5s使用方法与技巧

① 在家怎么搞好5s

在家搞5S。。。你哥子想的出来哈，5S是为了更好的规范办公、工作现场，提高工作效率，你在各人屋头整5S，累不哦。。
（一）整理
对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的，制定“要”和“不要”的判别基准，把要与不要的人、事、物分开，将必需物品与非必需品区分开，要的物品调查使用频度，决定日常用量，摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，再将不需要的人、事、物加以处理，这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等，这是开始改善生产现场的第一步。其要点首先是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的，在岗位上不要放置必需品以外的物品；其次是对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、碎屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！
其要点如下：
①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?
②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；
③即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；
④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软!
⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应寻找它合适的位置。
⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰！
整理的目的是：
①改善和增加作业面积；
②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；
③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；
④消除管理上的混放、混料等差错事故；
⑤有利于减少库存量，节约资金；
⑥改变作风，提高工作情绪。
因为不整理而发生的浪费：
① 空间的浪费
② 使用棚架或柜橱的浪费
③ 零件或产品变旧而不能使用的浪费
④ 放置处变得窄小
⑤ 连不要的东西也要管理的浪费
⑥ 库存管理或盘点花时间的浪费
5S“整理”执行技巧：
定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西
对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”
目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所
零乱的根源，主要来源于：
a) 未及时舍弃无用的物品；
b) 未将物品分类；
c) 未规定物品分类标准；
d) 未规定放置区域、方法；
e) 未对各类物品进行正确标识；
f) 不好的工作习惯；
g) 未定期整顿、清扫。
腾出空间整理地方和对象主要表现在：
a) 存物间、框、架；
b) 文件资料及桌箱柜；
c) 零组部件、产品；
d) 工具设备；
e) 仓库、车间、办公场所、公共场所；
f) 室外；
g) 室内外通道；
h) 门面、墙面、广告栏等。
整理的实施方法
深刻领会开展的目的，建立共同认识
a) 确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费
b) 向全体员工宣讲，取得共识
c) 下发整理的措施
d) 规定整理要求
对工作现场进行全面检查点检出那些东西是不需要和多余的，具体检查要求：
a) 办公场地（包括现场办公桌区域）
检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等；
b) 地面（物别注意内部、死角）
检查内容：机器设备大型工模类具，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件；
c) 室外
检查内容：堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱；
d) 工具架上
检查内容：不用的工具、损坏的工具、其它非工具之物品，破布、手套、
喷漆等消耗品、工具（箱）是否合用；
e) 仓库
检查内容：原材料、呆料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板；
f) 天花板
检查内容：导线及配件、蜘蛛网\尘网、单位部门指示牌、照明器具；
制定“需要”与“不需要”标准
工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要的”。
根据上面的确认，订出整理“需要”与“不需要”标准表，
员工根据标准表实施“大扫除”
不需品的处理
实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。
开展整理活动应注意事项
a) 虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场；
b) 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；
c) 一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任；
d) 为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。
（二）整顿
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理干部(班组长、主管等)的责任追究。这种整顿对每个部门和岗位都同样重要，它其实也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让你的工作速度加快，反而使你的寻找时间加倍，你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。这样：
①将寻找的时间减少为零；
②有异常(如、误放、丢失、损坏)能马上发现；
③其他人员也能明白要求和做法，即新人和其它部门人员也能迅速找到物品并能放回原处；
④不同的人（生熟手）去做，结果是一样的(已经标准化)。
整顿活动的要点是：
① 需要的物品明确放置场所，物品摆放要有固定的地点、区域，地板划线定位，摆放整齐、有条不紊，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；
② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；
③ 物品摆放目视化，有标示。使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理。
5S“整顿”执行技巧：
定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；
对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所
目的：定置存放，实现随时方便取用
不方便取用的情况举例说明：
a) 多种物品混放，未分类，难以寻找；
b) 物品存放未定位，不知道何处去找；
c) 不知道物品的名称，盲目寻找；
d) 不知道物品的标识规则，须查对；
e) 物品无标识，视而不见；
f) 存放地太远，存取费时；
g) 不知物品去向，反复寻找；
h) 存放不当，难以取用；
i) 无适当的搬运工具，搬运困难；
j) 无状态标识，取用了不适用的物品等。
整顿的实施方法
整顿的主要对象在“场所”而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”，在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以，要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪必须做到以下几点：
落实整顿工作，根据“整理”的重点进行
决定放置场所
a) 经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；
b) 依使用频率，来决定放置场所和位置；
c) 用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；
d) 不许堵塞通道；
e) 限定高度堆高；
f) 不合格品隔离工作现场；
g) 不明物撤离工作现场；
