平面锉削的方法如何选择

‘壹’ 正确使用锉刀的方法

为了延长锉刀的使用寿命。不准用星座到错硬金属。不中用锉刀锉淬火材料。错细锉刀不允许锉软金属。以免折断。

‘贰’ 问一个关于钳工的问题如何锉削能把平面在很快时间内锉平

个人技巧啊，先拿角尺测一下平面，然后身体重心压在锉刀上（锉刀保持水平）借助这个力量去锉削测得突起的地方，用交叉锉法把突起的地方锉平，凸起部分小的时候手上动作放快一点力量轻一点用顺向锉法（先粗锉再精锉），最后推锉收尾。

‘叁’ 锉削余量较大的平面时用什么锉法

锉削余量较大的平面用交叉锉法。交叉锉，即从两个交叉的方向对工件表面进行锉削的方法。锉刀与工件接触面积大，锉刀容易掌握平稳。交叉锉一般用于粗锉平面，无论是顺向锉还是交叉锉，为了使整个加工面都能均匀地锉到，一般在每次抽回锉刀时，依次在横向上作适当移动。

‘肆’ 钳工锉削有哪几种各自应用在什么地方应用

锉削的方法及应用在什么地方
一、平面锉法
1.顺向锉法，应用于不大平面和最后锉光。
2.交叉锉法，应用于平面将锉削完成之前，要改用顺向锉法。
3.推锉，应用于锉削狭长平面或顺向锉法锉刀推进受阻碍时。
二、其他面的锉法
1.外圆弧面的锉法，应用于余量较小或精锉圆弧的情况。
2.内圆弧面的锉削，应用于内圆弧或内圆。
3.球面的锉法。
4.直角的锉法。
三、锉配，经过锉削后，使两个零件的相配表面达到规定的要求。

‘伍’ 錾削、锉削、锯削

(一)錾削

錾削(或称凿削)是用手锤敲击錾子(凿子)对工件进行加工的一种方法,主要用于不便于机械加工的场合,包括去除毛刺、分割板料、剔除废铆钉和锈蚀的螺钉、凿油槽等,有时也用作较小面积的粗加工。

1.錾子

錾子的质量直接影响錾削质量和效率,影响錾子质量的主要因素是刀刃的合理形状和硬度。

(1)楔角β₀

刀刃(切削部分)的形状用楔角β₀表示(图3-9),楔角即前刀面与后刀面之间的夹角。楔角越大,錾刃的强度越高,但切削阻力也越大。所以,选择楔角时应是在保证足够强度的前提下尽量取小值,錾硬材料时,楔角要大些,錾软件料时,楔角应小些。一般錾削钢或铸铁等硬质材料时,楔角取60°～70°;錾削中等硬度材料时,楔角取50°～60°;錾削铜或铝等软材料时,楔角取30°～50°。

(2)后角a₀

后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。后角的大小由錾子被掌握的位置所决定。后角的作用是减少后刀面与切削表面之间的摩擦,并使錾子容易切入材料。后角大小一般凭经验掌握,为5°～8°。过小易滑脱;过大容易切入过深(图3-10)。

图3-9 錾削时的角度

图3-10 后角对錾削的影响

(3)前角γ₀

前角是前刀面与基面之间的夹角。前角的作用是减小切削的变形和使切削轻快。前角大,錾削省力。但因β₀=90°-(a₀+γ₀),因此,前角增大,需将刀刃磨尖,β₀减小将降低刀刃的强度。錾刃的硬度要比工件被切削处的硬度高,錾刃越硬、越锋利,且不易卷刃。但硬度过高会造成錾刃变脆而易崩刃,甚至飞溅伤人,所以錾子的硬度要合适。

錾子一般用工具钢T7A锻成,并经淬火处理。錾子的热处理包括淬火和回火两过程。“淬黄火”的錾子硬度较高、韧性差,“淬蓝火”的錾子硬度较低,韧性较高。一般采用两者之间的硬度——“淬金黄火”。錾到尽头有扁錾、尖錾、油槽錾等几种(图3-11)。

2.錾削方法

錾削时眼睛要看錾刃。初学者往往看手锤或錾柄,是错误的。挥锤时手臂放松,学会使用腕、錾子与工件之间的夹角要适中,錾子倾斜过大,会使錾削切入过深;倾斜太小则不能切入,容易滑脱。

(1)錾削平面

用扁平錾。起錾应从尖角处着手比较容易。将要錾到尽头时,要防止工件崩裂,一般离尽头10mm左右时,可调头再錾去余下部分(图3-12)。

图3-11 錾子种类

图3-12 錾到尽头的方法

(2)錾切板料

如图3-13所示。錾切薄板料时工件的切断线要与钳口平齐,工件夹牢,用扁錾沿钳口并斜对板面(约45°)錾切。

图3-13 錾切板料

(二)锉削

用锉刀对工件表面进行切削加工,使工件达到所需要求的尺寸、形状和表面粗糙度,这种方法称为锉削。锉削的精度可达0.01mm,表面粗糙度值可达R_a0.8μm。可以锉削平面、曲面和各种形状复杂的表面。

