5s面试技巧及方法

⑴ 介绍几本书

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道路交通安全执法管理规范与事故认定处理赔偿标准及安全法规实务
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时间管理:高效职业人士必备技能
有效沟通技巧5CD
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零缺陷——现代质量经营新思维
企业战略规划教程
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<战略管理创新与执行>
如何选、育、用、留人才
绩效管理实务8CD
招聘与面试技巧
目标管理
非人力资源经理的人力资源管理--部门经理人事管理技能训练
企业组织结构设计与部门职能划分
岗位说明书的编写与应用5CD
企业如何有效激励员工
辞退员工管理与辞退面谈技巧
<职责管理教程>
如何进行员工关系管理
问题员工管理方法
企业选人方法与心理测量技术—传统鉴人之术与心理测量的实践应用
基于胜任力的面试技术
《目标与绩效管理》
以业绩为导向的人力资源管理
“8+1”绩效量化技术
《如何选拔顶尖销售人才》
《如何使公司的薪酬方案更具有激励性》
赊销与风险控制
〈职业经理人财务素养训练--非财务人员的财务管理〉
企业如何进行纳税筹划
有效收款策略与呆账处理实务
企业纳税筹划实务
《税收筹划-企业赚钱的第三种渠道》
《如何降低营销环节的纳税成本》
生产主管职业化训练教程
企业供应链物流管理--海尔、沃尔玛成功模式
《企业采购与供应商管理七大实战技能》4CD
六西格玛在中国企业的实施-质量与流程能力的双重提升
《如何当好班组长》
生产问题的分析与解决方法
改善生产管理的利器——5S与TPM实务
高效的制造业物料与仓储管理
全面质量管理TQM
精益生产之JIT实务
6S管理实战方法
工厂全面改善：TPM实战教程
《生产一线成本管控教程》
《生产性物流筹划与管控教程》
《生产主管必备管理思路与工具》
如何彻底排除现场七大浪费
如何当好车间主任-车间主任管理技能训练教程
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卓越的客户服务与管理
《专业销售技巧》
如何建设与管理销售网络3CD
《如何建设与管理销售队伍》
成功销售的8种武器--大客户销售策略
如何进行有效的分销管理
客户至尊-金牌客户服务技巧
电话销售技巧
促销员职业化训练
门市销售服务技巧6CD
如何做好产品解说4CD
强势推销：倍增销售业绩技巧
如何成为一个顶尖的销售人员
企业广告操作实务
以顾客为中心的价值营销教程
顾客满意与贴心服务
如何创造七种动力进行整合营销5CD
深度营销与客户关系管理方法
平和营销模式
销售渠道有效管理与创新方法
如何成为营销高手
如何进行服务营销
营销工作中的心理战术应用
《如何制定与管理策略性营销计划》
《CRM大客户关系管理教程》
《如何成为卓越的销售经理》
金猪赐福--丁亥猪年钱币、邮票、金箔贺礼
2005年中国五金年鉴

⑵ 企业现场5S管理有哪些方法

5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。

5S应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。

5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，总体来说5S只是一种管理方法，要真正实现5S管理必须借助些工具，如看板、5S巡检系统等进行生产现场的管理，从而真正实现5S的目标。

日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

⑶ 谈谈自己本人对5 s管理的看法及实施方法

为您转载以下内容,如有具体问题再进行探讨。
3、企业为什么要推行5S
对于企业来说，5S是一种态度。企业要达成自已的生产经营目标，必须具备强劲的竞争力。而现代企业的核心竞争力是什么？不是决策能力，不是营销能力，而是企业的执行力。没有执行力，一切都是空话。而执行力的高低，取决力纪律性的高低，为了形成有纪律的文化，必须表明一种态度，一种不怕困难，把想到的做到，把做到的做好的坚决态度。而5S就是培养这种态度的基础。通过在企业内推行5S来提高员工的素养，以改变企业员工的工作态度和精神面貌以及归属感。
4、5S推行得不好的企业将会产生以下不良的结果
影响员工工作情绪；造成职业伤害、灾难；降低设备精度及使用寿命；因标示不清而造成误用；阻碍生产效率；影响工作或产品质量。
5、企业推行5S的理由如下：
为了提供一个舒适的工作环境；为了提供一个安全的作业场所；为了提升全体员工的工作热情；为了稳定产品的质量水平；为了提高现场的工作效率；为了延长设备的使用寿命；为了塑造良好的公司形象；为了创造一个能让用户和亲友参观的厂房。
6、企业推行5S的八大作用：
5S是最佳的推销员；品质零缺陷的护航者；节约能手；交货期的保证；高效率的前提；安全的软件设备；标准化的推动者；可以创造出快乐的工作岗位
所以5S是一切企业管理的基础，一个连5S都做不好的企业或员工你不要指望它还能做更大的事。

