水分高的煤如何脱水化学方法

㈠ 电厂锅炉用煤炭,是如何去除水分的

煤的化学成分决定了煤的常规特性，可以作为分析煤的着火、燃烧性质和对锅炉工作影响的依据。在分析煤的常规特性对锅炉工作的影响时，通常依据工业分析结果，主要包括煤的挥发分、水分、硫分以及灰渣熔融性等几个方面。

煤的挥发分由各种硫氢化合物和一氧化碳等可燃气体、二氧化碳和氮等不可燃气体以及少量的氧气所组成。挥发分是煤的重要成分特性，它可作为煤分类的主要依据，对煤的着火、燃烧有很大的影响。不同挥发分煤种的发热量差别很大，从17000kJ/kg到71000kJ/ kg。燃煤中水分含量对锅炉运行的影响也很大。煤中水分吸热变成水蒸气并随烟气排出炉外，增加烟气量而使排烟热损失增大，降低锅炉热效率，同时使引风机电耗增大，也为低温受热面的积灰、腐蚀创造了条件。

灰分是燃煤中的有害成分。灰分含量增加，煤中的可燃成分便相对减少，降低了发热量，而且还由排渣带走大量的物理显热。灰分多，锅炉燃烧也不稳定，灰粒随烟气流过受热面，流速高时会磨损受热面；流速低时将导致受热面积灰，降低传热效果，并使排烟温度升高。灰分是飞灰的主要来源。大中型燃煤锅炉都采用煤粉悬浮燃烧方式，煤中灰分的85％～90％成为飞灰。小型的热电厂通常采用层燃方式的链条炉，煤中的灰分有20％成为飞灰。

燃煤中的可燃硫在燃煤过程中会被氧化成SO2和少量的SO3。硫酸盐也会受热分解出数量更少的自由SO3。烟气中的SO2对金属的腐蚀和沾污一般没有明显的影响。SO3含量虽然很少，但易与烟气中的水蒸气化合生成硫酸蒸气，将显着提高烟气的酸露点温度，从而在低温的金属表面凝结，造成酸腐蚀和沾污。

发电厂用煤的质量等级是根据对锅炉设计、运行等方面影响较大的煤质常规特性制定的。这些特性包括干燥无灰基挥发分Vdaf、干燥基灰分Ad、收到基水分Mar、干燥基硫分Sar＜1％（第一级）时，酸露点温度较低；而当Sar＞3％（超过第二级）时，酸露点温度急剧上升，容易使硫酸蒸气凝结在低金属面上造成腐蚀。我国煤种多属于中硫煤，含硫0.5％～1.5％。

烟气成分和烟气量

（1）烟气成分 燃煤电厂烟气的主要成分是N2、O2、CO2、SO2、NO2、水蒸气等。另外还含有较少量的CO、SO3、H2、CH4和其他烃类化合物（CnHm），可表示为：φ（N2）＋φ（O2）＋φ（CO2）＋φ（SO2）＋φ（H2O）＋φ（CO）＋φ（SO3）＋φ（NOx）＋φ（H2）＋φ（CH4）＋φ（∑CnHm）＝100％

对于袋式除尘器来说，值得注意的是烟气中的含氧量、SO3、水蒸气（H2O）和NOx。过剩的含氧量在高温下会导致某些滤袋材质（例如PPS）的氧化。NO2是很强的氧化剂，并且能氧化大多数用于过滤的纤维，过高的NOx有时还会造成酸腐蚀。SO3易与水结合形成硫酸，一般情况下，燃煤中1％的含硫量相当于烟气中产生600mL/m3SO2，而烟气中一部分SO2与过剩的氧气反应生成SO3。当锅炉烟气中SO3含量为0.001％时，烟气的酸露点即可达到120～140℃。

（2）烟气量 烟气量主要包括原煤燃烧后的气态产物，还包括过剩的空气量和锅炉及其附属设备的漏风。所以，实际产生的烟气量要大于理论计算的烟气量。烟气量还会随燃料的变化而改变。在除尘器设计选型时，其处理烟气量应略大于实际产生的烟气量，一般可附加5％～10％的裕度。

（3）飞灰成分和特性 我国原煤资源丰富，煤种众多，加上锅炉的燃烧情况、技术条件的不同，导致飞灰的理化性质差异较大。飞灰的化学成分主要为SiO2、Al2O3，二者总量一般在60％以上。另外还含有少量的Fe2O3、CaO、K2O、Na2O、MgO、TiO2、P2O5、SO3等。

