水泥路面快速修补料的使用方法

㈠ 水泥混凝土路面破损怎么修补

水泥混凝土路面破损主要是裂缝、断板、啃边、坑洞、断角等深层结构类损坏。

河南汇能路桥科技有限公司是从事道路养护新材料研发、生产、销售为一体的高科技公司，中国公路学会管养分会理事单位，中国工程院、交通科学研究院合作产研基地。

公司路桥涵隧养护材料和技术广泛应用于：机场、高速、国道、省道、市政、县乡道路的改造及养护工程。质量稳定，快速高效，节能环保，造福社会。

汇能路桥水泥路面修补材料六大技术优势

1.粘结力»1.8Mpa，确保和原地面粘合牢固，不脱不裂。

2.抗压强度»65Mpa，耐磨性能是原地面混凝土的3倍以上。

3.修复后2小时开放交通，缓解交通压力。

4.修复后颜色和原路面基本一致，平整美观。

5.使用寿命耐久，修复后3-5年无需二次维护。

6.经济高效，造价比传统工艺节省费用30%。

欢迎业内人士多多提出宝贵意见，汇能公司期望与您共同合作，在路桥养护修补的蓝海市场共创共赢！

㈡ 混凝土路面破损修补的施工方法

1引起水泥混凝土路面破损的原因
1.1水是引起水泥混凝土路面病害产生的直接外因筑路先治水，水是公路工程和公路养护工作中首先必须解决好的一个主要问题，是水泥混凝土路面早期病害引发的一个直接外因。每到春、冬季节，由于地表水的渗入，地下水位的上升，直接改变路基的湿度，使路面的强度降低，路基的承载力下降，从而导致路面病害的产生，一场大雨和几场连绵阴雨过后，路面便开始小面积的裂缝，继而出现大面积的松散、翻浆、坑槽等现象。
1.2超限超载车辆是水泥混凝土路面早期病害产生的潜在外因公路运输车辆的超限超载是公路水泥混凝土路面早期病害产生的又一个主要外因。
据有关资料统计：车辆超限重量的增大和其对路面的损害是呈几何倍数增长的，超限10%的货车对道路损坏会增加40%，一台超载2倍的车辆行驶一次，对公路的损害相当于不超载车辆行驶16次，一台36吨的超载车辆对道路毁坏程度相当于9600辆1.8吨重汽车对道路的破坏，超限超载车辆对路面结构产生破坏造成路面网裂、变形、松散、沉陷和坑槽。
1.3路面设计、施工不合理和不规范路面设计、施工不合理和不规范是水泥混凝土路面早期病害产生的内因。一是路面结构设计不合理，沥青面层结构选用不当，混合料类型不合理。二是路面基层（底基层）补强厚度设计不当，导致沥青面层产生早期病害，如龟裂、松散，局部沉陷等。三是路面施工不规范，材料把关不严，施工机具陈旧不配套，使得沥青混合料的配合比设计、拌和均匀性、压实度、平整度都达不到规范要求，从而导致面层松散、裂缝等病害。
1.4路面初期养护不及时、得当水泥混凝土路面面层初期养护及时得当会延长水泥混凝土路面的使用年限，否则会缩短其使用年限。由于养护资金不足或管养体制不明确，从而出现重建轻养的现象，有些地方，特别是现在的通乡通村水泥混凝土路面，有的公路修好一年以后，从来没有人去养过，更谈不上初期养护。
2水泥混凝土路面破损的修复方法
水泥混凝土路面的翻修对修复破损混凝土路面是简单易行的，但需大量击碎旧路面、振实路基、重新铺设基层和面层，工作量大，施工期间交通难以维持，而且以前对部分地段也进行过翻修，效果均不理想。所以理想的修复方案如下：
