快速换模方法怎么选

❶ 什么是单分钟快速换模法

SMED(Single Minute Exchange of Dies) SMED的全称是“六十秒即时换模”(Single Minute Exchange of Dies)，是一种快速和有效的切换方法， 快速换模法这一概念指出，所有的转变（和启动） 都能够并且应该少于10分钟----- 因此才有了单分钟这一说法。所以又称单分钟快速换模法、 10分钟内换模法、快速作业转换， 用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法- 将可能的换线时间缩到最短(即时换线)。 它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。 快速换模法同时也常指快速切换。 快速换模法能够并且常常是用于启动 一个程序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态。

❷ 怎么样才能提高注塑机换模工作效率

千豪实现快速换模技术分为以下步骤：

1) 识别设置时间

首先，在得到模具工允许的情况下，跟随模具工对正常的换模过程进行录像，并允许其在过程中发生问题。

2) 分离内部设置和外部设置

以文件形式记录整个过程，与整个小组一起观看换模过程的录像带，并识别设置过程中所有要素以及每个要素所用的时间，按换模作业的时间特性，把设置流程中的要素分类为内部设置（机器停机才能完成的任务）和外部设置（可以在机器运行时完成的任务），利用团队的创造性思维消除、减少或转化内部设置为外部设置，同时降低外部时间。

3）内部设置转化为外部设置

为使内部设置操作也能在机器运行其他批的工件时完成，被转化为外部设置的内部设置时间如下：得到和回顾下一工单的指令；从模库中取出所需模具；把上一工单中的模具归还到模具仓库；安排所需行车到合适的位置；有空闲模具的情况下的切换位数或保养模具，计划生产的前一天由一个模具工切换到需要的位数；记录换模数据；归还工具，信息和材料；调整夹具或工具。经过几周的运作和很少的花费就可以降低换模时间的10%-20%。

4）操作方法改进

虽然我们实现了在机器运行其他批的工件时将部分内部设置转化为外部操作，内部设置的操作方法还是延续旧的方法。通过分析发现有许多明显的多余动作，消除动作的浪费实现自动化就可以降低总的转换时间，并在降低换模时间上取得惊人的成果。

精益生产是以自动化和准时生产为支柱的。我们着手以换模为对象的工具自动化。其中有工具自动化的5项步骤如下：

（1） 工具标准化：标识非标准工具、标准工具，并放在随手可及的地方。

（2） 选择自动化：作业，模具，配件等，不必经过考虑，寻找及选择，而能够规律进行的状况。

（3） 模具保养自动化：由模具工所进行的模具清洗保养工作，转由电力的超声波清洗器等小设备进行。

（4） 决定位置：决定模具，小设备的使用位置。

（5） 位置复原：作业完成后模具及小设备回复原位置。

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❸ 压铸快速换模

压板、扳手等工具准备一套固定几台机用，不要换模时到处找
压板有一种液压的可以快速装夹和拆卸

❹ 注塑机如何快速换模

现在有那种自动充磁快速换模的，小点的模具只需要几分钟到几十分钟就换好了，需要根据你的机器型号专门定做，网上可以搜索到

❺ 推行精益生产的企业是如何实施SMED快速换模的

精益企业实施SMED快速换模：
快速地把生产一种零件转换成生产另一种零件，对于保持用连续流程法生产是很关键的。遗憾的是就大多数成批生产的制造商而言，还没有把缩短切换生产时间放到优先地位。例如，如果转换一台冲床的产品要花好几个小时，那么必须以批量更大的产品来降低由于长时间转换所带来的影响。

仍旧以冲床为例子，比如说，转换冲床的产品费时2小时。由于转换时间长，冲床至少要工作14小时才能补偿因转换带来的经济损失。因此每天只生产一种零件(2班)。如果冲床冲压6种不同的零件，转换产品所需的时间将是6天，每种零件至少有6天的供应量(也许每种零件可供好几周使用)。相反，如果转换时间是10分钟，用同样的总转换时间(1小时)每天就能冲压出所有6种零件，库存量也只是原来的一小部分，因为转换生产不同零件所需要的时间还不到1天。

我们一直在使用以下的经验法则：批量生产的转换应在10分钟以内完成，最终装配应在一个节拍时间内完成。在汽车安全带制造厂内，注模机的转换时间为4一8分钟内，包括改变材料和/或颜色。装配线的转换时间在30秒钟以内。

这样快的速度怎么可能呢?拿注模生产来说，换模时所有的模具从冷却水生产线上的工装夹具上迅速搬到注模机旁的小车上。专用料斗把投料设计到最少的量。换模前准备好了转换需要的所有工具。各种注模机对每种零件都有预先储存的程序，操作工也都经过快速转换程序的培训。最终装配工位也准备好了转换所需的零件。每个工作台上都可有彩色编码工作指令。所有的测试机器都有内置程序，可以用选择开关切换，操作工也都经过快速转换程序的培训。

需要明确的是我们提到的转换时间是指从生产最后一个合格零件到生产第一个新的合格零件所需的时间。实际上一次转换可能超过10分钟，但是如果转换的大部分工作是在生产线以外进行的(即不中断机器的正常功能)，则中断正常运行的时间则到10分钟。这是指外部转换(在机器外部，不中断正常功能)。