㈡ 煤焦油怎样脱水

常见的方法：
1、静置加热，使焦油与水分离。
2、机械动力脱水，即使用离心脱水的方式，或向焦油内部鼓风，爆气脱水等。
3、购买焦油脱水剂实现焦油脱水。
焦油脱水剂相应增加外购药剂成本；机械动力脱水需要相应设备投入；静置加热投入最少，内设盘管蒸汽加热即可，相应焦油储罐的排水设施的合理设计很重要。上述方式的混合组合对焦油脱水效果更佳。

㈢ 沫精煤水份高怎么处理

煤的水分高的话，就可以把它放在自然的热能下烤，也就是在阳光底下晒太阳，也就会干了。

㈣ 如何除去煤粉中的水分

煤中都含有一定量的水分，它是煤中的无机成分。煤中的水有自由水分、湿存水分、结晶水分三种不同的存在状态，并具有不同的物流化学性质。自由水分是指附着在煤粒表面的水分，湿存水分是指存在于煤的小毛细管中队水分，这两种水分以机械方式和物理化学方式（附着、吸附）与煤结合，通常称为游离水。这些游离水分在105oC-110 oC的温度下，经过一定时间的蒸发即可全部脱除。游离水分的多少在一定程度上能表征煤炭的煤化程度的深浅，随着煤的变质程度不同，水分的变化很大。泥炭中水分最大，可达40%-50%，褐煤次之，约在10%-40%，烟煤含量较低，无烟煤则又有增高的趋势，这是由于煤中的水分除与煤的变质程度有关外，还与媒的结构有关，因此水分也是决定媒质优劣的重要参数之一，结晶水分是以化学方式结合的水，在严格的高温下才能除去，煤中该水分含量不大。吸附或凝聚在有机质颗粒内部毛孔中的水分称为煤的内在水分；附着在煤粒表面的水分称为外在水分。内在水分比外在水分较难除去，内在水分只有在外在水分除去相当一部分后才会缓慢向外逸散，且在室温下几乎不可能全部除去。

㈤ 煤炭水含量高如何洗去

可以采用如下方法：
(1)管式干燥机干燥技术:使用低压蒸汽，解决了需要高温蒸汽的难题，防止了褐煤因为高挥发分，低着火点而引起自燃的产生，适宜在较寒冷的地区使用;但低压蒸汽的输送，同样需要浪费较高的运力。
(2)流化床蒸汽干燥技术:充分利用的脱除出来的水分的潜热，并且蒸汽不含空气和杂质，可以循环利用;但是对煤炭粒度提出了较高的要求，需要对褐煤进行破碎。
(3)床混式干燥机BMD技术:能回收蒸汽的潜热，装置建造简单，没有运动部分和热交换器;但适用范围较窄

㈥ 求助煤焦油脱水

脱除煤焦油中所含水分的方法包括如下步骤：在加热静止脱水的煤焦油贮槽的轴向垂直安装由数根开孔直管组成的吹气鼓泡元件，吹气鼓泡元件顶部直管与空气压缩机相连，在煤焦油贮槽的放空管法兰处排气管。主要控制参数：装油高度2-3米；吹入空气量与油之比200-300m3/t.hr；操作温度80-95℃；将含水煤焦油用泵送入用于脱水的焦油贮槽加热至额定温度后，开启鼓风机，控制流量，进行脱水，脱水完毕，用泵送入无水焦油贮槽。本发明的有益效果是：通过向加热到80-95℃的煤焦油中吹入空气，有效的破坏了乳化液，快速地降低汽液两相界面上的水蒸气分压，使煤焦油中的水分在低于其沸点温度下汽化，并在空气流的夹带下脱除，具有脱水能耗低、效率高的优点。

㈦ 煤焦油脱水都有哪些方法

常见的方法：1、静置加热，使焦油与水分离。2、机械动力脱水，即使用离心脱水的方式，或向焦油内部鼓风，爆气脱水等。3、购买焦油脱水剂实现焦油脱水。
焦油脱水剂相应增加外购药剂成本；机械动力脱水需要相应设备投入；静置加热投入最少，内设盘管蒸汽加热即可，相应焦油储罐的排水设施的合理设计很重要。上述方式的混合组合对焦油脱水效果更佳。
具体您可搜索查阅相关资料，网上有的。