h) 看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；
i) 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；
j) 无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。
决定放置方法
a) 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；
b) 在放置时，尽可能安排物品的先进先出；
c) 尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；
d) 同类物品集中放置；
e) 框架、箱柜内部要明显易见；
f) 必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”；
g) 清扫器具以悬挂方式放置。
定位的方法
一般定位方式、使用：
font face="Times New Roman">a) 标志漆（宽7-10cm）；
b) 定位胶带（宽7-10cm）。
一般定位工具：
a) 长条形木板；
b) 封箱胶带；
c) 粉笔；
d) 美工刀等。
定位颜色区分：
不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。
黄色：工作区域，置放待加工料件
绿色：工作区域，置放加工完成品件
红色：不合格品区域
蓝色：待判定、回收、暂放区
定位形状，一般有下列三种：
a) 全格法：依物体形状，用线条框起来
b) 直角法：只定出物体关键角落
c) 影绘法：依物体外形，实际满者
开展活动注意事项
a) 刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了；
b) 识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样；
c) 摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；
d) 一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。
（三）清扫
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、碎屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂、垃圾等脏东西清扫擦拭干净，所有人员都应通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个一尘不染的、明快舒畅的工作环境。
①分配每个人应负责清洁的区域。建立清扫责任区（室内、外），分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域(即死角)。
②开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净。如果对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作岗位甚至要对其执行处罚。
③到处都干净整洁，让参观者感动，让员工心情舒畅。
④在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。
⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中“罢工”。
清扫活动的要点是：
①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；
②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；
③清扫也是为了改善。调查污染源，予以杜绝或隔离，当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
5S“清扫”执行技巧：
定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；
对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”
目的：
a) 保持工作环境的整洁干净；
b) 保持整理、整顿成果；
c) 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；
d) 防止环境污染。
清扫的推行方法
例行扫除、清理污秽
a) 规定例行扫除时间与时段，如：
b) 每日5min5S；
c) 每周30min5S；
d) 每月60min5S；
e) 全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫；
f) 管理者要亲自参与清扫，以身作则；
g) 要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。
• 洗净地面油污；
• 清除机械深处的端子屑；
• 日光灯、灯罩或内壁之擦拭；
• 擦拭工作台、架子之上、下部位；
• 窗户或门下护板；
• 桌子或设备底部；
• 卫生间之地板与壁面等。
调查脏污的来源，彻底根除
确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如：
a) 在产品无防护层的外表面上造成腐蚀班点，使外观不良；
b) 在通电体造成开路或短路或接触不良；
c) 造成产品成形时表面损伤，影响外装质量；
d) 对光、电精密产品造成特性不稳而发生变化；
e) 对精细化工产品性能变化。
废弃物放置的区规划、定位
在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。
废弃物的处置
不需要之物品作废品处理清除掉。
建立清扫准则共同执行
a) 规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明；
b) 责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平；
c) 建立“清扫准则”供清扫人员遵守。
开展清扫活动注意事项
a) 只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事；
b) 清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关；
c) 不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会弄脏另一个地方；
d) 清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫；
e) 清扫工具太简单，许多脏物无法除去。
（四）清洁
整理、整顿、清扫之后要认真进行日常维持活动，即形成制度和习惯，每位员工随时检讨和确认自己的工作区域内有无不良现象，如有，则立即改正。在每天下班前几分钟实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。必须创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
①落实前3S工作。
②制订目视管理的基准。
③制订5S实施办法。
④制订稽核方法。
⑤制订奖惩制度，加强执行，管理干部的言传身教、制度监督非常重要。。
⑥老板和高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。
⑦一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛：“我们公司做什幺事都是半途而废”、“反正不会成功”、“应付应付算了”等等，要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
清洁活动的要点是：
（1）环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；
（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；
（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，谈吐要文明、待人讲礼貌、要尊重别人；
（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭脏乱差。
5S“清洁”执行技巧：
定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生
对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛
目的：；
a) 养成持久有效的清洁习惯
b) 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。