首先按普通混凝土加铺层计算加铺层厚度：钢纤维混凝土加铺层采用普通混凝土加铺层厚度的0.55～0.65倍；连续配筋混凝土加铺层采用普通混凝土加铺层厚度的0.9倍，且厚度还应满足加铺层最小厚度的规定。普通混凝土加铺层厚度h的确定，采用等刚度原则，按分离式加铺层的结合条件，将双层混凝土板换算成等效单层混凝土板计算其荷载应力和温度应力，然后计算旧混凝土板与加铺层底面的应力。当旧混凝土路面的应力和加铺层的应力都满足规范要求时，则加铺层厚度h确定，否则重新计算。假设对该路段进行24h的交通量调查，将汽车轴载换算为标准轴载作用下的次数Ns=125n/d，设计使用年限为20年，交通量年平均增长率为14%，旧水泥混凝土路面板的弯拉强度fem=4.3MPa，弯拉弹性模量Ee=28×103MPa，基层顶面当量回弹模量Et=87.83MPa.经计算，普通混凝土加铺层厚度h=17cm，故连续配筋混凝土加铺层厚度ha′=0.9×h=16cm；钢纤维混凝土加铺层厚度ha=0.6×h=11cm。
其次，从钢纤维混凝土的性质和作用功能上分析。钢纤维混凝土是在水泥混凝土中掺入一定数量的低碳钢或钢纤维，是一种纤维型与颗粒型相混合而成的复合材料，通过两者之间的界面作用成为一体，在受力过程中两种材料各施所长，显着地提高了混凝土各项性能指标。而且钢纤维混凝土路面也可用一般混凝土路面的施工方法来铺设、振捣和抹平，不需要特殊的机械，施工简易。综合比较，采用钢纤维混凝土加铺层是最佳方案。
3钢纤维混凝土加铺层的施工要点
混凝土路面板质量的好坏，很大程度上取决于施工质量。钢纤维混凝土路面施工时，除应满足普通混凝土路面施工的一般要求外，还应注意：
3.1旧路面的检查与整修对旧路面中严重破碎、裂缝继续发展的板，击碎清除，重新浇筑混凝土。为防止旧水泥混凝土板的裂缝向上反射，先将旧路面清扫干净，再按1.0～1.5kg/㎡的标准涂一层沥青，并在其上加铺一层厚度均匀油毛毡作隔离层。
3.2材料试验和混凝土配合比配合比要保证钢纤维混凝土有较大抗弯强度，以满足结构设计对抗压强度与抗折强度的要求及施工的和易性。为保证施工时混合料质地均匀、不离析，集料宜采用连续级配，粗集料最大粒径不宜大于20mm。钢纤维长度宜为25～60mm，直径0.4～0.7mm，长度与直径的最佳比值为50～70。钢纤维混凝土的配合比中钢纤维的体积率为1.0%～1.2%，砂率取值较普通混凝土略有增大。
3.3混凝土板的施工
3.3.1在混凝土搅拌过程中，为保证钢纤维均匀分布，应按碎石、钢纤维、砂、水泥的顺序加料，干拌2min后，再加水湿拌1min。
3.3.2由于钢纤维混凝土中水泥含量较高，初凝时间较短，坍落度损失较快，因此要求从出料到浇筑完毕不得超过30min。
3.3.3为确保钢纤维的二维分布，宜使用平板振捣器振捣成型。
3.3.4尽可能在气温较低的早晨和夜间施工。当气温高于30℃、拌和物温度为30～35℃时宜停工，以防拌和物水分蒸发而出现干缩开裂。
3.3.5最好使用强制式搅拌机，因自落式搅拌机出料速度慢，滚动时钢纤维极易成团。
3.3.6钢纤维混凝土收缩性小，抗裂性能好，可不设纵缝，当钢纤维混凝土浇筑养生达设计强度50%后可每隔15m切一道缩缝。
3.4抹面与防滑钢纤维混凝土具有粗骨料细、砂率大、纤维乱向分布的特点，宜采用真空吸水工艺，机械抹平，阻止纤维外露。抹面时，需将冒出混凝土表面的钢纤维拔出，采用压纹器压纹工艺可避免拉毛产生的外露现象。
3.5养生与填缝采用潮湿养生方法。混凝土表面整修完毕后，立即进行养生，用20～30mm厚的湿砂覆盖于混凝土表面。每天均匀洒水数次。养护时间由试验确定，以混凝土达到28d强度的80%以上为准。养护期满即可采用改性沥青填封接缝。填缝时接缝保持清洁、干燥，填缝料应与缝壁粘附紧密、不渗水，灌注高度一般比板面低2mm左右。

