钣金加工技巧及方法

Ⅰ 汽车钣金的主要技巧

汽车钣金的技巧是剪裁、弯折，铆焊...曲面是高级技巧.

Ⅱ 汽车钣金有什么技巧

简单的说汽车的外面的铁壳就是汽车钣金
钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义,根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为:钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显着的特征就是同一零件厚度一致。
钣金工厂一般来说基本设备包括剪板机(Shear Machine)、数控冲床(CNC Punching Machine)/激光、等离子、水射流切割机(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/复合机(Combination Machine)、折弯机(Bending Machine)以及各种辅助设备如:开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。
通常,钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。
板金有时也作扳金,这个词来源于英文platemetal,一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形,形成所希望的形状和尺寸,并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件,比如家庭中常用的烟囱,铁皮炉,还有汽车外壳都是板金件.
金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等,主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等,需要一定几何知识。 钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是- 在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等,比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件,不锈钢做的一些橱具也是钣金件。

Ⅲ 钣金加工工艺流程

钣金加工工艺流程：下料→弯曲→拉伸→焊接→喷塑→装配→检验→入库。

1、下料：主要是数冲和激光切割。数冲是指用数控冲床加工，板材厚度范围为冷轧板和热轧板≤3mm，铝板≤4mm，不锈钢≤2mm。冲孔需要最小尺寸，最小尺寸与孔的形状、材料的性能和厚度有关。激光切割采用激光飞行切割，板厚加工范围为冷轧板和热轧板≤20mm，不锈钢≤10mm。其优点是板材厚度大，切割工件外形快。

2、弯曲：弯曲部分有最小的弯曲半径。材料弯曲时，外层拉伸，内层压缩。当材料厚度一定时，内弯半径越小，材料的拉伸和压缩越严重；当外层的拉伸力超过材料的极限时，就会断裂和断裂。

3、拉伸：拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，拉伸后的材料厚度会有一定的变化。底部中心一般保持原有厚度，底部圆角处的材料变薄，顶部靠近凸缘处的材料变厚，矩形拉伸件周围圆角处的材料变厚。

4、焊接：主要是电弧焊和气焊。电弧焊具有灵活、机动、适用性广、全位焊接、设备简单、耐久性好、维护成本低等优点。但是劳动强度大，质量不稳定，取决于操作人员的水平。适用于焊接碳钢、低合金钢、铜铝等3毫米以上的非铁合金。

5、喷塑：五金件表面通过烤箱等机器自动喷油喷粉，使产品外观美观，满足包装出货需求。

6、检验：产品生产过程由质检部门实时控制，减少生产损失和次品率，保证生产质量。

7、入库：经过上述工序的产品已达到入库准备出货的要求，可进行包装入库。

Ⅳ 钣金零件加工成型方法有哪4种

1、冷冲压工艺

是一种建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件(冲压件)。

2、橡皮水压成型

高压力的液体被注入机架，膨胀，这样就可以将毛料按模具形状推进零件。模压精度高，表面无压痕。橡皮胎是一种通用的柔性凹模，所以可以将各种不同形状的模具安装在加工钣金件的工作台上。本发明成本低，生产效率高，能一次循环同时输出多个零件。

3、拉弯成型

把型材毛料按长度方向拉至屈服极限，然后保持拉力，按拉弯模具形状弯曲成型。预拉拔可以有效地改变弯曲时毛料内部的应力分布，提高零件的成形精度。

4、冲压成型

很多钢制件直径在0.3~2.5毫米之间，是由一个喷嘴通过压缩空气(或高速叶轮喷出的。由于挤压，表面金属面积增加，在高速弹流作用下，产生压应力，将毛料弯曲到未弹击的一侧，形成曲面形状。

Ⅳ 汽车钣金修复技巧

(1)钣金修理拉环法拉环牵引修理法是近年来引入的钣金修理法，所谓拉环牵引修理法是根据钣金件受损部位的大小焊上一定数量的平垫片拉环，平垫片拉环称为牵引介质，将钢丝绳穿入介质中，然后用人力或机械牵引钢丝，通过介质使钣金件受损部位受力向外牵引，使其恢复到原来的位置和形状，特别是对于较大面积的变形，双层结构的钣金件、不易拉近的部位、转角过渡处和车门立柱等，采用拉环牵引法修理显得更加方便。
(2)加热收缩法局部加热收缩法是钣金修理的常用方法。钣金件的损坏变形主要是相关部位的拉伸变形，用加热收缩法消除拉伸应力，可以恢复原来形状。
(3)手锤和顶铁修理法手锤和顶铁修理法是传统的钣金修理方法。钣金工一手持手锤，另一手持顶铁或其他工具进行钣金敲打整形修理。钣金手工作业需有钣金工的技巧和经验，而好的钣金修理技术不是一朝一夕能够得来的，钣金修理主要有变形曲面整形和形线校正。

Ⅵ 钣金加工工艺详细流程是什么

1、下料：NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。

2、钳工：沉孔、攻丝、扩孔、钻孔，沉孔角度为120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。

3、翻边：在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙。

4、冲床：是利用模具成形的加工工序，通常冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作。

5、压铆：压铆主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。

6、折弯；折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。

(6)钣金加工技巧及方法扩展阅读：

钣金加工注意事项：

激光切割精度为±0.2mm，对精度要求较高的零件需选用线切割或者铣床加工，或者由激光切预留一定余量加工，然后由线切割或铣床加工到图纸要求精度。

宽度小于0.5mm的长条或尖角会因为冲切过深无法切割。故所有锐角必须倒R0.5圆角。

板材表面可分为膜面（非膜面）、拉丝面（贴膜面）、亮面。如有特别要求，需特别注明。

Ⅶ 钣金折弯顺序18种方法是什么

钣金折弯常见的10种方式如下：

(1)由内到外进行折弯;

(2)由小到大进行折弯;

(3)先折弯特殊形状，再折弯-般形状;

(4)前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。

原则上是最大限度地方便下-道工序的操作。即:更容易掌控产品精度,更好的依靠挡栅，更简单的使用模具。使产品成型无障碍。

(7)钣金加工技巧及方法扩展阅读：

钣金具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。

例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分。随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。

参考来源：钣金——网络

Ⅷ 钣金件是怎么加工的

钣金件的加工主要是冲压设备和折弯设备完成的。