清洁的实施方法
整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”
a) 在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态便是“清洁”；
b) 清洁，在清扫方面呈现“清净整洁”，感觉上是“美化优雅”，在维持前3S 的效果同时，通过目视化的措施来进行检查，使“异常”现象能立刻消除，使工作现场一直保持在正常状态；
c) 清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系，一个新工作场地如果5S 没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之一个20、30年的老场地，如果3S持续彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽，一尘不染，则属一流一工作场所，这其间的区别，只在有无“决心”与“持续”而已；
d) 一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，精力充沛之外，更可以此提高产品质量与公司形象。因此，企业的经营者和主管们应特别加以重视。
落实前3S 执行情况
a) 撤底执行前3S各种动作；
b) 如果前3S实施半途而中止，则原先设定之划线标示与废弃物之盛桶，势必成为新的污染而造成困扰；
c) 管理要身先士卒，主动参与；
d) 多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛。
设法养成“整洁”的习惯
a) 没有“整洁”的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然地视若无睹，不去清扫擦拭；
b) 环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检；
c) 懒得做点检“异常”发生了，也无法查觉，当然现场经常产生毛病和问题；
d) 整洁是清洁之母也是零异常的基础；
e) 设法通过教育培训，参观5S 做的好的现场等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“整洁”；
f) 3S意识的维持，有助于整洁的习惯养成。
建立视觉化的管理方式
a) 物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而达到目视管理的要求；
b) 如一个被定为存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方，而放了“产品箱”都可以视为异常；
c) 除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常。
设定“责任者”，加强管理
“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。
配合每日清扫做设备清洁点检表
a) 建立“设备清洁点检表”（根据不同设备制订）；
b) 将点检表直接悬挂于“责任者”旁边；
c) 作业人员或责任者，必须认真执行，逐一点检，不随便、不作假；
d) 主管必须不定期复查签字，以示重视。
主管随时巡查纠正，巩固成果
有不对的地方，一定要沟通予以纠正。
开展清洁活动应注意事项
a) 为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意继续维持，称“一阵风”；
b) 简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善；
c) 清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面。
（五）素养
素养即教养、修养，要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，就是要培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S"活动，要始终着眼于提高人的素质。
每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。
①学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备了一种修养；
②管理干部的热情帮助与员工的努力自律非常重要；
③需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；
④互相信任，管理公开化、透明化；
⑤勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。
⑥近年来，随着人们对这一管理活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”或“效率”、“安全”等两项内容，分别称为6S或7S活动。
素养的推行要点是：
①制订服装、工作卡等识别标准
②制订公司有关规则、规定
③制订礼仪守则
④教育训练
⑤推行各种激励活动
⑥遵守规章制度
① 例行打招呼、礼貌运动
5S“素养”执行技巧：
定义：通过进行上述4S 的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步
对象：主要在通过持续不断的4S 活动中，改造人性、提升道德品质
目的：
a) 养成良好习惯；
• 加强审美观的培训；
• 遵守厂纪厂规；
• 提高个人修养；
• 培训良好兴趣、爱好。
b) 塑造守纪律的工作场所；井然有序
c) 营造团队精神。注重集体的力量、智慧
修养实施方法
修养是5S 的重心。因此，修养不但是5S，更是企业经营者和各级主管所期待，因为，如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么，身为经营者或主管一定非常轻松正常，工作命令的执行贯彻，现场工艺的执行，推动各项管理工作，都将很容易地贯彻落实下去，并取得成效。
继续推动前4S 活动
a) 前4S是基本动作、也是手段，主要籍此基本动作或手段，来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯；
b) 通过前4S的持续实践，可以使员工实际体验“整洁”的作业场所的感受从而养成爱整洁的习惯；
c) 前4S没有落实，则第5S（素养）亦无法达成；
d) 一般而言，5S活动推动6-8个月即可达到“定型化”的地步，但必须认真落实；
e) 5S活动经过一段时间的运作，必须进行检查总结。
建立共同遵守的规章制度
a) 共同遵守的规章制度；
• 厂规厂纪
• 各项现场作业准则、操作规程、岗位责任制。
• 生产过程工序控制要点和重点、工艺参数。
• 安全卫生守则
安全、文明生产。
• 服装仪容规定、仪表、仪态、举止、交谈、公司形象。
b) 各种规则或约束在制订时，要满足下例条件。
• 对公司或管理有帮助
• 员工乐于接受
将各种规章制度目视化
a) 目视化的目的，在于让这些规章制度用眼睛一看就能了解；
b) 规章制度目视化的做法如下；
• 订成管理手册
• 制成图表
• 做成标语、看板
• 卡片
c) 目视化场所地点应选择在明显且容易被看见的地点。
实施各种教育培训
a) 新进人员的教育培训：讲解各种规章制度；
b) 对老员工进行新订规章的讲解；
c) 各部门利用班前会、班后会时间进行5S 教育；
d) 籍以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识。
违犯规章制度的要及时给予纠正
a) 身为管理，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，否则部属因没有纠正，而一错再错或把错误当作“可以做”而再做下去；
b) 在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情；
c) 强调因事纠正，而非对人有偏见而指责。
受批评指责者立即改正
a) 要被纠正者，立即改正或限时改正；
b) 杜绝任何借口，“现在在作业中，所以无法……”等之类说词；
c) 要求改正之后，主管必须再做检查，直到完全改正为止。
推动各种精神向上的活动
a) 班前会、班后会；
b) 推动方针政策和目标管理；
c) 推行礼貌活动；
d) 实施适全本公司员工自主改善活动。
开展修养活动应注意事项
a) 只培训作业上具体操作，对“规章制度”不加任何说明或只是把《规章制度》贴在墙上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒；
b) 急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识；
c) 没有鲜明的奖励制度，或执行过程中因人情因素而大打折扣，人们对《规章制度》视而不见，好坏不分；
d) 以为教育的责任在于学校，家庭和社会与工厂不相干，工厂只管生产。

