带式输送机胶带的连接方法

㈠ 普通输送带的输送带接头方法

所有的输送带必须接成环形才能使用，所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。
一般输送带接头常用方法有机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等。
实践证明是最理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头时间长等缺点。
全厚度纵向扯断伸长率不小于10%，全厚度纵向参考力伸长率不大于1.5%
接头技术规范
接头可以通过平板硫化方式进行连接处理，以保证硫化或融接所需要的压力和温度，接头的构造形式有多种，这取决于皮带的结构，对于耐热，耐寒，耐油，耐酸，耐碱阻燃等特殊要求型输送带，应注意要用相应的粘接方法，否则接头连接力达不到预期效果，最后接头的环境需要注意要绝对干燥，干净，无粉尘，无暴晒，对于潮湿处，必须反复除去水汽，必要时可搭设防护设施以满足接头要求。

㈡ 如何正确安装固定式带式输送机

通过机械传动使胶带回转运行，输送散状物料或成件物品的运输机械的安装与调试。带式输送机有固定式和移动式两类，物料的位移方向可以是水平的，也可以是倾斜的。固定式带式输送机广泛用于冶金厂、矿各种矿石和燃料的输送。

带式输送机主要由驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、输送带、上托辊和下托辊、拉紧装置、卸料装置、清扫器、制动装置等组成（图1）。


安装顺序带式输送机一般按下列顺序进行安装：基础验收-测量复查-头架、尾架-中间架、漏斗-传动滚筒、改向滚筒-驱动装置-上、下托辊-胶带胶接-导料挡板、卸料装置、清扫器、止动器-拉紧装置调整-安全防护装置-试运转。

安装要点带式输送机运行中最常见的故障是胶带跑偏，大多是由于安装中心线不直、滚筒轴心线同输送机中心线不垂直、托辊轴线同胶带中心线不垂直、胶带接头不直等原因而引起。为保证安装质量，应做到以下几点：（1）头架、尾架中心线与输送机纵向中心线应重合，公差为3mm。（2）滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，公差为2mm；滚筒轴心线与输送机纵向中心线应垂直，公差为2/1000；滚筒上母线的水平度公差为0.5/1000，可用垫板在支架处调整。（3）托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，公差为3mm。（4）胶带胶接头两侧边缘要保持呈一条直线。输送机无负荷试运转2h，运转中输送带应不打滑、不跑偏、运行平稳，运动部件与机体应无摩擦和撞击现象。

输送带连接输送带有普通胶带和钢绳芯胶带两种。

普通胶带的连接连接方法有胶接（包括热接与冷接）和机械连接。机械连接的接头强度不如胶接法，一般不采用。

胶带热接是将接头部位的纤维层和胶层按规定的形式和尺寸剖切成对称的阶梯，涂以胶浆使其粘着，然后在一定压力、温度条件下加热一定时间，经过硫化反应使生胶变成硫化橡胶。图2为硫化连接接头的剖割尺寸，当带宽为500～1000mm时，阶梯长度（S）不应小于250mm。剖割处表面要平整，不得有破裂现象，表面要锉毛并保持清洁。热接操作是先用稀胶浆涂在阶梯接口处，待干后，再涂一层稠胶浆（胶料的成分宜与胶带的橡胶成分一致），然后用胶接器将接头处压牢加温硫化。硫化温度与时间应符合所用胶料的性能，一般硫化温度为140～145C，硫化时间约为45min，硫化时压力为0.5～2MPa。


图2硫化连接剖割

1-上覆盖胶；2-纤维层；3-下覆盖胶；4-运行方向
胶带冷接即在常温下固化连接，其工艺和热接工艺基本相同。冷接用的胶料有环氧树脂型和氯丁胶型两种。冷接的接头部位按图2所示尺寸刮切成对称的阶梯，用钢丝砂轮除去芯层表面的残胶，并用汽油或四氯化碳等冲洗干净；然后在切口阶梯面上涂刷两遍胶料，在常温下放置20～30min后合拢，再加压固化。加压板按0.03MPa计算，目的是使结合面接触良好；固化时间随温度而异，一般为6～10h。冷接胶料均属有毒物质，操作人员需有防护措施。

