大时，由构件间的摩擦力来传递外力。当外力增大超过极限摩擦力后，构件间相对滑移，螺杆开始接触构件的孔壁而受剪，孔壁则受压。

当连接处于弹性阶段，螺栓群中的各螺栓受力不等，两端大，中间小；当外力继续增大，达到塑性阶段时，各螺栓承担的荷载逐渐接近，最后趋于相等直到破坏。

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螺栓连接试件作抗剪试验，可得出试件上a、b两点之间的相对位移δ与作用力N的关系曲线。该曲线给出了试件由零载一直加载至连接破坏的全过程，经历了以下四个阶段：

1、摩擦传力的弹性阶段

在施加荷载之初，荷载较小，荷载靠构件间接触面的摩擦力传递，螺栓杆与孔壁之间的间隙保持不变，连接工作处于弹性阶段，在N－δ图上呈现出0，1斜直线段。但由于板件间摩擦力的大小取决于拧紧螺帽时在螺杆中的初始拉力，一般说来，普通螺栓的初拉力很小，故此阶段很短。

2、滑移阶段 当荷载增大，连接中的剪力达到构件间摩擦力的最大值，板件间产生相对滑移，其最大滑移量为螺栓杆与孔壁之间的间隙，直至螺栓与孔壁接触，相应于N－δ曲线上的1，2水平段。

3、栓杆传力的弹性阶段 荷载继续增加，连接所承受的外力主要靠栓杆与孔壁接触传递。栓杆除主要受剪力外，还有弯矩和轴向拉力，而孔壁则受到挤压。

由于栓杆的伸长受到螺帽的约束，增大了板件间的压紧力，使板件间的摩擦力也随之增大，所以N－δ曲线呈上升状态。达到“3”点时，曲线开始明显弯曲，表明螺栓或连接板达到弹性极限，此阶段结束。

4、受剪螺栓连接达到极限承载力，直至破坏 。

⑷ 常见的螺栓失效形式有哪几种失效发生的部位通常在何处

1、拉长后断裂，端口位置在螺纹末端，即螺杆与螺纹连接处；
2、脆性断裂，氢脆或有内部缺陷，断口一般从缺陷部位开始延伸；
3、拉脱，即螺纹失效，一般为螺纹不规则或表面脱碳造成，失效部位即螺纹表面。

⑸ 普通螺栓连接和较制孔用螺栓连接的主要失效形式是什么计算准则是什么

1、断裂失效

零件完全断裂而且在工作中丧失或达不到预期功能称为断裂失效。断裂方式有：塑性断裂、疲劳断裂、蠕变断裂等。

2、氢脆

在金属凝固的过程中，溶入其中的氢没能及时释放出来，向金属中缺陷附近扩散，到室温时原子氢在缺陷处结合成分子氢并不断聚集，从而产生巨大的内压力，使金属发生裂纹。

3、应力腐蚀开裂

包括点腐蚀、晶间腐蚀、缝隙腐蚀、全面腐蚀。

4、腐蚀失效

5、液态金属致脆

能使材料致脆的液态金属主要有碱金属（Li、Na、K）、非碱金属（Hg、Ca、Zn、Se、Cd、Sn）以及Pb－Bi合金、Ni－Sn合金等。

6、高温所致失效

蠕变所致失效、二次回火脆性所致失效。

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1、断裂失效

机械产品的主要和最危险的故障可分为以下几类：

（1）按断裂机理可分为滑移分离断裂、韧窝断裂、蠕变断裂、解理与准解理断裂、沿晶断裂和疲劳断裂。

（2）按断裂路径分为穿晶断裂、沿晶断裂和混合晶断裂；

（3）按断裂性能可分为韧性断裂、脆性断裂和疲劳断裂。

2、消除氢脆的措施

（1）为了减少氢在金属中的渗透量，对高强度／高硬度钢紧固件的酸洗必须尽量减少，因为酸洗会加剧氢的脆化。

（2）涂层的氢扩散率低，氢溶解度低。

（3）镀前施加应力，镀后除氢，消除潜在的氢脆。

（4）控制涂层厚度。

3、防止应力腐蚀开裂的措施

合理选择材料；减少或消除零件的残余拉应力；改善媒介环境；采用电化学保护。

4、腐蚀失效

根据腐蚀环境的不同，可分为化学介质腐蚀、大气腐蚀、海水腐蚀和土壤腐蚀。腐蚀的物理和化学机理可分为物理腐蚀（金属在介质中溶解形成溶液而不是化学物质）、化学腐蚀和电化学腐蚀。最后两种腐蚀的主要区别是在化合物形成过程中原子之间是否有电荷转移。