② 如何实施5s定置管理

如何实施5S定置管理-现场操作方法

◎定置管理与5S活动的关系

“定置”是定置管理中的一个专业术语。是根据安全、质量、效率、效益和物品本身的特殊要求，而科学地规定物品放置的特定位置。

定置管理是研究和改善现场的科学方法，研究分析生产线场中人、物、场所的结合状态和关系，做到“人定岗、物定位、危险工序定等级，危险品定存量，成品、半成品、材料定区域”，寻找改善和加强现场管理的对策和措施，最大限度地消除影响产品质量、安全和生产效率的不良因素。

定置管理是以生产现场为管理对象，研究人、物、场所的状况以及它们之间的关系，并通过整理、整顿、改善生产现场条件，促进人、机器、原材料、制度、环境有机结合的一种方法。它使人、物、场所三者之间的关系趋于科学化。

定置管理的对象是确定定置物的位置，划分定置区域，并做出明显的标志。定置管理的范围包括生产现场、库房、办公室、工具柜（箱）、资料柜、文件柜等。定置管理是“5S”活动的一项基本内容，是“5S”活动的深入和发展。

◎定置管理的类型

根据定置管理的不同范围，可把定置管理分为五种类型：

1.全系统定置管理

全系统定置管理即在整个企业各系统各部门实行定置管理。

2.区域定置管理

区域定置管理即按工艺流程把生产现场分为若干定置区域，对每个区域实行定置管理。

3.职能部门定置管理

职能部门定置管理即企业的各职能部门对各种物品和文件资料实行定置管理。

4.仓库定置管理

仓库定置管理即对仓库内存放物实行定置管理。

5.特别定制管理

特别定制管理即对影像质量和安全的薄弱环节包括易燃易爆、有毒物品等的定置管理。

◎定置管理的内容

1.工厂区域定置

工厂区域定置包括生产区和生活区。

生产区包括总厂、车间、库房定置等。如总厂定置包括车间界限划分，大件报废物摆放，改造厂房拆除物资临时存放，垃圾区、停车场等。车间定置包括工段、工位、机器设备、工作台、工具箱、更衣箱等。库房定置包括货架、货柜、贮存容器等。

生活区定置包括道路建设、福利设施、园林修造、环境美化等。

2.现场区域定置

现场区域定置包括毛坯区、半成品区、成品区、返修区、废品区、易燃易爆污染物停放区等。

3.现场中可移动物定置

现场中可移动物定置包括劳动对象物定置（如原材料、半成品、在制品等），工卡、量具的定置（如工具、量具、容器、工艺文件、图纸等），废弃物的定置（如废品、杂物等）。

◎按内容划分的定置物类型

根据定置物的内容可分为：

1.生产现场定置物

生产现场定置物包括在制品、半成品、成品、可修品、废品、工具柜、材料架、设备（机、电）、仪表、刀量具、模具、容器、运输工具（车）、原材料、元器件、废料箱、工作台、更衣柜等。

2.库房定置物

库房定置物包括材料架、材料柜、运输车、办公用具、消防设施等。

3.办公室定置物

办公室定置物包括办公桌、工作椅（凳）、文件柜、资料柜、电话、生活用品、茶几、会议桌等。 ◎按重要性划分的定置物类型

根据定置物在生产过程中与人的结合程度分为：

（1）A类

人与物外部紧密结合状态。如正在加工、装配、调试、交验的产品，以及在用的工量具、模具、设备、仪表等。

（2）B类

指待用或待加工类，如原材料，元器件，待装配的零、部、整件等。此类物品将随时转化为A类。

（3）C类

指人与物处于待联系状态。如交验完待转运的产品，暂时不用的工具、材料等。

（4）D类

指人与物已失去联系的物品。如报废的产品、废料、垃圾等，都处于待清理状态。

按分类摆放，经常整理A类，及时转运B类，清除C类和D类。

◎定置管理的程序

步骤1：对生产现场和生产任务进行平衡。

步骤2：根据定置管理的原则进行定置设计、确定定置物的摆放位置，各类区域的划分要因地制宜。 步骤3：绘制定置管理平面图。

步骤4：对生产现场进行整理、整顿、清洗、定置、验收工作。

步骤5：验收分为自验、厂验、商机机关验三级。

◎定置管理技法

定置管理是一个动态的整理整顿体系，是在物流系统各工序中实现人与物的最佳结合。因此要根据现场所有的实际情况，运用现场诊断作业研究、工艺分析、动作分析、环境因素分析等基本技法，对现场进行科学的分析，然后进行定置管理设计。

1.现场诊断

对现场的现状进行分析，找出存在的问题及原因，设计方案，使其达到预定管理目标。

①工作现场有哪些工具、物品须要定置管理。

②采用什么方法方便管理。

2.作业研究

分析操作者与机器的位置，需定置什么工具、物品。

操作者动作分析，设置合理定置管理。

通过作业者和班组作业的分析，人和机械的配置分析，研究作业者的工作效率，去掉作业中不合理状态，清除人和物结合的不紧密状态，消除生产、工作现场无秩序状态，从而建立起高效率、合理文明的生产秩序。

3.工艺分析

以工艺分析为原则，按物的加工处理过程，分成加工、搬运、检查、停滞、储存五个环节。同时分析工序的叫那个条件、经过时间、移动距离，从而确定合理的工艺路线、运输路线，使改进后的环境达到人、物、场所一体化。

4.动作分析

研究作业者动作，分析人与物的结合状态，发现合理的人、物结合状态，使作业标准化，使物品定置规范化，使人、物、场所结合高效化。

5.环境因素分析

凡环境因素不符合国家环境标准要求的情况都必须改善，达到国家标准。

◎定置管理图的悬挂

定置管理图就是在对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场所，物与场所的相互关系的定置管理平面图。

1.车间定置图

要求图形醒目、清洗，且易于修改、便于管理，应将图放大，做成彩色图版，悬挂在车间的醒目处。

2.区域定置图
区域定置图是车间的某一工段、班组或工序的定置图，定置蓝图可张贴在班组园地中。

3.办公室定置图

办公室定置图要做定置图示版，悬挂在办公室的醒目处。

4.库房定置图

库房定置图应做成定置图示版，悬挂在库房醒目处。

5.工具箱定置图

将工具箱定置图绘成定置蓝图，贴在工具箱门内。

6.办公桌定置图

将办公桌定置图统一绘制蓝图，贴于办公桌上。

7.文件资料柜定置图

将文件资料柜定置图统一绘制蓝图，贴于资料柜内。

◎定置管理操作项目内容

定置管理操作项目内容一览表见表FNCNC－HR－5S－27。

定置管理操作项目内容一览表

表FNCNC－HR－5S－27

◎推行定置管理的实务技巧

1.定置实施

定置实施是将理论付诸实践的阶段，也是定置管理工作的重点。包括一下三个步骤：
（1）清除与生产无关之物
生产线场中凡与生产无关的物品，都要清除干净。清除与生产无关的物品应本着“双增双节”的精神，能转变利用便转变利用，不能转变利用时，可以变卖，转化为资金。
（2）按定置图实施定置
各车间、部门都应按照定置图的要求，将生产现场、器具等物品进行分类、搬、转、调整并定位。定置的物品要与图相符，位置要正确，摆放要整齐，贮存要有器具。可移动物，如推车等也要定置到适当位置。
（3）放置标准信息名牌
放置标准信息名牌要做到牌、物、图相符，设专人管理，不得随意挪动。要以醒目和不妨碍生产操作为准则。
总之，定置实施必须做到：有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，账（图）一致。