㈧ 褐煤的干燥方法

由于褐煤是一种煤化程度最低的矿产煤。褐煤水分大，挥发成分高(>40%),含游离腐植酸，空气中易风化碎裂，燃点低（270°左右）。储存超过两个月就易发火自燃，堆放高度不应超过两米，决定了褐煤不适宜运输。因此褐煤的市场也受到局限，以空气为干燥介质的褐煤烘干机在引风机的作用下与热源行成对流加热方式，使褐煤与高湿负压进入烘干机内进行传质、传热交换。湿褐煤以搅动分散粉碎褐煤的运行方式缓缓振动向前移动并排出烘干滚筒，完成干燥褐煤过程。干燥后的褐煤主要用于发电厂的燃料，也可作化工原料、催化剂载体、吸附剂、净化污水和回收金属等。
褐煤脱水工艺通常可以分为蒸发干燥和非蒸发脱水两类。褐煤干燥技术具体分为以下六类：
（1）转筒干燥技术——转筒干燥的核心是一个略带倾斜并能回转的圆筒体，筒体的倾斜度可以调节，范围一般为2o~10o；按照湿物料和热载体的接触方式，工业中开发利用的褐煤转筒干燥装置主要有直接加热转筒干燥器、回转管式干燥器和蒸汽管间接加热转筒干燥器。
（2）带式干燥技术——褐煤由进料端经加料装置被均匀分布到输送带上，输送带通常用穿孔的不锈钢薄板制成，由电机经变速箱带动，可以调速，最常用的干燥介质是热空气或热烟气。
（3）气流干燥技术——气流干燥也称为“瞬间干燥”，是流态化稀相输送在干燥方面的应用；按照干燥介质和操作温度的不同，气流干燥可分为直管式和床混式两种。
（4）流化床干燥技术——工业上开发应用的褐煤流化床干燥设备主要是以过热蒸汽或空气作为流化介质(或干燥介质)，并且流化床内部带有换热器；褐煤流化床干燥技术主要包括过热蒸汽流化床干燥技术和蒸汽-空气联合干燥技术。
（5）振动干燥技术——振动干燥是利用机械振动实现固体颗粒在干燥器中流动，并同时在干燥介质（如热烟气等）的作用下实现干燥过程。褐煤振动干燥设备主要有振动混流干燥器和振动流化床干燥器。转筒干燥技术中的回转管干燥技术是工业中应用最为成熟的褐煤脱水干燥技术。
（6）K-燃料技术 ——最为一项非蒸发式干燥技术，该项技术利用原煤与蒸汽在提质装置中直接接触，通过调节时间、温度和压力三个要素，将原煤中的水分以液态水的方式脱除，在“挤”出煤中水分的同时，改变煤的孔隙结构及亲水性能，提升低阶煤的品质。在美国怀俄明州建设有年处理75万吨的提质工厂。

㈨ 煤焦油脱水

在进行煤焦油的馏程测定时，若煤焦油中的水分含量大于1％，则必须对煤焦油进行脱水试验。支管烧瓶脱水法脱水时间长、速度慢，而且也不能将煤焦油中的水分含量脱成理想状态；溶剂脱水法不仅脱水时间短、速度快，同时还能将煤焦油中的水分含量脱尽，与前者相比具有一定的优越性。本发明疏水团聚造粒助滤的低灰煤脱水方法，最适用于低灰煤制备高档活性炭。在浮选精煤过滤之前加入乳化煤焦油，采用高剪切分散机对其混合搅拌完成预处理，使浮选精煤浆疏水团聚造粒，便于煤中水分易脱出，将预处理后的煤浆用加压过滤或震动筛分方式进行脱水，得到水分在10％左右的产品，并可直接进行捏合、成型、炭化、活化工艺，制成高档活性炭。煤焦油起到了助滤剂和粘结剂两种作用，它不仅能够降低产品水分，而且有利于助滤剂的回收，简化了工艺，解决了大量助滤剂带来的成本问题，其方法简单，环保，低能耗，高脱水率，具有广泛的实用性。
主权项
1.疏水团聚造粒助滤的低灰煤脱水方法，它包括将煤浆料放置于脱水仓(过滤器) 内，用加压过滤机或震动筛分方式脱水，得到水分低于10％的产品，其特征在于：选用浮选精煤，并在浮选精煤过滤之前加入乳化煤焦油，采用高剪切分散机对其混合搅拌完成预处理，使浮选精煤浆疏水团聚，便于煤中水分易脱出。