大多数公司在精益转制的早期即处理转换时间问题。在最终装配时，转换时间长将会占去公司的生产时间。在批量生产情况下，转换时间长会导致比需要量大得多的库存量。即使转换时间长，最好是在开始制定拉动计划程序的同时，开始编制缩短转换时间的程序。当转换时间缩短时，大量的库存会消失。

丰田公司改变汽车车身钢板冲压模的典型时间不到10分钟。模具有一辆汽车那么大，而冲床要比汽车大5倍左右。换模程序是精心设计的。前一个零件的最后一次冲压结束后，液压夹具把模具取出，送到旁边的滚轴上，同时，新的模具被移动到位。自动导轨使新的模子对准位置，冲床缓缓地闭合。液压夹具的闭合把新的模具固定就位。经过数次的校准和安全检查以后，冲床就可以冲压新的车身钢板。

关于快速转换，SMED系统总的指导思想包括以下内容:
①转换前，手头准备好转换所需的所有设施(例如所有工具，安全设备，吊车，要调换的模具，程序，机器设定值等)；
②保证用于某一台机器的所有模具尺寸都相同，尽可能减少额外的调整；
③使用软管、夹具等快速脱开所需的装置；
④手边准备好有关新零件所有操作说明书；
⑤立即对“首批产品”做质量检查，最好在机器上或靠近机器处检查；
⑥在中断机器的正常功能以前，做好工序外可能做好的全部工作。

❻ 冲压模具如何实现快速换模

可以使用移动工作台和 安装模具快速夹紧装置【千豪蜂巢磁力模板】

• 使用移动工作台的优势：

一：把工作台移到压力机外面，安装和拆卸模具都比较方便；

二：在不停止冲压生产的情况下安装模具，即在一处一个工作台的同事，把另一个装好模具的工作台移到工作位置。较费时间的模具安装工作大多数是在压力机外面完成的，因此，采用移动工作台对缩短冲压工序准备时间是非常有效的。

• 安装模具快速夹紧装置【蜂巢磁力模板】
  

只需经过简单的充退磁动作，就能装夹和更换模具，且不用改变原来机台的结构，既实用又方便。

冲压快速换模系统装夹系统充磁状态下，通过转换磁路使磁力摸板发出有限穿透深度的外循环磁力线，将模具安全的固定而不影响模具内部的部件.

冲压快速换模系统装夹系统退磁状态下：在退磁状态下，磁力线只在磁板内部进行循环，可轻松将模具松开，而不对模具背板产生任何剩磁.

❼ “快速换模”的SMED六个步骤是什么

从千 豪 机 电为您解答：快速换模的SMED六个步骤：

1.计算整个生产准备时间；

2.内外作业分离；

3.内作业转化为外作业；

4.缩短内作业时间；

5.改善外作业时间；

6.标准化新的生产准备程序。

❽ 快速换模的SMED的步骤

首先:应该采集当前有关换线的数据
确保观测人员的人数和工具放置人员的人数相同
观测整个换线过程 – 从换线前最后一件产品直至换线后第一件产品
包括时间在内,记录下所有的动作
发现任何问题或是任何机会
必要的地方通过录像记录活动 目的:将内部的换线时间与外部换线时间区分开来,去除外准备时间，可以大大缩短换模时间
分析第一步收集到的当前数据，将换模作业分为内准备作业和外准备作业两类，外准备作业在停机前后做，从而消除外准备作业时间。
为了避免换模过程中的异常，换模开始之前需制定《换模点检表》，点检内容包含换模工具、台车或行车、加工物、检测仪器等 目的:将内准备时间中的浪费消除，从而缩短换模时间
常规的方法是利用如下手段排除换线中的浪费：
平行作业
旋转式一次锁定方法
触摸式夹钳系统
工具放置的方法/位置统一
工具的尺寸统一
螺钉头尺寸统一
详细的工具更换表
改良设置，避免调试 目的:通过去除调整，减少调试时间，缩短换模时间
通过模具高度标准化
将工艺参数提前录入设备中等

❾ 怎么进行注塑机快速换模

现在大多数注塑机快速换模适用的都是磁力模板。

❿ 快速换模的什么是SMED

SMED的全称是“六十秒即时换模”(Single Minute Exchange of Die)，是一种快速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出，所有的转变（和启动）都能够并且应该少于10分钟-----因此才有了单分钟这一说法。所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换，用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法-将可能的换线时间缩到最短(即时换线)。它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。快速换模法同时也常指快速切换。快速换模法能够并且常常是用于启动 一个程序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态。
SMED(Single Minutes Exchange of Die)是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。这一方法是由日本的新乡重夫先生（Shigeo Shingo）首创的，并在众多企业实施论证过。Single的意思是小于10分钟(Minutes)，当新乡先生亲眼目睹发换型时间居然高达1小时的时候，他的反应“必须让流动顺畅起来”。基于新乡先生的丰富经验，他开发了一个可以分析换模过程的方法，从而为现场人员找到了换型时间之所以长的原因，以及如何相应减少的方法。在他领导的多个案例当中，换型时间 甚至被降到了十分钟以下，因此这种快速换型方法被冠名为“单位分钟快速切换”。
顾名思义，其目的旨在缩短作业转换的时间，而其关键点又在于划定内部作业转换和外部作业转换，并将内部作业转换尽可能地变为外部作业转换，然后尽可能地缩短内、外部作业转换时间。