生产过程中如何预防混料方法

㈠ 预防错混料的四大要素是什么

1、预混料质量要有保证。现在市面上的预混料品牌众多，饲料品种繁多，许多劣质的饲料掺杂其中，因此养殖户在选择预混料时要个格外慎重。要选择质量好、信誉好、生产技术强、产品质量稳定的饲料生产厂家，不能仅仅只看价格。

2、预混料要保存好。预混料要放在干燥、阴凉、透风的地方，开袋后要把封口包扎好，变质的预混料就不要继续使用了。

3、饲料原料要把好关。购买回预混料后，需要添加饲料原料配合后，才能给猪食用，因此饲料原料关要把好。饲料原料要新鲜，霉变的饲料原料就不要使用了。要选择信誉好、质量有保证的饲料原料厂家的原料。

4、按饲料配方使用。购买的预混料的标签上都有一个推荐配方，养殖户在准备好原料之后，要按照推荐配方来把预混料和饲料原料混合，不能根据自己的喜好随意随意调整配方比例，这样会造成营养失衡，不利于猪的生长发育。

制预混料具有下列优点：

1、通过载体及稀释剂"载带"及逐级稀释的 方法以保证微量成分均匀地混 合于饲料中。

2、保证配料精度。

3、使用方便，提高配料速度。

4、通过载体、稀释剂、抗氧化剂、防结块剂等解决和改进微量成分的不理想性态，如不稳定、静电荷及吸潮性，同时也改进了各类添加剂之间的不和谐的问题。

㈡ 如何防止生产线上产品混料,条码重复,漏扫

深圳市大鸥科技有限公司 有一款条码防呆检测器 A8 设备，
主要用于自动贴标机、半自动贴标机、生产线、包装线、仓库货物分
拣时，对产品条码标签进行扫描检测，防止产品混料、条码重复、条
码无法扫描或漏贴条码等情况。可以检测产品有没有贴条码标签，条
码标签有没有贴到位；同一款产品有没有混进相类似、不同型号的产
品；同个序列号条码会不会因为工作人员的失误操作进行了多次打印
张贴，从而可以避免客户的投诉、退货或者返工，提高效率，降低成
本。
系统操作简介
工作人员准备对一款产品进行检测之前，先把产品的名称或者型号，
产品的条码录入到检测器系统里，并保存下来；检测过程中，产品条
码与系统里事先录入的条码进行比照，如条码一致，系统将显示“OK”，
并亮绿灯通过；如产品条码与系统的条码不一致，系统将显示“NG”，
亮红灯报警（产品混料、产品重复扫描）；如果产品没有贴条码或者
产品的条码没有被扫描器扫描到系统里，系统也将显示“NG”，亮红
灯报警。如果工厂的车间、仓库是有带传送带的流水线，产品出错的
时候，系统还可以控制传送带停止运行，错误重新解除之后，系统继
续进行。系统显示屏上还有在线看板，扫描产品时，“OK”、“NG”的
数量可以在屏幕中即时显示出来。系统的软件升级，可以用 U 盘升级，
2也可能通过网络直接在线升级。产品检测数据，可以用 U 盘导出至电
脑，也可以通过网络直接传输到服务器数据库。

㈢ 怎么写车间的混料预防措施

1、排单时不同规格尽量就区分开，近似零件间隔距离远一些，认真填写跟踪单。
2、加强员工教育训练，完善新员工老员工培训，改善和弥补前期新员工上岗无培训。

3、完善产品作业指导及现场辅导管理人员指标实施。
4、完善产品作业指导及现场辅导管理人员指标改善点完善前期对员工及QC领班的指引缺陷。

5、专人负责，制定有效的稽核、奖惩手段。

㈣ 电子厂如何防止混料

电子厂防止混料措施：
1、排单时不同规格尽量就区分开，近似零件间隔距离远一些，认真填写跟踪单。
2、加强员工教育训练，完善新员工老员工培训，改善和弥补前期新员工上岗无培训。

3、完善产品作业指导及现场辅导管理人员指标实施。
4、完善产品作业指导及现场辅导管理人员指标改善点完善前期对员工及QC领班的指引缺陷。

5、专人负责，制定有效的稽核、奖惩手段。

㈤ 怎么防止同规格产品混料

采取事前控制比较好，就是在下单制作上下一些功夫，就是你严格控制好料号、规格、数量、生产周期以及每个生产单子之间连接的过渡时间，然后照单检查和控制，如发现有误就立马剔除，当然还有一个工作，那就是半成品、成品的摆放要设立独立的空间，

㈥ 怎么样防止成品仓混料的情况。

关键是标识。
成品出错，就在成品加工过程的最后一道加明显的标识。
并要求包装上加上同样的标识。

标识办法可以是条形码；也可以是其他办法，如色标，批号等等。
以保证批与批之间不混。
条形码当然更好，可以每个产品编个号。

㈦ 生产中产品混料了怎样预防++和改良

完善现场5S改善点完善车间现场5S混乱现象。定制相关5S检查标准。PCDA对现场的混乱现场进行清理严格按照对现场的混乱现场进行清理严格按照5S5S标准执行标准执行检查。对停机状态彻底杜绝有遗留产品现象发生。改善点完善之前排产没有考虑到相类似产品同一流水线生产以混料事件。定制排产相类似产品隔机排产生产。妥善预防混料事件发生实施二、完善日程排产计划表实施二、完善日程排产计划表PCDA完善完善日程排产计划表相类似的产品隔机排产生产操作实施三、完善新员工老员工培训实施三、完善新员工老员工培训改善点弥补前期新员工上岗无培训。公司对员工无培训计划。增加培训项目是提高品质让每位员工都了解品质。知道品质标准。PCDA完善新员工上岗前培训定期对全体员工品质培完善新员工上岗前培训定期对全体员工品质培训再逐机对培训效果进行跟踪验证。训再逐机对培训效果进行跟踪验证。实施四、完善产品作业指导及现场辅导管理人员指标实施四、完善产品作业指导及现场辅导管理人员指标改善点完善前期对员工及QC领班的指引缺陷。增加要求QC及领班开机前对员工进行讲解产品标准严重按照作业指导书操作。QC定时检查。PCDA完善机台作业指导完善机台作业指导QCQC检验指导书现场辅管检验指导书现场辅管人员的工作指标。人员的工作指标。实施五、完善仓库尾数建立实施五、完善仓库尾数建立PCDA完善建立相关尾数区域定制专人负责清理。完善建立相关尾数区域定制专人负责清理。预防多人清理出错的机率。预防多人清理出错的机率。改善点完善前期无尾数区域无专人管理无法追溯责任不到人缺陷。完善专人管理定制尾数区域预防混料事件发生。实施六、完善卸车混料事件实施六、完善卸车混料事件改善点定制完善每辆运输车司机为负责人卸车时严格要求卸货员按照物料型号区分摆放。负责人对标签必须进行全部核对方可交。增加相关负责人进行监控指引运输工。PCDA实施完善限高实施完善限高66层卸车时必须一层卸车时必须一一按照物料型号分类。