用于连接塑料件的方法

‘壹’ 塑料的制品断了,用什么来粘接牢固且美观

塑料的制品断了可以用502胶水来粘。

502胶水为用于多孔性及吸收性材质之接着，用于钢铁、有色金属、橡胶、皮革、塑料、陶瓷、木材、非金属陶瓷、玻璃及柔性材料像胶制品、皮鞋、软、硬塑胶等自身或相互间的粘合。

但对聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等难粘材料，其表面需经过特殊处理，方能粘结。广泛用于电器、仪表、机械、电子、光仪、医疗、轻工民用等等行业。

相类似的产品还有401、415等，效果与502的相类似，在市场中价格相对来说较贵一些；价格低的还有青红胶，也是AB胶的一种，价格相对来说比较便宜。

(1)用于连接塑料件的方法扩展阅读：

使用502时候的注意事项：

1、502粘胶剂的蒸气会刺激眼睛，所以使用时需格外小心。

2、避免与皮肤的接触及进入眼睛，若因意外，应立即用大量清水洗涤并送去医院，清洗眼睛时，可使用稀碳酸氢钠溶液。

3、触及手部时，可以用肥皂水、洗涤液或浮石等洗净手部。

‘贰’ 塑料零件的连接方式有哪些

一般用卡口连接，再用一颗螺钉紧固。

‘叁’ 塑料PP管道的常用连接方法有哪些

塑料管道的常用连接方法有:胶粘连接、橡胶圈连接、熔焊连接、机械式(卡压式管件)连接。对于聚丙烯(PP)管道常用的连接方式有三种，即:电热丝熔接法、对接热熔焊法、活套法兰连接法。①电热丝熔接法:把管材表面氧化皮去掉，插入规格相应内有电发热元件的管件，给发热元件通过一定时间的额定电流，管件和管材连接部位的聚丙烯料受热，并且相互熔融，关掉电源，从而形成一个牢不可分的接口。②对接焊法:先把管端处理平，用加热片放在对好的管与管或管与管件之间，设定加热温度，合上控制电源，加热一定时间后，抽掉加热片，然后两端用力迅速对接再按到一起，冷却，形成一个高强度梯形接口，其接口强度与本体材料一样。③活套法兰连接法:在塑料法兰处放置钢活套法兰，再放置适当的垫圈，串入规定的螺栓，拧紧即可。 由于热熔连接方法不需要任何附加材料，并能将连接部分熔为一体，达到本体强度，连接效果好，因此，这里推荐使用热熔连接方法。使用热熔连接法应注意以下几点:①热熔工具接通电源，达到工作温度，指示灯亮后方能开始操作;②切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用专用剪刀或管道切割机，必要时使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛刺;③PP管材和管件连接端面必须清洁、干燥、无油污;④熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助记号标出其位置;⑤连接时，无旋转地把管端导人加热套内，插入到标准的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处;⑥达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直插到所标深度，使接头处形成均匀凸缘，此时接头可以校正，但严禁旋转;⑦待达到规定冷却时间后，将管件盖扣在管件上。

‘肆’ 塑料跟金属有几种接法

一般塑料制品和金属有一下几种连接方法：
1.
注塑嵌入，在塑料零件注塑成型的过程中嵌入金属零件。
2.
机械紧固，用螺钉类紧固件连接紧固。
3.
用胶一类粘合剂，粘接在一起。
4.
塑料热熔在一起。

‘伍’ 金属和塑料的连接工艺有哪几种

常用的金属材料成型工艺就是生产零部件的工艺方法，常见的工艺大面分为以下几类：
1、铸造：铸造是最原始也是最现代化的工艺，通过熔化的金属液，浇注到模型中形成一定形状、尺寸、性能的铸件方法。包括砂型铸造、消失模铸造、金属模铸造、石蜡铸造和压力铸造、离心铸造等等具体工艺方法。
2、锻造：就是俗称打铁的，把金属材料加热到高温变软，然后打制成零件的方法，包括自由锻、锤锻、模锻、胎模锻等工艺方法。
3、焊接：焊接是一种永久性连接的工艺方法，把型材通过焊接的方法连接成一个整体，形成零部件的方法，包括气焊、电焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、激光焊、摩擦焊等等工艺方法。
4、切削加工：也称为机械加工，是通过去除多余物料的方法制造零件的工艺，根据加工方法的不同，可分为车削、铣削、刨削、磨削、镗削、钻削、数控加工等方法。