③ 谈谈自己本人对5 s管理的看法及实施方法

为您转载以下内容,如有具体问题再进行探讨。
3、企业为什么要推行5S
对于企业来说，5S是一种态度。企业要达成自已的生产经营目标，必须具备强劲的竞争力。而现代企业的核心竞争力是什么？不是决策能力，不是营销能力，而是企业的执行力。没有执行力，一切都是空话。而执行力的高低，取决力纪律性的高低，为了形成有纪律的文化，必须表明一种态度，一种不怕困难，把想到的做到，把做到的做好的坚决态度。而5S就是培养这种态度的基础。通过在企业内推行5S来提高员工的素养，以改变企业员工的工作态度和精神面貌以及归属感。
4、5S推行得不好的企业将会产生以下不良的结果
影响员工工作情绪；造成职业伤害、灾难；降低设备精度及使用寿命；因标示不清而造成误用；阻碍生产效率；影响工作或产品质量。
5、企业推行5S的理由如下：
为了提供一个舒适的工作环境；为了提供一个安全的作业场所；为了提升全体员工的工作热情；为了稳定产品的质量水平；为了提高现场的工作效率；为了延长设备的使用寿命；为了塑造良好的公司形象；为了创造一个能让用户和亲友参观的厂房。
6、企业推行5S的八大作用：
5S是最佳的推销员；品质零缺陷的护航者；节约能手；交货期的保证；高效率的前提；安全的软件设备；标准化的推动者；可以创造出快乐的工作岗位
所以5S是一切企业管理的基础，一个连5S都做不好的企业或员工你不要指望它还能做更大的事。

第二章 5S的含义及其理解

整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHISUKE）

因为这五个字都是以“S”为开头的日文罗马拼音，故简称“5S”。

整理：在工作现场将必需品与非必需品区分开,现场只放置必需品；将非必需品撤离现场；

目的：腾出空间；防止误用；

整顿：将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态；定位之后，要明确标示；用完之后，要物归原位 ；

目的：使工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；形成井井有条的工作秩序

清扫：将岗位打扫得无灰尘、无垃圾，将设备保养得锃亮，创造一个一尘不染的环境；勤于擦拭机器设备；勤于 维护工作场所； `

目的：保持良好的工作情绪；稳定品质；达到零故障，零损耗。

清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，加以维持。并有标准化、制度化；现场时刻保持美观状态；维持前3S的效果；

目的：让好的行为成为习惯并形成制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。

素养：通过进行上述4S活动，让每位员工都养成遵规守纪的好习惯，做到“以厂为荣，以厂为家”的地步；改造人生；提高道德品质；提升素质；

目的：让员工遵守规章制度；培养良好素质习惯的人才

第三章 5S技巧篇

1、整理的推行方法

一、深刻领会开展目的，建立共同的认识，确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费；向全体员工解说，取得共同认识；下达整理的决心；透过文宣，制造气氛；不需要的东西，规定不能带入厂内

二、对工作场所，进行全面检查

工作场所（包括办公区域）；地面（特别注意内部、死角）；室外；工装夹具回放架上；仓库；天花板；单位、部门、车间的指导牌

三、订定“需要”与“不需要”的基准；对工作场所进行全面盘点，就盘点的所有物品逐一进行确认，判明哪些是“需要”的，哪些是“不需要”的。根据上面之确认，订出 “需要”与“不需要”的标准表来让员工根据标准表，实施“红单作战”。

四、不需要物品“红单作战”

“红单作战”即公司内任何员工都可使用红色标示对公司各角落的“不需要物品”加以发掘，并加以整理的方法。 红单作战之对象：库存品；工作场所；机械设备；空间、地面

五、不需要物品之处置

实施再分类：依据再分类之品种类别，作出相应处理，该报废丢弃的丢掉，该变卖的变卖，该集中保存的，专业保管。

配合环保部门的有关规定作业

六、需要的物品调查其使用频率，以决定必要量

依使用频率，决定保管方式。标示或造册，列明置放规定数量。

对生产现场各区物品放置量作出规定，绝不可超领、超发、超放。

注意检查并及时纠正；必需品与非必需品的处理方法。

整理的作用

可以使现场无杂物，行道畅通，增大作业空间面积，提高工作效率；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；消除混料差错；有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨。

因缺乏整理而产生的浪费

空间的浪费；零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费；场所狭窄，物品不断移动的工时浪费；管理非必需品的场地和人力浪费；库存管理及盘点时间的浪费。