㈢ 混凝土地面起砂怎么修补

水泥混凝土路面快速修补材料是专门针对水泥混凝土路面的起砂、麻面、露石子、空鼓、起皮、脱壳、裂缝、露筋等病害进行及时修补的用料，直接铺装在病害部位即可，需要有超强的抗压和粘接强度，可实现超薄修补，在高速和高压的行车状态下不会出现破碎和脱落现象；凡是水泥混凝土表面病害均适用于本材料。

施工流程:

1.路面铣刨后2.)冲刷干净3.薄层铺装22mm 4.两

小时恢复通行( 2小时强度≥C30，28天强度

2C80 )

清水冲刷铣刨清理

2小时开放交通薄层铺装

㈣ 快干水泥如何使用

1、施工前应做砂浆及混凝土试配,以确定合适的强度标号和可操作时间。凝结硬化后不能重新加水使用。

2、该水泥不能与普通水泥混用。

3、如果掺用外加剂,需通过试验后确定外加剂的种类及掺量。

(4)水泥路面快速修补料的使用方法扩展阅读

快干水泥性能特点:

1.凝结硬化快凝结时间可以调节。快干水泥在数分钟内开始硬化,可以满足紧急抢修工程需要。对于要求凝结时间较长的工程,可采用酒石酸、柠檬酸或硼酸作缓凝剂,一般掺入0.1---0.2%(占水泥量、溶于拌合水中),凝结时间可延长至20--40分钟。

2、小时强度高,后期强度稳定增长从表中可见,高强型快干水泥2h强度20MPa以上,4h强度达到30MPa左右,28天强度为60MPa 以上。

3、水泥具有微膨胀性能快干水泥水化过程上形成较多水化的硫酸钙使水泥产生微膨胀,从而具有良好的密实性,水泥具有良好的抗渗性。

4、快干水泥抗蚀性能良好在低温条件下仍能发挥较高的小时强度。

㈤ 水泥路面地面轻微开裂破损如何快速修复

1.基层处理
将需修补地面清理干净，将松动沙石清理掉，清理不能有灰土，浮沉，松动断层。
2底涂湿胶
将五分之一胶液兑水稀释后均匀涂刷于待修补处，以提高基层粘性。
共涂刷二次，间隔10分钟，第二次涂刷完马上进行修补处理，不要等底涂胶液干燥
3底层修补
将胶液加入高标号水泥，活成 腻子状。
修补厚度达5毫米以上时，需要添加沙石以防开裂，不要一次修补成型，先修补到总深度的三分之二即可，待修补后
表面开始凝结后，再进行面层修补
希望可以帮到你

㈥ 水泥路面起皮怎么修补 水泥路面快速修补料

水泥路面起皮修补可以用固恒B2混凝土路面修补剂进行薄层修补啊！
用固恒B2混凝土路面修补剂修补后的路面强度高，重车碾压不会出现开裂起壳的情况，而且修补后的路面2小时之后就可以开放交通，目前很多地方的水泥路面出现病害问题都是采用这种修补方法进行修补的。

㈦ 水泥路面不平怎样修补

施工单位在施工过程中遇到了混凝土路面裂缝，应该怎么有效的修补呢？用哪种材料修补才能快速通过验收呢？这是许许多多工程人的心声。首先，我们应该认识到裂缝产生的几个常见原因：1、施工原因，施工机械运用不当，基层不平整，造成摩擦力过大，从而产生路面裂缝。2、混凝土和料的搅拌不足，骨料的漓淅分层。3、材料选用不合适，级配不合理，都是造成路面裂缝的几个常见因素。



