如何选择消除应力的方法

1. 焊接应力消除方法有哪些

焊接应力消除方法主要有三种：
1.时效法：焊接完毕后讲工件放在那里让其自然消除，需要的时间比较长，适合较大工件；
2.振动法：采用应力消除机进行振动，与时效法的原理相同，不过时间较短，效率高，适合较小工件；
3.热处理法：对焊接完毕后的工件进行回火或其他热处理方法消除应力。

2. 钢铁应力如何消除

咨询记录 · 回答于2021-03-21

3. 减小或消除应力的办法是什么

摘要 1、采取合理的焊接顺序。 2、预先留出保证焊缝能够自由收缩的余量。 3、开缓和槽减小应力。 4、采用“冷焊”的方法。 5、整体预热法。 6、采用加热“减应区”法。

4. 消除应力的方法有哪些

通过机械组装使之形成了一整套消除应力设备，它可以使工件在短时间内达到消除应力的作用。

物体由于外因（受力、湿度、温度场变化等）而变形时，在物体内各部分之间产生相互作用的内力，单位面积上的内力称为应力。应力是一个矢量，沿截面法向的分量称为正应力，沿切向的分量称为切应力。

物体中一点在所有可能方向上的应力称为该点的应力状态。

应力张量

如右图所示，P为直角坐标系0XYZ中一变形体内的任意点，在此点附近切取一个各平面都平行于坐标平面的六面体。此六面体上三个互相垂直的三个平面上的应力分量即可表示该点的应力状态。

为规定应力分量的正负号，首先假设：法向与坐标轴正向一致的面为正面；与坐 标轴负向一致的面为负面。进而规定：正面上指向坐标轴正向的应力为正，反之为负； 负面上指向坐标轴负向的应力为正，反之为负。

5. 如何消除钢板内应力

为什么必须消除残余应力？

构件在生产过程中由于热变形、装配等工艺会给构件内部引入残余应力，而残余应力的存在会影响产品的精度， 尺寸稳定性， 严重的还会引起构件在后续加工过程中产生变形和断裂等。

内应力一般指的是拉应力。消除的方法一般有热时效，自然时效，已经现在普遍应用的振动时效。

残余应力的危害性:

影响构件的刚度

影响构件的疲劳强度

构件在进行热处理时， 不同部分发生不同的热变形， 由于构件的形状不同， 在冷却过程中产生的残余应力是不可控的， 一般在构件较薄的位置受到压应力的作用， 而构件较厚的位置受到拉应力的作用， 而在构件较薄的位置一般会产生较大的内应力，而当这部分内应力峰值大到超出材料的屈服极限时， 就会影响构件的疲劳强度， 而当构件受到外部循环载荷作用时，通过应力叠加现象， 会造成构件内部释放应力导致构件产生疲劳裂纹， 这会大大降低构件的疲劳强度。

引起构件的脆性破坏

对于微观残余应力， 它是指在构件的局部或很小范围内， 存在于晶粒之间的一种内应力平衡现象， 表面看起来构件没有变化， 但是当发生某些特殊情况，如环境温度的急剧下降、急剧的外载荷施加、断面受载荷等情况，这部分平衡的内应力的情况将会打破，这部分失衡的内应力释放会引起构件的局部开裂，最终导致断面的破坏，引起脆性破坏。

影响构件的尺寸稳定性

构件在装配过程中，会引入残余应力，这时候残余应力的引入会影响构件的尺寸稳定性， 尤其是对于一些较为精密的零件， 这种残余应力的存在对于零件的精度影响有时是不可忽视的。

如何消除残余应力？

主要介绍一下振动时效。

超声振动时效消除残余应力的宏观机理为构件内部存在的残余应力与施加的超声交变循环激振应力叠加，且叠加之和满足超过构件屈服极限的条件，此时构件会因为发生塑性变形而达到释放残余应力的目的，但随着超声激振应力的施加， 构件内部的残余应力不断释放并稳定在一个新的平衡， 构件的尺寸稳定性也得到明显提高。

华云振动时效设备

金属材料内部存在残余应力， 此时材料内部晶体会发生位错运动， 晶体在位错运动时还存在塞积现象， 位错运动中处于领先的部分接触到晶界、不可动的位错等阻碍物时，将会在受到阻力而停止位错运动， 而领先部分的停滞会影响其后所有的位错晶体， 最终形成塞积群。此时如果能通过引入超声振动时效的交变超声激振应力使其合力能共冲破阻碍物的阻饶，使塞积得到开通，最终实现应力的释放。

6. 如何消除内应力

1. 内应力的取消有几种方法：一对物体进行热处理（只针对金属性质的工件）。二是放到自然条件下进行消除。三是人工通过敲打振动等方式进行消除。

2. 内应力是在结构上无外力作用时保留于物体内部的应力。没有外力存在时,弹性物体内所保存的应力叫做内应力,它的特点是在物体内形成一个平衡的力系,即遵守静力学条件.按性质和范围大小可分为宏观应力,微观应力和超微观应力。按引起原因可分为热应力和组织应力。按存在时间可分为瞬时应力和残余应力.按作用方向可分为纵向应力和横向应力。