钢绳芯胶带的连接钢绳芯胶带的接头型式有三级错位搭接（图3）、二对一搭接和一对一搭接三种。钢绳搭接长度按下式计算：

式中l为钢绳搭接长度，cm；Pn为钢绳的破断强度，N/根；Fn为粘着力，N/cm；K为接头系数，K=1.5。

钢绳芯胶带采用热硫化胶接法连接。胶接前应先将钢绳逐根从胶带接头部位中剥出，以采用三级错位搭接型式为例，根据制造厂提供的或用上式计算出的钢绳搭接长度，依次将钢绳芯截成长、中、短三种尺寸.相对的一端则截成短、中、长三种尺寸，相互交错放置，


图3三级错位搭接示意图

1-胶带；2-钢绳芯；3-钢绳搭接长度；L-胶带接头长度
钢绳上粘着的橡胶以及胶带端头上、下面50mm处都要打毛以利粘着。热接操作是先铺放好下覆盖胶，排列钢绳，再铺放上覆盖胶，用木锤由中间向外敲打密实，并在上覆盖胶处扎孔排气。硫化加热工艺与普通胶带热接基本相同。

㈢ 输送机橡胶皮带焊接

【上海永延机械】为您解答。皮带输送机的输送带由增强材料(带芯)、芯层材料(贴胶)、覆盖胶、边胶组成。输送带连接的方法有机械连接法、冷胶连接法、热硫化连接法三种，其中机械连接法和冷胶连接法只适用于织物芯输送带，热硫化连接法适用于各种橡胶输送带。
一、输送带的组成
输送带由增强材料(带芯)、芯层材料(贴胶)、覆盖胶、边胶组成。
(1)增强材料(带芯)：是输送带承载的关键，它决定了输送带的拉伸 强度，能吸收物料对输送带的冲击。
(2)芯层材料(贴胶)：使增强材料织物层之间具有良好的粘合强度，防止使用过程中带芯出现分层。
(3)覆盖胶：具有保护增强材料、传递动力、输送物料、吸收物料的冲击、抵抗磨损。
(4)边胶：保护增强材料不受介质侵蚀，吸收来自输送带侧的挤压力，防止带芯出现分层的现象。
二、输送带的分类
(1)输送带按覆盖层性能分：普通输送带、耐热输送带、阻燃输送带、耐磨输送带、防撕裂输送带、耐寒输送带。
普通输送带按被输送物料的磨损性和冲击性分为三种，其代号分别为H、D、L，
H___强划裂工作条件；D___强磨损工作条件；L___一般工作条件。
①H型：用于输送密度在2.5t/m3以下的常温、非腐蚀性大块物料。
②D型：用于输送密度在2.5t/m3以下的常温、非腐蚀性中、小块物料。
③L型：用于输送密度小、磨损性小的常温、非腐蚀性粉状物料。
(2)输送带按增强材料的品种分：钢丝绳芯输送带、织物芯输送带、钢网输送带，其中织物芯输送带又分棉帆布输送带CC、尼龙输送带NN、聚酯输送带EP、玻纤输送带GG、整芯输送带。
(3)输送带按加工方式外形分：整芯输送带、叠层输送带、环形输送带、挡边带、花纹输送带。
叠层式输送带带芯由天然纤维向合成纤维方向发展，由多层向 少层方向发展，由低强度、低模量向高强度、高模量方向发展，棉帆布输送带CC在国外已基本淘汰，在国内也逐渐被尼龙、聚酯织物输送带所取代。
(4)输送带按边胶加工不同分：包边带、切边带。
三、输送带的连接方法
(1)输送带连接的方法有机械连接法、冷胶连接法、热硫化连接法三种，其中机械连接法和冷胶连接法只适用于织物芯输送带，热硫化连接法适用于各种橡胶输送带。
①机械连接法：具有操作简单，接头的时间短的优点，但是接头强度低，一般只有输送带强度的40％～50％。
②冷胶连接法：是以粘接胶为原料，将输送带连接在一起的方法，它具有接头强度高，运行无噪音，无震动，操作简单，时间短的优点，接头强度一般达到输送带强度的60％～70％。
③热硫化连接法：是通过热硫化使输送带连接在一起的方法，它具有接头强度高，使用寿命长特点，接头强度一般达到输送带强度的80％～90％，但接头的时间较长。
(2)输送带热硫化连接要求：
①皮带硫化接头粘接阶梯长度≥250mm(带宽B＞500～600)。
②皮带硫化粘接温度为130～150℃。
③皮带硫化加热时间为30～45分钟。
④皮带硫化保温保压时间为1小时。
四、输送带使用维护注意事项
(1)输送带应保存在干燥、阴暗的场所，理想温度为10～20℃,不宜受阳光直接照射。
(2)输送带制造后存放时间不能太长，应无龟裂、老化情况。
(3)输送带要求成槽性好，同时拉伸的延伸率小。
(4)输送带硫化接头不正或不直，会导致输送带跑偏。
(5)输送带连接应平直，其直线度允许偏差≤25mm。
(6)输送带纵向中心线与基础实际中心线距离允许偏差≤20mm。
(7)输送带边缘与托辊侧辊子端缘的距离允许偏差≥30mm。
(8)输送带带芯层数不能太多，需与滚筒直径大小配套，尼龙带带轮直径D≥90S。
(9)输送带对单滚筒包角为210°～230°。
(10)输送带表示方法： 输送带名称 带宽（mm）×布层数（上覆盖胶厚+下覆盖胶厚）×长度（m），如普通输送带1000×6(4.5＋1.5)×100。更多输送带连接方法及输送机维护注意事项请参看http://www.yongyanssjx.com