2、整顿的推行方法

一、落实整理工作

整顿是承接整理后的一个动作；只有做好了整理，整顿工作才能更好的实施；

二、决定放置场所

首先以黄线明确区分通道与作业区域；物品摆放应根据使用频率作适当处理；物品定位应考虑搬运灵活，不可随意放置；物品堆高不超过两米，不良品箱、看板要置于明显看到的地方，且不妨碍看现场的视线；危险、易燃、有机物应放于特定场所，远离火种；物品的放置应考虑防潮、防腐，且不受挤压、不易变质；清扫用品应放于隐蔽处或阳台等场所；无法避免将物品放于定位线外时，应竖起“暂放”牌子，并将理由、时间注明其上。

三、决定放置方法：

置放方法有架子、箱子、胶框、袋子等方式置放；在放置时，尽可能安排物品的先进先出；共用的物件应放在中间，使大家都能方便使用；尽量使用架子，向立体发展，提高收容率；危险场所应设有栅栏等安全设施；架子、柜子内应有明显标识以区分不同物品区域；常用工具存放的位置应使用者无需走路、蹲下、踮脚即可取到；利用简便的符号，色别、影绘，使工具归位时，能很快找到位置；必要时，设定物品“负责管理者”及“每日点检表”。

四、划线定位

常用定位方式：油漆、胶带、磁砖、栏栅等

常用定位颜色：黄斑、绿、白、红、黑、红斑

三种定位形状：全格法，直角法，影绘法

五、标识

标识是整顿的最终动作，也是目视管理的重点。

标示可分为：

场所标示：如：生产办公区、生产1车间、装配1、维修区等。

品名项目标示：如：620147、DDS200、某某测试治具等。

标示之后，可以避免误取、误用，减少工作时的失误。标识时注意标识的正确性和可区分性

整顿的作用

提高工作效率；将寻找时间减少为零；异常情况能马上发现；非担当者也能明白要求和做法；不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）；因缺乏整顿而产生的浪费寻找时间的浪费；停止和等待的浪费；认为没有而多余购买的浪费；计划变更而产生的浪费；交货期延迟而产生的浪费。

3、清扫的推行方法

一、落实整理工作

定期进行“红单作战”；红单作战后“不需要”物品之处理。

二、执行例行扫除、清理污秽规定例行扫除时间与时段，如：

每日“人人十分钟清洁运动”；每月60分钟5S；全员拿着扫把、拖把依规定彻底清扫；主管或干部要亲自参与清扫，以身作则；要清扫到很细微的地方，不要只做表面功夫；门窗、天花、地板、日光灯、灯罩、卫生间等；仪器、设备、工具表面及内部；工作台、物料架、文件柜表面、内部及脚位；清扫用品用完后要弄干净且归位；不能使用的清扫工具也要加以清除。

三、调查脏污的来源，彻底要根除

确认脏污与灰尘对生产品质的影响；调查脏污的源头；检讨对策方案。

四、废弃物放置区的规划、定位

室内外主要出入点放置垃圾桶或垃圾箱；各加工现场必要地点可置放红色废品箱；以上各废弃物、垃圾之置放规划，应配合环保措施，分别放置；垃圾场之置放要分区、分类、分物且加标示。

五、废弃物（不需要物品）的处置

彻底抛弃保守观念，解放思想。不需要之物品坚决丢掉。

六、建立清扫标准，共同执行

规定组别或个人“清扫责任区”公告说明；建立“清扫标准”供清扫人员遵守；上级定期实施诊断及检查。 清扫的作用

可以提高设备的使用精度，延长设备使用寿命；通过清扫的点检工作能够及时挖掘现场问题点；

可以使员工身心更加健康，工作有热情；可以为工厂实现无尘化、无人化创造条件；

因缺乏清扫而产生的浪费员工情绪不好所造成的浪费；降低设备精度使造成的浪费；潜藏问题所造成的浪费。

4、清洁的推行方法

一、落实前3S执行

彻底执行前3S各种动作；如果前3S实施半途而中止，则原先设定之划线、标示及垃圾桶等势必成为新的污染而造成困扰；主管和干部要身先士卒，主动参与；多加宣传，维持新鲜之活动气氛。

二、设法养成“洁癖”的习惯

没有“洁癖”的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然会视若无睹，不去清扫擦拭；环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检；

不做点检“异常”发生了，也无法察觉，当然现场经常产生毛病和问题；“洁癖”是清洁之母也是零异常的基础； 设法通过教育培训、观摩等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“洁癖”；3S意识之维持，有助于洁癖的养成。

三、建立视觉化的管理方式

借整顿之定位、划线、标示，彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而达到目视管理之要求；

物品放错区域、地点，可以视为异常，要加以处理；

除了场地、物品之目视管理之外，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常。

四、设定“责任者”，加强执行

对工作场所的每个区域（包括最角落）确定“责任者”。并明确其职责。

“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。

五、配合每日清扫做设备清洁点检表

建立《设备清洁点检基准表》（根据不同设备制订）；将点检表直接悬挂于“责任者”旁边；

作业人员或责任者，必须认真执行，逐一点检，不随便、不作假；主管必须不定期复查签字，以示重视。

六、主管随时巡查纠正，带动气氛

去工作现场某一位置站几回，感受并判定；有不对的地方，一定要沟通、纠正。

5、素养的推行方法

一、继续推动前4S活动

前4S是基本动作，也是手段。主要借此来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯；通过前4S的持续实践，创造一个可以让员工实际体验而养成“洁癖”的作业场所；前4S若没有落实，则第5S（修身）亦无法达成；