腐蚀造成的破坏可分为完全腐蚀（或均匀腐蚀）、局部腐蚀、集中腐蚀（或点腐蚀）。

⑹ 螺纹联接常用的防松措施有哪些【机械知识】求答案

常用的防松措施有：

（1）摩擦防松

这是应用最广的一种防松方式，设法增大螺纹副间的压力和摩擦力，以防止相对转动。如采用弹性垫圈、双螺母、自锁螺母和尼龙嵌件锁紧螺母等。

（2）机械防松

用便于更换的金属元件约束螺纹副，例利用开口销使螺栓螺母相互约束，用金属丝使一组螺钉头部相互约束。

（3）铆冲防松

把螺纹副转变为非运动副，从而排除相对转动的可能，如焊住、冲点、在螺纹副间涂粘接剂等。多用于很少拆开或不拆的联接。

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螺纹联接松动的原因

1、设计上的缺陷

（1）螺栓选用的强度不足

螺栓连接一般采用屈服点拧紧法，即螺栓的预紧力应达到接近螺栓材料的屈服强度，考虑安全系数，一般不得超过其材料屈服极限的80%，不同材料的螺栓其屈服强度是不一样的，这也意味着不同材料的螺栓能承受的最大预紧力是不一样的。

（2）缺少连接的防松

螺栓连接的零部件在承受载荷有变化、振动、冲击等情况下将会发生连接的压紧力和预紧力逐渐减小甚至消失的现象，反复多次后造成螺纹连接松动，最后失效造成螺栓松脱，螺栓和螺母配合连接的形式尤为严重。

2、装配过程的预紧力不足

螺栓在拧紧过程中所能达到的预紧力直接决定了两个连接零件之间夹紧力，预紧力不足势必会导致连接螺栓出现松动并最终造成连接零部件的松动。

3、装配方法的不得当

装配过程中存在单个螺栓和多个螺栓拧紧的状态，针对多个成组螺栓拧紧的状态，尤其是分布有规律的，螺栓拧紧的方法、方式等极其重要，其直接影响到每个螺栓实际获得预紧力的大小。

4、连接件安装孔加工质量

两个连接件连接时螺纹孔或者安装螺栓孔尺寸尤为重要，螺纹孔的螺纹规格尺寸直接影响螺栓所获得的预紧力大小。

⑺ 螺纹链接的损坏形式是什么

我理解为螺纹连接的失效形式。
1. 失效定义
一个零件或部件不能履行设计赋予它规定的功能，称该零件或部件失效。它包括以下三个内容：a.完全不能工作；b.可以工作，但不能令人满意地完成预期的功能；c.受到严重损伤不能可靠而安全的连续使用，必须拆下来进行修理或更换。
应注意把失效与废品区别开来，前者是在使用过程中出现的，后者是在生产制造过程中产生的。
另外，失效又分为正常失效和非正常失效，达到设计寿命的为正常失效，反之之为非正常失效，后者才是通常失效分析工作的主要对象。
2.失效形式
工程中螺栓连接多数为疲劳失效
受拉螺栓——螺栓杆和螺纹可能发生塑性变形或断裂
受剪螺栓——螺栓杆和孔壁间可能发生压溃或被剪断
3.失效原因：应力集中
应力集中促使疲劳裂纹的发生和发展过程

⑻ 承受翻转力矩的螺栓组连接的失效形式是什么

1、对螺杆组件而言：螺杆螺纹部分被压溃螺杆、螺母出现滑扣螺杆拉断2、对被连接件而言：螺孔出现滑扣结合面被压溃

⑼ 螺纹联接的防松方法有哪些

1、摩擦防松

顾名思义，是利用螺纹之间摩擦力来进行防松的。在内螺纹和外螺纹之间产生不随外力变化的正压力，以产生可以阻止螺纹之间相对转到的摩擦力。

2、直接锁住

可以利用止动件来直接限制螺纹直接的相对转动。

3、破坏螺纹运动副关系

在拧紧之后，可以用充点、焊接、粘结等方法，让螺纹之间失去运动副特性而连接成为不可拆连接。

4、串联钢丝防松
用低碳钢钢丝穿入各螺钉头部的孔内，将各螺钉串联起来，使其相互制动。这种结构需要注意钢丝穿入的方向，

5、自锁螺母防松
螺母一端制成非圆形收口或开缝后径向收口。当螺母拧紧后，收口胀开，利用收口的弹力使旋合螺纹间压紧。这种防松结构简单、防松可靠，可多次拆装而不降低防松性能。