㈣ 如何打设胶带输送机接头扣

提出了胶带三种连接方式的接头形式， 接头尺寸的选择及实际使用经验，可作现场进行胶带连接时参考 【作者单位】： 晋城矿务局古书院矿 【关键词】： 胶带输送机，胶带，接口 【分类号】：TD528.1 【DOI】：cnki:ISSN:10010874.0. 1995-01-001 【正文快照】： 胶带输送机的胶带接头晋城矿务局古书院矿马洪礼，杨健康【摘要】 提出了胶带三种连接方式的接头形式， 接头尺寸的选择及实际使用经验，可作现场进行胶带连接时参考【 关键词】胶带输送机，胶带，接口为适应高产高效型矿井的要求， 需要大容量、长距离、大倾角的胶带输送机。但目

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㈤ 皮带输送机接口如何搭接

一、 粘接前的准备工作
1、 在井下选择合适的地点（电源、通风、效果要好）然后将每卷输送带导开放至所需粘接位置。
2、 硫化设备工具的检验
（1）
煤矿井下用输送带接头硫化机必须具有防爆性能，符合煤矿下井设备要求，接头硫化设备因需降温冷却具有其特殊性，有别于通常使用的输送带接头硫化器，需专门设备。
（2） 检查硫化接头所需配备用接头工具是否完备。
分层织物输送带剥皮的处理
1.找好直角，将皮带一头先割成齐边，用G形卡将皮带固定好。
2.用刀轻轻从820mm处无边胶位置向齐边划刀，向破口处（820mm和800mm各轻划一刀，注意不能划破第一层布），用刀轻轻划开表面橡胶，用钳夹将破口处表面橡胶撕掉。用刀在破口处中间划破第一层布，用剥离钩捅开第一层布，轻轻纵向划刀，将表面橡胶和第一层布撕掉。用刀轻轻在600mm、400mm、200mm处划刀为破口处，依次按此工序分好四个台面，在其捅布和撕布过程中注意不能伤到下层布。
3.用刀平放划去边胶，让其与4个布层台阶几乎为平面。在此接头末端的背面划20mm，撕去表皮。用打磨机打磨掉每层布上残留的橡胶，包括接头边胶和反面残留的橡胶，注意不能伤到每层布，然后用钢丝刷粘接面打磨干净。
4. 将打磨后的胶带表面的灰尘及杂物清除干净。
二、 粘接成型
1、 将工作台硫化板的杂物清理干净，把两带头的楔形指进行搭接。重新检验两头的中心线，将其调整至一条直线。
3、
将输送带头用清洗剂SK353清洗干净，将楔形指刷涂1遍热硫化剂，注意必须要涂刷均匀，凉干后将带体按事先划好的标记摆正，将楔形指进行交叉搭接后用双手轻轻压实，检查接头底层是否也平整舒展，用热硫化剂SK823将接头表面进行涂履2-3遍，使热硫化剂充分渗透到楔形接头内的连接缝隙，以保证楔形紧密连接。
4.将刷好的接头上边铺上RIT输送带接头未硫化芯胶、RIT未硫化面胶，铺的时候尽量要铺平展，并用壁纸刀在未硫化面胶上边划两刀，避免其鼓包。
三、 硫化
1、 将硫化纸分别覆盖在接头的上下表面后将接头硫化机按其安装使用顺序安装好。
2、 对设备安装检察完好后进行加压硫化。
3、 输送带的硫化接头在达到硫化时间后，必须采取保压降温的方式使硫化温度降低40℃以下，方向开启接头硫化机。