1.锉刀的选择

锉削前必须根据工件材质、加工表面形状特点及精度的高低,正确选择锉刀。否则,不能保证锉削的质量。锉刀的选择原则为:

1)锉刀断面形状的选择取决于工件加工部位的形状(图3-14)。

图3-14 锉刀断面形状的选择

2)选择锉刀齿的粗细时。主要取决于工件加工余量大小、加工精度和表面粗糙度的要求,同时也要考虑材料的软硬。软材料选粗齿锉刀,硬材料选细齿锉刀;加工余量大、精度低选粗齿锉刀,反之选细齿锉刀。如表3-1所示列出了粗、中、细三种锉刀适宜的加工余量和所能达到的加工精度及表面粗糙度,供选择时参考。

3)锉刀长度规格的选择取决于工件锉削面积的大小。

表3-1 各类锉刀的适应范围

2.锉削的方法

(1)平面锉削方法

1)顺向锉。锉刀锉削运动方向始终保持一致,锉痕正直一致,适用粗锉后精锉的场合和小平面的加工。

2)交叉锉。锉刀锉削运动方向与工件夹持方向左右各成30°～40°角,从两个交叉方向交替对工件进行锉削。锉削时锉刀与工件的接触面增大,锉刀容易掌握平稳,从锉痕上还能判断出锉削面的高低情况,便于将平面锉平。交叉锉一般适用于作粗锉削加工。

3)推锉。是用两手对称地横握锉刀,用大拇指推动锉刀顺着工件长度方向进行往复锉削的方法。这种方法只适用于锉削狭长平面和修整时余量较小的场合。

平面锉削时,需常检查其平面度,判定高低不平的程度。

(2)曲面锉削方法

1)外圆弧面的锉削。当加工余量不大时,一般采用锉刀顺着圆弧方向锉削。锉刀绕工件圆弧的中心运动。当加工余量较大时,可采用横着圆弧方向锉削,锉刀平行于圆弧中心线方向运动。先按圆弧要求粗锉成多棱形,留少许余量,再用顺着圆弧锉削的方法精锉成圆弧。

2)内圆弧面的锉削。锉削时,锉刀要同时完成3种运动,即:与圆弧面中心线方向一致的前进运动;向左或向右顺着圆弧的摆动,移动量约为半个锉刀直径或半圆锉的宽度;锉刀绕锉刀本身的轴线转动(约90°)。

(三)锯削

用手锯对材料或工件进行分割或切槽等的加工方法称为锯削。锯削的加工实例如图3-15所示。

1.锯条

锯条的长度是指两端装夹孔的中心距。钳工常用的是300mm长度的锯条。锯条的一边开有交叉形或波浪形排列的锯齿,构成切削部分,齿间是容屑槽。锯齿切削角度如图3-16所示。

图3-15 锯削加工的实例

图3-16 锯齿的切削角度

锯齿的粗细按齿距的大小分为:粗齿为1.4～1.8mm;中齿为1.0～1.2mm;细齿为0.8mm。粗齿锯条适于锯铜、铝等软金属及较厚的工件。细齿锯条适于锯硬钢、薄板及薄壁管子等。锯削普通钢、铸铁及中等厚度工件多用中齿锯条。

锯条必须装夹在钢锯架上使用。手锯是在向前推进时进行切削的,所以安装锯条时,锯齿应朝向前推的方向。

2.锯削的方法

起锯是锯削工作的开始,起锯的好坏,直接影响锯削的质量。起锯有远起锯和近起锯两种。远起锯锯齿是逐步切入材料的,锯削平稳,顺利。近起锯掌握不好时,锯齿易被工件棱边卡住。

为了使起锯平稳准确。可用手指挡住锯条的侧面,使锯条保持在正确的位置上。施加压力要适当,往复行程要短,这样就容易准确起锯。起锯角度要稍小于15°,起锯的方法如图3-17所示。

图3-17 起锯

锯成锯口后,逐渐将锯弓改至水平方向。锯削时用锯条全长工作。锯钢料时应加机油润滑。快锯断时,用力应减轻以免碰伤手臂。锯和近起锯两种。远起锯锯齿是逐步切入材料的,锯削平稳,顺利。近起锯掌握不好时,锯齿易被工件棱边卡住。

‘陆’ 平面锉削有哪几种方法，各有何特点（钳工，铸造）

1.
顺向错：锉刀沿着工件横向或纵向移动,锉削平面可得到正直的锉痕,比较美观.适用于工件锉光,锉平或锉顺锉纹。
2.
交叉锉：是以交叉的两个顺序方向对工件进行锉削,由于锉痕是交叉的,容易判断表面的不平整度,因此也容易把表面锉平,交叉锉法去屑快,适用于出锉。
3.
推锉法：两手对称的握住锉刀,用两大拇指推锉刀进行锉削,这种方式用于较窄平面且已锉平,加工余量较小的情况,来修正和减少表面粗糙度。
拓展资料
粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削，这种交叉锉削方法可以判断锉削面的高低情况，以便把高处锉平，精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削，锉削后可得到正直的锉痕，比较整齐美观；修正平面或修正尺寸可用推锉，以提高精度或降低表面粗糙度。
在锉削平面时，要经常检查工件的锉削表面是否平整，一般用钢皮尺或直角尺通过透光法检查，将尺紧贴工面，沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。检查角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好，用透光法检查。
参考资料：网络锉削词条