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螺纹联接的特点：

(1)螺纹拧紧时能产生很大的轴向力；

(2)它能方便地实现自锁；

(3)外形尺寸小；

(4)制造简单，能保持较高的精度。

⑽ 螺纹连接的特征及失效形式

公制、美制和英制螺纹标准 NPT，PT，G 都是管螺纹． NPT 是 National (American) Pipe Thread 的缩写，属于美国标准的 60 度锥管螺纹，用于北美地区．国家标准可查阅 GB/T12716-1991 PT 是 Pipe Thread 的缩写，是 55 度密封圆锥管螺纹，属惠氏螺纹家族，多用于欧洲及英联邦国家．常用于水及煤气管行业，锥度规定为 1:16． 国家标准可查阅 GB/T7306-2000 G 是 55 度非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族．标记为 G 代表圆柱螺纹．国家标准可查阅 GB/T7307-2001 另外螺纹中的1/4、1/2、1/8 标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英吋．行内人通常用分来称呼螺纹尺寸，一吋等于8分，1/4 吋就是2分，如此类推． G 好像就是管螺纹的统称(Guan)，55，60度的划分属于功能性的，俗称管圆。即螺纹由一圆柱面加工而成。 ZG俗称管锥，即螺纹由一圆锥面加工而成，一般的水管接头都是这样的，老国标标注为Rc ------------------------------------------------------ 公制螺纹用螺距来表示，美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示，这是它们最大的区别，公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹是等腰55度牙型，美制螺纹60度。公制螺纹用公制单位， 美英制螺纹用英制单位。 管螺纹主要用来进行管道的连接，其内外螺纹的配合紧密，有直管与锥管两种。公称直径是指所连接的管道直径，显然螺纹大径比公称直径大。 1/4，1/2，1/8是英制螺纹的公称直径，单位是英寸

螺 纹 种 类
依螺纹用途不同可分为：
1.国际公制标准螺纹(International Metric Thread System)：
我国国家标准CNS 采用之螺纹。牙顶为平面，易于车削，牙底则
为圆弧形，以增加螺纹强度。螺纹角为60 度，规格以M 表示。公
制螺纹可分粗牙及细牙二种。表示法如M8x1.25。(M：代号、8：公
称直径、1.25：螺距)。
2.美国标准螺纹(American Standard Thread)：
螺纹顶部与根部皆为平面，强度较佳。螺纹角亦为60 度，规格以
每英寸有几牙表示。此种螺纹可分为粗牙(NC)；细牙(NF)；特细牙
(NEF)三级。表示法如1/2-10NC。(1/2：外径；10：每寸牙数；NC
代号)。
3.统一标准螺纹(Unified Thread)：
由美国、英国、加拿大三国共同制订，为目前常用之英制螺纹。
螺纹角亦为60 度，规格以每英寸有几牙表示。此种螺纹可分为粗牙
(UNC)；细牙(UNF)；特细牙(UNEF)。表示法如1/2-10UNC。(1/2：
外径；10：每寸牙数；UNC代号)
4.V形螺纹(Sharp V Thread)：
顶部与根部均成尖状，强度较弱，亦坏不常使用。螺纹角为60 度。
5.惠式螺纹(Whitworth Thread)：
英国国家标准采用之螺纹。螺纹角为55 度，表示符号为”W”。
适用于滚压法制造。表示法如W1/2-10。(1/2：外径；10：每寸牙数；
W代号)。
6.圆螺纹(Knuckle Thread)：
为德国DIN 所定之标准螺纹。适用于灯泡、橡皮管之连接。表示
符号为”Rd”。
7.管用螺纹(Pipe Thread)：
为防止泄漏用的螺纹，经常用于气体或液体之管件连结。螺纹角
为55 度，可分为直管螺纹代号为”P.S.、N.P.S.”和斜管螺纹代号为”
N.P.T.”，其锥度为1：16，即每尺3/4 寸。
8.方螺纹(Square Thread)：
传动效率大，仅次于滚珠螺纹，而磨损后无法用螺帽调整，为其
缺点。一般用于虎钳之螺杆及起重机之螺纹。
9.梯形螺纹(Trapezoidal Thread)：
又称爱克姆螺纹。传动效率较方螺纹稍小，但磨损后可用螺帽调
整。公制之螺纹角为30 度、英制之螺纹角为29 度。一般用于车床
之导螺杆。表示符号为”Tr”。
10.锯齿形螺纹(Buttress Thread)：
又称斜方螺纹，只适于单方向传动。如螺旋千斤顶、加压机等。
表示符号为”Bu”。
11.滚珠螺纹：
为传动效率最好之螺纹，其制造困难，成本极高，乃用于精密之
机械上。如数控工具机之导螺杆。
英制螺栓之表示法
LH 2N 5/8 × 3 - 13 UNC━ 2A
(1)LH为左螺纹 (RH为右螺纹，可省略) 。
(2)2N双线螺纹。
(3)5/8 英制螺纹，外径 5/8 ”。
(4)3 螺栓长度3” 。
(5)13 螺纹每寸牙数13 牙。
(6)UNC统一标准螺纹粗牙。
(7)2 级配合，外螺纹(3：紧配合；2：中配合；1：松配合) A:外螺
纹(可省略) B:内螺纹
英制螺纹：
英制螺纹之大小，通常以螺纹上每寸长度有若干螺纹数表示，
简称为“每寸牙数”，恰等于螺距之倒数。例如每寸8 牙之螺纹，
其螺距为1/8 寸.