㈥ 带式输送机输送带接头的连接方式有哪几种

机械打扣。冷粘接。热硫化胶接。输送带作为皮带输送机上最昂贵的部件之一，它的寿命和质量几乎直接决定着皮带输送机的寿命和质量，因此选择一种适合的输送带接头方法就尤为重要。以下列举了几种不同的输送带接头方法，大家可以根据自己的实际情况和经济能力来进行选择。对于较短距离运输的皮带输送机来说，采用热硫化粘接的方法可能对于用户来说，使用成本较大。因此，对于中短距离的皮带输送机 使用用户来看，采用冷粘的方法就变得简单可靠了，不仅仅在操作上，比较方便，更重要的是可以节约相当的成本投入。因为有的时候，短距离的皮带输送机的输送带造价甚至比不上热硫化所产生的代价。输送带冷粘的方法和热硫化的接层方法近似相同，都采用的是分层粘接的方法。只不过不同的是，分层之后直接采用粘合剂进行粘合并依靠自然风干从而达到粘合的效果。输送带接头方法之钉扣仍然有很多厂家和用户使用钉扣这种方法，这种方法的好处是，方便皮带输送机拆卸运输。避免输送带成环形之后安装不方便。这种接头方法，相比前两种的接头方法来说更为便利。可以在找不到硫化机或者粘胶师傅的时候采用，不过只适合使用在较短距离皮带输送机上。输送带钉扣的话，采用类似这种带扣的比较多。相对来说还是比较结实的。

㈦ 强力带式输送机胶带接头作业程序如何

作业前的准备工作：

人员要求：班前熟悉操作程序及工艺要求，四位一体，互联保到位，并有3-5名技术熟练工把关操作。

设备准备：硫化机（电加热水冷却平板式硫化器）、660v和380v交流电源、配套硫化（自动/手动）控制开关、加压泵、加压泵控制开关。

材料准备：上覆盖胶、下覆盖胶、RIT芯胶、sk823胶浆、sk353清洗剂、白铁皮、垫铁。

工具准备：割刀、卡丝钳、活络扳手、电动钢丝刷、毛刷、清扫刷、钢丝剪、剥离钳、卷尺、直角尺、粉线盒、温度计、水桶、橡胶手套等。

场地要求：平整、宽阔、干净、无粉尘、空气干燥、有水源、有足够照明。

人员配备：10-14名操作工，1名电工、四位一体到位。

热硫化接头操作流程

1. 将钢丝带进行阶梯式处理，处理完成之后用角磨机配合钨钢打磨碟对阶梯面进行迂回打磨。

   

   ㈧ 输送皮带胶粘接头的方法

   大家说的都是热硫化接头操作，其实像普通的尼龙帆布带，采用冷硫化接头也是可以的。
   
   冷硫化接头方式简便快捷，强度完好，无泄漏，噪音，无震动，不需昂贵的设备。选择合适的接头材料来进行操作，便可实现优质的接头效果。
   皮带接头材料的选择
   皮带接头必不可少的材料就是冷硫化接头胶水和RIT带半硫化层皮带修补条。其中胶水用于粘接，修补条则用于封口贴合。
   胶接前准备工作：
   （1） 场地：干净，干燥，不曝晒，无粉尘；
   （2） 材料：冷硫化胶水、清洗剂、RIT修补条；
   （3） 工具：角磨机、钨钢打磨碟、清扫刷、涂胶刷、压实滚轮、壁纸刀
   现场胶接操作：
   先将普通皮带进行分层处理，分层示意图如下：
   使用角磨机配合钨钢打磨碟对皮带每个分层部位进行迂回打磨；
   打磨之后的分层部位使用清洗剂进行深层清理；
   在皮带分层部位以及修补条粘接面涂刷SK313冷硫化胶水；
   将修补条贴合在分层部位做封口，并用压实滚轮压实即可。
   温馨提示：建议使用壁纸刀在修补条上边划两刀，避免其鼓包。