面对已经形成的水泥路面裂缝，我们应该做些什么呢？



要解决水路面裂缝，并且确保裂缝修补后不会在路面上留下明显的修补痕迹，可以使用嘉途路桥水泥路面裂缝修补料来修补，这种修补料的型号为XL型水泥路面裂缝修补料，该材料是嘉途路桥的材料研发团队针对水泥路面裂缝的特点，经过了一百余项生产工序和五十余道生产工序研发生产出来的，并且在嘉途路实验场地上经过无数的修补实验后才正式生产销售的。

该种材料参与过许多水泥路面裂缝的修补，针对水泥路面上所出现的温度裂缝，干缩裂缝及人为，气候所引起的水泥路面裂缝有着非常理想的治理效果，使用这种材料，不仅可以消除已经形成的路面裂缝，同时，材料良好的相溶性还可以降低路面修补色差，让水泥路面的颜色保持一致。实现水泥路面无损无痕修复。

㈧ 水泥路面快速修补料怎样使用

一般水泥路面快速修补的时候都选用一定的高浓度的水泥混合之后，然后进行缝隙的填补，或者是用一些专用的填补剂，把缝隙进行填充之后保证不再出现开裂的情况。

㈨ 水泥路面修补方法有哪些

在长期以往的使用中，由于荷载、气候等因素的影响，水泥路路面常常会出现一定程度的损毁。因此，为了保障社会公众的出行安全，我们需要对损毁的路面引起高度重视，并且采取一些修补手段对它进行修复。接下来小编要给大家介绍的解释几种常见的水泥路面修补手段。

一、混凝土路面修复

这种手段适用于局部维修，可修复局部的路面开裂、摩擦系数降低等问题，防止路面的损毁进一步蔓延。其中常见的方法又有灌浆加固，碎裂修补与金刚石研磨。其中，灌浆加固用于填补水泥路面上的裂缝，或填充混凝土下的空隙，以达到加固路面的目的。碎裂修补针对混凝土板表层的损坏，又可分为全深度修补与部分深度修补，分别用于修复不同程度的损毁以达到改善路面状况的目的。金刚石研磨则一般用于修正摩擦系数，或者用来改善不平整的路面。

二、砸裂与固定

当路面的损毁严重到一定程度时，上面所说的局部修复的方法便不再有效，而需要采取更彻底、更全面的措施，即破碎与固定。具体方法是先将水泥路面横向砸裂，并用重型汽车或卡车压实这段路面，然后将水泥碎屑清理干净，再在其表面铺设新的沥青。

三、混凝土破碎

这种方法是将原来的路面击碎，作为水泥路的砾石层，然后再铺设沥青混凝土。这种方法看似与上一种相似，但是这种方法的是将板块击碎，打碎成更小的碎片，因此这种方法适用于损毁更严重的路面。

四、锯缝与填缝

这种手段不会破坏水泥路面原有的板层，而是直接在原来的混凝土表层直接加铺一层水泥，并细致地进行填缝工作。需要注意的是，为了保证路面的修复效果，不再引起其他路面问题，在锯缝与填缝时，就一定要保证锯缝位置与解封位置没有错位。

水泥混凝土路面破损怎么修补

Z2混凝土硬化剂

产品介绍:

Z2混凝土硬化剂专为解决混凝土地面、墙面起灰、起砂、强度不够等问题而研制。是一种有着独特配方的水性有机复合新型材料，能有效渗透混凝土表层3-10mm，与混凝土中的游离物质发生一系列复杂的化学反应，形成一种三维网状的致密整体，从而大幅度提高混凝土的表层强度，达到硬化地面，防治起砂、起灰的效果，并且持久有效，使用寿命与混凝土相同，且施工简单，只需在混凝土表面进行涂刷处理即可。

一、混凝土硬化剂主要功能

快速硬化、地面防尘，高度耐磨;

提升原地面抗压强度、抗冲击性能;

提升抗化学品腐蚀性;