‘陆’ 几种常见的塑料焊接方式

超声波塑料焊接是由信号发生器产生高频正弦波信号

‘柒’ 几种常见的塑料焊接方式

1.
超声波焊接
：
原理：
超声波塑料焊接
是由
信号发生器
产生高频正弦波信号，通过换能器转换成高频
机械振动
能，再经由变幅杆及焊头将放大后的振动耦合到被焊接塑料件上，高压下的高频摩擦使塑料
接触面
瞬间产生高温熔化，超声波停止之后，经短暂保压冷却后的两个塑料件便焊接为一体，焊接过程一般不超过一秒钟，焊接强度可与本体媲美。
适用：尼龙、聚酯、聚丙烯、某些聚乙烯、改良的
丙烯酸树脂
、某些
乙烯基
化合物、
氨基甲酸酯
化合物等。广泛用于电子电器、汽车零件、塑料玩具、
文化用品
、工艺品、化妆品等各个行业。
2.
热板焊接
方式：
原理：通过金属热板直接对塑料件焊接面加热，达到一定的熔深后，退出热板，再将两个塑料件合拢保压冷却，从而达到焊接目的。
适用：PP、PE、尼龙、ABS、
亚克力
等热可塑性塑料材质工件，如汽车组合灯、
化油器
、水箱、洗衣机
平衡环
、太阳能内胆喷雾桶、
保险杠
、吸尘器等超声波难熔塑料件和大尺寸异形工件焊接。
3.旋转
摩擦焊接
：
原理：焊接时，一个塑料工件固定不动，另一个塑料工件在
电机驱动
下高速旋转，使两个塑料工件接触面相互磨擦产生高温熔化，旋转停止后，作用在工件上的压力使两个工件凝固为一体。
适用：PE、PP、尼龙、PET等
圆管
状物，工业用滤芯、医药用滤芯、
塑料杯
、喷水头、打雾器、水管头、洞洞球、浮球、玩具球、脱水接头、汽机车滤油杯、
莲蓬头
、
热水瓶
气胆
等回转体工件。
4.
热熔焊接
方式：
原理：直接通过
加热板
对受热件进行高温加热、
熔解
，达到
铆焊
或金属件埋植的目的。
适用：特别适用于螺丝埋植及热铆压，如开关、手机、各类电子产品等。
5.高周波熔接：
原理：由
电子管
自激振荡器
产生高频电场使塑料内部分子高频运动冲撞产生内热，经压合后达到熔接目的。
适用：分子具有极性的
塑料薄膜
的热合，如鞋类、商标、贴纸、雨衣、雨帆、雨伞等。

‘捌’ 塑料怎么焊接啊

塑料焊接，热板机，旋熔机按所采用的加热软化方式的不同，塑料焊接方法可分为通过外加热源软化、通过机械运动方式软化、和通过电磁作用软化几种。
外加热源
采用外加热源方式软化的焊接技术：热板焊接、热风焊接、热棒和脉冲焊接；
1.热板焊接可能是最简单的塑料焊接技术，但这种方式特别适合于需要大面积焊接面的大型塑料件的焊接，一般是平面电热板将需焊接的两平面熔融软化后迅速移去电热板合并两平面并加力至冷却。这种方法焊接装置简单，焊接强度高，制品、焊接部的形状设计相对来说比较容易。但由于热板产生的热量使制品软化，周期较长；熔融的树脂会粘附到电热板上且不易清理（电热板表面涂F4可减轻这种现象），时间长了形成杂质影响粘接强度；需严格控制压力和时间保证适当的熔融量；当不同种类的树脂或金属与树脂相接合进，会出现强度不足的现象。
2.热风焊接当热风气流直接吹向接缝区时，导致接缝区与母材同材质的填充焊丝熔化。通过填充材料与被焊塑料熔化在一起而形成焊缝。这种焊接方法焊接设备轻巧容易携带，但对操作者的焊接技能要求比较高。
3.热棒和脉冲焊接这两项技术主要用在连接厚度较小的塑料薄膜的焊接。并且这两种方法相似，都是将两片薄膜紧压在一起，利用热棒或镍铬丝产生的瞬间热量完成焊接。

‘玖’ 塑料与塑料用什么方式连接最好

一般塑料与塑料链接，采用高周波比较好
如果非要用胶水，则每一种塑料都有属于自己的性能，都有适合自己的胶粘链接剂，建议楼主在网络上搜搜就行了。

‘拾’ 塑料焊接的焊接方法

1. 超声波焊接的特点是，发热只集中在焊接部分，焊缝牢固而美观，不管塑料的极性大小，几乎所有加热熔融的塑料薄膜都可以采用超声波焊接，尤其适合于焊接刚性较大的薄膜材料。

2. 激光焊接塑料的优点：焊接缝尺寸精密、牢固、不透气及不漏水，部件表面能够严密地连接起来；在焊接过程中树脂降解少、产生碎屑少；与其他熔接方法比较，大幅减少制品的振动应力和热应力；能够将多种不同塑料焊接起来；擅长焊接具有复杂外形的制品；能够焊接其他方法不易达到的区域，易于控制，具有良好的适应性；

3. 热板焊接主要适应焊接同类热塑性塑料，同种塑料的熔化温度容易控制，对加热板的温度控制一致比较容易，简化了加热板的制造难度；对不同类型的塑料焊接时，两塑料之间温度有差异的影响，对加热板的制造和加工增加了一定的难度，也会出现强度不足的现象.

4. 摩擦焊接的优点：生产率高、容易实现自动化和机械化；用一种材料焊接时，其接头性能好，设备简单，操作方便。摩擦焊技术适用范围广，可焊接汽车半轴、气门、安全气囊、涡轮增压器、连身齿轮、连轴齿轮、等速万向节、前悬架等。

5. 振动焊接：使用几乎所有的热塑性塑料。最适合于焊接注射模压成型或压制成型的工程热塑性塑料，还可以焊接含氟聚合物、聚酯弹性体等超声波不能焊接的塑料。

6. 高频塑料焊接用于普遍的塑胶塑料，皮革，布料的热合焊接，定位准确，性能良好灵活，用于较小的产品加工，生产效率高，操作使用简便。