3. 物体由于外因(受力、湿度变化等)而变形时，在物体内各部分之间产生相互作用的内力，以抵抗这种外因的作用，并力图使物体从变形后的位置回复到变形前的位置。在所考察的截面某一点单位面积上的内力称为应力。同截面垂直的称为正应力或法向应力。在没有外力存在下，材料内部由于加工成型不当，温度变化，溶剂作用等原因所产生的应力。
   

   
   

7. 焊接应力有哪些消除方法

为了消除和减小焊接残余应力，应采取合理的焊接顺序，先焊接收缩量大的焊缝。焊接时适当降低焊件的刚度，并在焊件的适当部位局部加热，使焊缝能比较自由地收缩，以减小残余应力。热处理(高温回火)是消除焊接残余应力的常用方法。

整体消除应力的热处理效果一般比局部热处理好。焊接残余应力也可采用机械拉伸法（预载法）来消除或调整，例如对压力容器可以采用水压试验，也可以在焊缝两侧局部加热到200℃，造成一个温度场,使焊缝区得到拉伸，以减小残余应力。

(7)如何选择消除应力的方法扩展阅读：

预防控制：

焊接变形的大小与焊缝的尺寸、数量和布置有关。首先从设计上合理地确定焊缝的数量、坡口的形状和尺寸，并恰当地安排焊缝的位置，对于减少变形十分重要。

在工艺上采用高能量密度的焊接方法和小线能量的工艺参量，例如多层焊对减少焊缝的纵、横向收缩以及由此引起的挠曲和失稳变形是有利的。但多层焊对角变形不利。采用合理的装配、焊接顺序、反变形和刚性固定可以减少焊接变形。

8. 清除内应力的常用方法是什么

如果工件不大并且有一个比较规则的面的话，就可以用超声振动来去除应力，它的速度比机械振动要快几个数量级，去应力的效果也更好。如果是可以上车床的工件的话，可以使用济南晟锐超声已经开发成熟的超声金属纳米化设备，不但可以去除内部残余应力，还可以形成表面压应力，提高表面硬度，大大延长了工件的使用寿命，，欢迎了解详情！

9. 如何消除内应力

所谓内应力，是指当外部荷载去掉以后，仍残存在物体内部的应力。

内应力的取消有几种方法：

一、对物体进行热处理（只针对金属性质的工件）

二、是放到自然条件下进行消除。

三、是人工通过敲打振动等方式进行消除。

影响因素

1、产品结构：尖角的存在，容易导致在该位置应力 集中的情况发生．当受到外力冲击或溶剂诱导作 用时就会产生应力开裂． 壁厚分布不均匀，也会导致应力的产生．在壁厚产生变化的区域，会因为厚度变化而产生剪切速 度的变化，从而会导致应力的发生 。

2、模具结构：浇口大小及位置的设置不合适 也会导致料流填充不平衡，局部位置可能 会过度充填，产生较大挤压剪切应力，造 成类似保压过大所造成的应力。

3、射出速度：提高射出速度，可降低分子链取向程度，有利于降低残留应力。

10. 怎样消除内应力

1、震动消除应力

振动时效又称振动消除应力法，是将工件（包括铸件、锻件、焊接结构件等）在其固有频率下进行数分钟至数十分钟的振动处理，消除其残余应力，使尺寸精度获得稳定的一种方法。这种工艺具有耗能少、时间短、效果显着等特点。

2、机械法消除应力

经过冷压校正过的曲轴，因内部存有冷加工应力，使用不久易自行变形。为防止这种现象，应将冷压校正后的曲轴加热至300～500℃，并保温0.5～lh。消除经冷压后曲轴内部产生的应力，也可用锤击法。用手锤在校正后的曲轴臂上敲击数下，即可达到消除内应力的目的。

内应力的分类

1、取向应力

塑胶材料分子链在成型过程中由于受到高压和高剪切力作用导致分子链发生剧烈变化，在分子未完全回复乱序及松弛的自然状态前即遭冻结，从而导致残留取向应力，尤以PC材料最为明显，其它如PC/ABS、PSU等也存在同样问题。

这种状况的出现与其分子链结构有密切的关系，剪切取向应力代表塑料加工过程中由于剪切流动造成应力大小，它受塑胶流动速率与黏度的影响。在充填结束瞬间，由于充填体积变少，流量固定时射速增加，加上塑胶较冷，黏度较高，因此最后充填位置的剪切应力较高。

2、收缩应力

分子链在从熔融到冷却的过程中，因为产品壁厚或者冷却水路的差别而导致冷却温度的不均匀，从而导致不同温度部位的收缩不同，那在收缩率不同部位，界面之间会因为拉伸剪切而产生残留应力产生位置：主要发生在壁厚不均之产品上，壁厚变化剧烈的位置，由于热量散发不均匀，所以容易产生不同的收缩取向。