一般而言，5S活动推动8-10个月即可达到“定型化”的地步，但必须认真落实；5S活动经过一段时间的运作，必须进行检讨总结。

二、建立共同遵守的规章制度

共同遵守的规章制度：厂规厂纪，安全卫生守则；各项现场作业标准；生产过程工序控制要点和重点；服装仪容规定 以上各种规则或约定应尽量口语化，让员工一看就懂

各种规则或约束在制订时，要满足下列条件：对公司或管理有帮助；员工共同乐于接受；素养的推行方法

三、将各种规章制度目视化

目视化的目的，在于让这些规章制度用眼睛一看就能了解；

规章制度目视化的做法如下：

订成管理手册；制成图表；做成标评语、看板；制成卡片；目视化场所应选择在明显且易被看见的地点。

四、实施各种教育培训

新进人员的教育培训，讲解各种规章制度；对老员工进行新订规章的讲解；各部门利用早会、晚会时间进行5S教育；

借以上各种教育培训做思想动员，建立行为共识。

五、违犯规章制度的要及时给予纠正

身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，否则部属会因为没有纠正，而一错再错或把错误当作“可以做”而再做下去；

在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情；

强调因事纠正，而非对人有偏见而指责；在执行纠正或指责时，应公平对待，以免造成部属间的怨恨和冲突。

六、受批评指责，立即改正

要求被纠正者，立即改正或限时改正；杜绝任何借口：“现在在作业中，所以无法??”等之类说词；

要求改正之后，主管必须再做检查，直到完全改正为止。
七、推动各种精神提升活动
早会、晚会；推动方针政策和目标管理；推选礼貌活动；实施适合本公司员工自主改善活动；推动公司内其它活动。
第四章 5S要点篇
一、如何推行5S
第一步：消除意识障碍
5S容易做，却不易彻底或持久，究其原因，主要是人对它的认知，所以要顺利推行5S，第一步就得先消除有关人员意识上的障碍。5S没有速成班，只靠3分钟热度是不能成功的。
5S没有标准模式，需考虑本企业的具体状况及员工的心态，因地制宜。并通过不断学习才能走出一条路来。
二、推行5S时常见的思想障碍：
不了解的人，认为5S太简单，芝麻小事，没什么意义。虽然工作上问题多多，但与5S无关。工作己经够忙的了，哪有时间再做5S。现在比以前己经好很多了，有必要吗。5S既然很简单，却要劳师动众，必要吗。就是我想做好，别人呢。做好了有没有好处。

④ 小米5splus怎么用，技巧

miui5截屏，按menu键+音量就可以截屏可以截屏，图片在sd卡的miui目录下。
小米手机其他技巧：
1、调出音乐播放控制界面：锁屏界面下，双击时间区域即可。
2、快速使用手电功能：在锁屏界面下，按住home键。
3、进入近期任务管理器方法：长按home键。
4、快速进入删除界面：在信息或通话记录上快速横向滑动(向左向右都可以)。
5、截屏快捷键：menu键+下音量
或者
按“*”键(米键)。

⑤ 实施5S管理有没有什么技巧

5S活动的实施办法很多，以下是天行健咨询公司整理的实施技巧，仅供参考。

5S管理的实施技巧：
1、突出重点、各个击破。
推行5S活动是一个大工程，如此项活动的决议推而不动，半途而庆，或推动不力，往往会造成不良的影响。最好先由小单位做试点推行，取得成功后，就会产生可行的信心，排除不可行的心理。有了成功的小单位，再扩大到备层面去。

2、分工合作法。
5S推广到工厂全部区域后，将责任划分给各部门，再往下进行的是要细分到每一个人，并把部门内的责任区和物品做出分配图落实到每一个人，标示标准和激励措施，全员一起开展5S活动。

3、运用《改善单》。
改善单又称为“红单”，它是一种起提示作用的表单，要强调表单的“提醒”作用，运用好“红单”，即不能降低“红单”的“法律效力”，同时要努力降低受罚者的反抗，已理，使“红单”达到随时使用、及时纠正的效果。

4、红单连罚。
组织普遍存在一个理念原则:“员工工作不好，其责任是主管领导无方。”用单位被贴红单的张数及所扣分数转为金钱罚主管来提醒主管人员尽督导的责任，当然每个扣分数的罚金不宜很高，意在提醒作用及加强主管督导的权力。

5、重点推广法。
5S活动的持续必须要有耐心，经过一段时间应提出更高的要求，拟订新的目标，应抓住5S推行的主要问题，有的放矢地制定计划和执行计划。

6、分级领导法。
“推行委员会是活动的领导机构，推行初期，为集中力量推行，应建立公司级的5S推行委员会，随着活动的深入和发展，应建立科级的5S推行委员会。在条件允许的情况下，建立组级5S推行委员会，更有利于5S的推行。应明确:下一级5S推行委员会接受上一级5S推行委员会的领导。

7、荣誉委员。
5S委员会推行一个阶段后，定会产生许多卸任委员，为了保持观念宣传的一致性，可以授予卸任委员为5S荣誉委员，并有权随时随地地稽查环境和开红单，提醒各单位或个人改善环境，必要时可给55菜誉委员一点压为。

同样需要强调的是，企业实施5S活动的方法不应是生硬和僵化的，而是要根据企业自身的特点以及略活动的实施阶段，采取最佳的实施技巧，以便使5S活动顺利进行。

⑥ 企业现场5S管理有哪些方法

5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。

5S应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。

5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，总体来说5S只是一种管理方法，要真正实现5S管理必须借助些工具，如看板、5S巡检系统等进行生产现场的管理，从而真正实现5S的目标。

