A. 用PLC实现PID的温度控制算法
这个的看型号，西门子200的PLC你就得自己编算法，自己算PID参数，而三菱FX或台达DVP的PLC，PID里本身就有自整定功能，直接使用就行了，不过自整定后控温精度不是很好，毕竟不是专门控温的，和温控表差的还是很多。
望采纳。。。。
B. 关于PLC中温度值的处理
其实我觉得
（1）首先设定提示值。在换热器出口温度到达提示值的时候，PLC做出处理后 输出上位机或者别的什么声光提示装置上。
（2）在温度提示值的回路中关联一个定时器（通电延时接通（具体定时时间又现场决定））。这样在到达提示值的时候就会触发定时器（当然在回路中关联定时器的时候要在定时器的前面加一个比较单元，当比较单元的输入大于等于提示值，比较单元就输出到定时器的使能端）
（3）在定时器输出时触发检测这时候的温度值（其实就是延时取温度信号）这时候要设置一个报警值，同样加比较单元，大于等于报警值就输出报警
其实就是简单模拟d@/dt，温度变化率快慢的，其中第二和第三步可根据现场多加几级
不知道对你能不能起到帮助
C. PLC中用PID计算方式进行温度调节时的一些问题
输出量Mn指的是用来控制调节阀的信号，一般对应0—10V或者4—20mA,，是对误差的比例积分微分等合成运算的结果当反馈量等于给定值时，Mn会变成0当加热方式中没有调节阀，而是用开关量控制加热时，精度肯定低些，但按一定范围内进行调整
D. PLC中如何计算温度变化率
用程序生成一个100ms的脉冲，DB0为本次采样，DB1为上次采样，
在脉冲的上升沿将计算DB0和DB1差值,再将DB0传送给DB1,再将温度数据传送给DB0。这样就可以计算出本次采样和上次采样的差值了，上边3步要顺序进行。
还有要注意的是第一次计算因为DB1不是上次采样，要将本次计算忽略。
E. PLC温度怎么测量
PLC温度测量一般有二种方式，一是使用变送器把温度变成4-20mA的信号，然后再用PLC检测并换算。二是使用温度测量模块，我们厂的设备使用LS21-28MR-2AD2P(T)比较多，主机上支持2路AD信号和2路温度。
F. 怎样实现利用plc显示压力和温度
plc主机+ad模块，ad模块读取温度变送器和压力变送器的压力值给出的电流或者电压，在plc中计算出温度值和压力值，然后用plc和触摸屏通信，可以是串口通信，网口通信等，看plc上有什么了，一般的串口居多，触摸屏读取出plc里计算好的温度值和压力值就行了。
望采纳。。。。。。
G. plc控制温度怎么编程
这个问题比较大！关键是要看你的工艺设备是如何设计的。比如说：
你的输出只是继电器的 ON/OFF 带动加热器；
你的输出是固态继电器的 ON/OFF 带动加热器；
你的输出是带调节电压的固态继电器，通过 PWM 脉宽调制的方式来调节加热器的功率，以达到精确控温的目的；
你的输出是电磁阀；
你的输出是比例式调节阀；
你的输出是比例式调节阀 + 球阀的组合；
你的输出是串级控制；
你的输出是模糊控制；
……
所以，不同的工艺设计有着不同的编程方法！