‘柒’ 骰子块平面锉方法

（1）平面锉削。锉削平面，是锉削中基本的方法，为了易于锉平，一般采用以下三种方法。

①单向锉法。就是锉刀的运动方向始终与钳口保持垂直。为了使表面能均匀锉到，每次拉拉回锉刀时，向旁移动5～10mm。它主要用于粗锉平面。
②交叉锉法。就是锉刀的运动方向与工件表面交叉进行，主要用来修整锉平平面。
③推锉法。适用于锉削要完成前的修光工作，一般用细锉刀进行。操作方法是：两手横握锉刀身，拇指接近工件，用力一致，平稳地沿工件来回全程推锉刀，这样工件表面不致擦伤和减少吃刀深度。

（2）曲面锉削。曲面锉削是用来加工圆柱面、球面和曲面的。锉削凸曲面要用平锉，凹曲面要用圆锉或半圆锉。锉削方法，一般采用顺向锉法和横向锉法两种。

①顺向锉法。就是将锉刀顺着圆弧方向锉削。锉削时，操作者站在适当的位置，右手抬高，左手压低，头部贴靠工件，然后使锉刀头逐渐由下向前上方做弧形推锉，操作中两手应协调、压力均匀，速度适当。
②横向锉法。就是锉刀垂直于圆弧方向锉削。锉削时，锉刀既做前进运动，又做旋转运动，并在旋转的同时要向左或向右移动，均匀地锉削成曲面。

‘捌’ 平面锉削有哪几种方法，各有何特点

平面锉削有哪几种方法，各有何特点
1.顺向错：锉刀沿着工件横向或纵向移动,锉削平面可得到正直的锉痕,比较美观.适用于工件锉光,锉平或锉顺锉纹.
2.交叉锉：是以交叉的两个顺序方向对工件进行锉削,由于锉痕是交叉的,容易判断表面的不平整度,因此也容易把表面锉平,交叉锉法去屑快,适用于出锉.
3.推锉法：两手对称的握住锉刀,用两大拇指推锉刀进行锉削,这种方式用于较窄平面且已锉平,加工余量较小的情况,来修正和减少表面粗糙度.

‘玖’ 锉平面时，为什么会锉成鼓型平面，如何克服

锉平面锉成鼓形平面主要原因有下：

1、用力不均匀

在锉平面过程中，锉刀在前推和回拉的过程中由于受力方式不同，这样导致工件收到的力便不均匀，当中部受力小于两端时便会成为鼓形平面。

解决方法是锉削操作时正确使用锉刀，锉刀必须装柄使用，以免刺伤手心。由于虎错钳口滓火处理过，不要锉到钳口上，以免磨钝锉刀和损坏钳口。

2、锉刀选择不合适

锉刀的选择要根据锉削平面的大小以及类型合适选择，这样才能保证加工精度和质量，不然也会出现鼓形平面。

解决方法便是合理选择锉刀类型。

3、工件装夹不合理

锉削时工件夹持在虎错的钳口中部，并略高于钳口5~10mm。夹持已加工表面时，应在钳口与工件之间加垫铜皮或铝皮等。

装夹过程还要保证装夹牢固可靠。

(9)平面锉削的方法如何选择扩展阅读：

平面的锉法：

1、顺向锉

锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致。

在锉宽平面时，为使整个加工表面能均匀地锉削，每次退回锉刀时应在横向作适当的移动。顺向锉的锉纹整齐一致，比较美观，这是最基本的一种锉削方法。

2、交叉锉

锉刀运动方向与工件夹持方向约成30°～40°角，且锉纹交叉。

由于锉刀与工件的接触面大，锉刀容易掌握平稳，同时，从锉痕上可以判断出锉削面的高低情况，便于不断地修正锉削部位。交叉锉法一般适用于粗锉，精锉时必须采用顺向锉，使锉痕变直，纹理一致。

参考资料来源：

网络-锉削

网络-锉刀

‘拾’ 如何锉削才能保证平面的光滑

平面的锉法有：顺向锉、交叉锉、推锉等。
1）顺向锉：顺向锉是最普通的锉削方法。锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致，面积不大的平面和最后锉光都是采用这种方法。顺向锉可得到正直的锉痕，比较整齐美观。精锉十常采用。
2）交叉锉：锉刀与工件夹持方向约呈35度，且锉痕交叉。交叉锉时锉刀与工件的接触面积增大，锉刀容易掌握平稳。交叉锉一般用于粗锉。
3）推锉：推锉一般用来锉削狭长平面，使用顺向锉法锉刀受阻时使用。推锉不能用于充分发挥手臂的力量，故锉削效率低，只适用于加工余量较小和修整尺寸时。