日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

⑦ 5S基本知识要点

掌握了5S现场管理法的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
步骤1：成立推行组织
1.委员会及推行办公室成立
2.组织职掌确定
3.委员的主要工作
4.编组及责任区划分
建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
步骤2：拟定推行方针及目标
方针制定：
推动5S管理时，制定方针做为导入之指导原则
例一：推行5S管理、塑中集一流形象
例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象
例三：于细微之处着手，塑造公司新形象
例四：规范现场、现物、提升人的品质
方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。
目标制定：
先予设定期望之目标，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查
例一：第4个月各部门考核90分以上
例二：有来宾到厂参观，不必事先临时做准备
目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
步骤3：拟定工作计划及实施方法
1.日程计划做为推行及控制之依据
2.资料及借鉴他厂做法
3.5S活动实施办法
4.与不要的物品区分方法
5.5S活动评比的方法
6.5S活动奖惩办法
7.相关规定（5S时间等）
8.工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么，何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
步骤4：教育
★每个部门对全员进行教育
★5S现场管理法的内容及目的
★5S现场管理法的实施方法
★5S现场管理法的评比方法
★新进员工的5S现场管理法训练
教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
步骤5：活动前的宣传造势
5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果
★最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）
★海报、内部报刊宣传
★宣传栏
步骤6：实施
1.作业准备
2.“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）
3.地面划线及物品标识标准
4.“3定”、“3要素”展开
5.摄影
6.“5S日常确认表”及实施
7.作战
步骤7：活动评比办法确定
1.系数: 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
2.评分法
步骤8：查核
1.查核
2.问题点质疑、解答
3.各种活动及比赛（如征文活动等）
步骤9：评比及奖惩
依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。
步骤10：检讨与修正
各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。
1.QC手法
2.IE手法
在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。
步骤11：纳入定期管理活动中
★标准化、制度化的完善
★实施各种5S现场管理法强化月活动
需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。
每个步骤受到影响，就会影响整体的发挥。
5S现场管理法实施要点
整理：正确的价值意识——“使用价值”，而不是“原购买价值”
整顿：正确的方法——“3要素、3定”+ 整顿的技术
清扫：责任化——明确岗位5S责任
清洁：制度化及考核——5S时间；稽查、竞争、奖罚
素养：长期化——晨会、礼仪守则

⑧ 5S的实施要点和5S的现场管理制度

5S的实施要点：首先正确和全面地理解5S的基本概念是企业顺利推行5S活动的基础，5S实施的关键是领导和普通员工能够共同参与，并掌握相应的工作方法与技巧，建立配套的奖罚措施。总之5S的成功推行，就是要处理好整理、整顿、清扫、清洁以及素养等过程，掌握各个步骤的实施要点。
5S的现场管理制度：
一、整理
车间整理：
1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

二、整顿
车间整顿：
1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）

三、清洁
车间清洁：
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。

四、清扫
车间清扫：
1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

五、素养
公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。
1.5S活动每日坚持且效果明显。
2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。
3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

⑨ iphone5s使用技巧

iphone5s使用主要注意事项有：1、苹果ID的注册；2、APP的使用；3、系统升级；4、是否带保护套 、贴保护膜；5、注意机器的物理性质 ，6、可能会拓展的iphone5s的功能；7、使用中可能会有的一些小问题。
1、苹果ID的注册：在官网或机子的设置里面根据提示操作就可以直接注册AppleID，在以后的开机激活里、App Store中购买APP、还有备份到云上也就是iCloud里都需要这个账号，要牢记密码；
2、APP的使用:用来下载IOS的系统里面的很多APP，大部分都是免费的，也可以捆绑银行卡进行有费用的APP购买，，可以和苹果用户互相发免费的信息，还可以facetime视频聊天；
3、系统升级:系统隔一段时间就会升级，在连接网络升级的时候保证电量充足和网络不要断开，不要在升级中突然没电或断网络，也可以选择连接iTunes升级；
4、是否带保护套 、贴保护膜:air2本身追求的就是轻薄，喜欢手感的童鞋可以不用带套，不过如果对外形上瑕疵有强迫症的同学，还是带一个保护好机子；
为了保护屏幕一般都选择了钢化膜（也有高清膜和磨砂膜），塑料材质的膜不做讨论，实用性低，除了薄点；不贴膜算是达到iphone5s的最佳效果，轻薄，高清，都是极致，但摔地上容易爆屏；
5、注意机器的物理性质:由于轻薄，使用适当的力气就可以掰弯它， 考虑到背面的金属漆容易刮花，不要直接把机子放在可能有沙子的平面上；远离金属物品；
6、可能会拓展的iPad的功能：配一个蓝牙键盘，在上课的时候记笔记会方便，配一个触控笔，可以在一些应用里画好看的画，配置HDMI线或DVA线等；
7、使用中可能会有的一些小问题：虚拟home键在哪里：在“设置”界面中的左侧选择“通用”，右侧选择“辅助功能”，找到“肢体活动”分栏目中的“AssistiveTouch”功能。可以减少使用home键的频率，也可以通过虚拟home键截图，就在小圆点的 设备—更多—屏幕快照 里；是否使用第三方输入法，可以下载搜狗、网络等输入法使用。