明显减缓碳化;

维护简单：仅需常规清洗即可。

二、混凝土硬化剂的适用范围

容易起灰、起砂的新老混凝土地面、水泥砂浆地面;

新施工的原浆压光混凝土地面;

室内外墙体抹灰层起砂、掉面;

结构强度等级不够。

提高车库、厂房地面耐磨强度

三、混凝土硬化剂施工方法

首先彻底把地面上的尘土清理干净，尽量作到不留积灰，如果要用水作冲刷处理的，一定要隔天施工，并确保地面没有明水或过湿;

采用一边浇一边赶的方法，把料均匀赶开，使材料充分的渗入地面;30分钟内对有渗干现象的地方随时补刷材料，并把聚积的材料扫均匀。

要注意材料的用量与地面的疏松程度有直接关系，一般的地面涂刷2-3遍即可达到最佳效果。

四、混凝土硬化剂的注意事项

施工温度：0℃-45℃

塑料桶密封，0℃以上保存，保质期12个月

运输时检查包装是否完整、密封

若误服请立即饮大量温水催吐并就医。皮肤接触或溅入眼内，立即用清水冲洗或就医。避免儿童接触。

Z30聚合物修补砂浆

五、用途

1.用于混凝土表面缺损的修补加固、凹凸表面的抹平;

2.保护层的加厚、旧混凝土表面修复等;

3.本产品为“公路、桥梁修补找平加固”使用的聚合物砂浆

4.提高混凝土的耐久性，延长混凝土使用寿命，阻止以水为载体的酸、碱、盐、CO2、SO3等介质对混凝土的侵蚀;

5.所含阻锈成分具有低氯离子扩散率的防腐蚀功能，有效阻止钢筋锈蚀和除冰盐、冻融破坏;具有低氯离子扩散率的防腐蚀功能;

六、特点

1.耐久性与混凝土同步，由进口乳液和无机粉料双组分组成，是一种既具有高分子材料的粘接性，又具有无机材料耐久性的新型混凝土修补材料

2.抗压强度高，固化迅速，粘接性能好;

3.有很好的保水性能和抗裂性、高耐碱性、耐紫外线;

4.操作简便，可潮湿基层施工，健康环保。

七、材料性能：

实用性能

施工时无需复杂的施工机械和技术要求，无需长时间的封闭交通，施工后2小时可开放交通;无需对病害部位开挖，可节省大量的施工费、材料费和养护时间，有效的延缓道路病害的扩散和蔓延，延长道路使用寿命;而且修补后与原水泥混凝土路面颜色接近，有较好的美观度。

粘接性能

利用材料本身的粘接能力和表面能原理，修补面与原混凝土反应成统一的整体，从而形成很高粘接强度，施工后2小时的粘接强度可达到1.6Mka，可与各种病害部位粘接，粘接能力基本不受厚度影响，可实现1mm超薄修补，在伸缩、碾压、推移等外力下而不脱落、不碎裂。

耐久性能

较快的早期性能体现和较高的早期强度，且后期不衰减，对很多病害部位可做到一次性根除;材料本身有很强的防水、耐腐蚀和抗紫外线能力，其抗老化能力是原水泥混凝土的5倍以上，性能衰减不会早于原混凝土，不会因老化而失去粘接能力和抗压强度。

抗压性能

修补料固化后有非常强的抗压和抗折能力，两小时的抗压强度可达22Mka，后期强度不断上升，峰值抗压强度达100Mpa以上，对病害部位有很好的补强和支撑作用，修补厚度3mm即可达到非特殊荷载道路的抗压要求，在高速和高压的行车状态下不会出现破碎和脱落。

以上四种方法都是在修复水泥路面修补时常用的，并且经过了长期的实践论证，对路面的修复十分有效。至于我们在实际中该运用哪一种方法，则应根据原路面状况、施工预算、交通负荷等因素综合考虑。只有全面的考虑到了实际情况，才能选择最合适、最有效的方法，最大程度的延长水泥道路的使用寿命。