第二章 5S的含义及其理解

整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHISUKE）

因为这五个字都是以“S”为开头的日文罗马拼音，故简称“5S”。

整理：在工作现场将必需品与非必需品区分开,现场只放置必需品；将非必需品撤离现场；

目的：腾出空间；防止误用；

整顿：将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态；定位之后，要明确标示；用完之后，要物归原位 ；

目的：使工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；形成井井有条的工作秩序

清扫：将岗位打扫得无灰尘、无垃圾，将设备保养得锃亮，创造一个一尘不染的环境；勤于擦拭机器设备；勤于 维护工作场所； `

目的：保持良好的工作情绪；稳定品质；达到零故障，零损耗。

清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，加以维持。并有标准化、制度化；现场时刻保持美观状态；维持前3S的效果；

目的：让好的行为成为习惯并形成制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。

素养：通过进行上述4S活动，让每位员工都养成遵规守纪的好习惯，做到“以厂为荣，以厂为家”的地步；改造人生；提高道德品质；提升素质；

目的：让员工遵守规章制度；培养良好素质习惯的人才

第三章 5S技巧篇

1、整理的推行方法

一、深刻领会开展目的，建立共同的认识，确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费；向全体员工解说，取得共同认识；下达整理的决心；透过文宣，制造气氛；不需要的东西，规定不能带入厂内

二、对工作场所，进行全面检查

工作场所（包括办公区域）；地面（特别注意内部、死角）；室外；工装夹具回放架上；仓库；天花板；单位、部门、车间的指导牌

三、订定“需要”与“不需要”的基准；对工作场所进行全面盘点，就盘点的所有物品逐一进行确认，判明哪些是“需要”的，哪些是“不需要”的。根据上面之确认，订出 “需要”与“不需要”的标准表来让员工根据标准表，实施“红单作战”。

四、不需要物品“红单作战”

“红单作战”即公司内任何员工都可使用红色标示对公司各角落的“不需要物品”加以发掘，并加以整理的方法。 红单作战之对象：库存品；工作场所；机械设备；空间、地面

五、不需要物品之处置

实施再分类：依据再分类之品种类别，作出相应处理，该报废丢弃的丢掉，该变卖的变卖，该集中保存的，专业保管。

配合环保部门的有关规定作业

六、需要的物品调查其使用频率，以决定必要量

依使用频率，决定保管方式。标示或造册，列明置放规定数量。

对生产现场各区物品放置量作出规定，绝不可超领、超发、超放。

注意检查并及时纠正；必需品与非必需品的处理方法。

整理的作用

可以使现场无杂物，行道畅通，增大作业空间面积，提高工作效率；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；消除混料差错；有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨。

因缺乏整理而产生的浪费

空间的浪费；零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费；场所狭窄，物品不断移动的工时浪费；管理非必需品的场地和人力浪费；库存管理及盘点时间的浪费。

2、整顿的推行方法

一、落实整理工作

整顿是承接整理后的一个动作；只有做好了整理，整顿工作才能更好的实施；

二、决定放置场所

首先以黄线明确区分通道与作业区域；物品摆放应根据使用频率作适当处理；物品定位应考虑搬运灵活，不可随意放置；物品堆高不超过两米，不良品箱、看板要置于明显看到的地方，且不妨碍看现场的视线；危险、易燃、有机物应放于特定场所，远离火种；物品的放置应考虑防潮、防腐，且不受挤压、不易变质；清扫用品应放于隐蔽处或阳台等场所；无法避免将物品放于定位线外时，应竖起“暂放”牌子，并将理由、时间注明其上。

三、决定放置方法：

置放方法有架子、箱子、胶框、袋子等方式置放；在放置时，尽可能安排物品的先进先出；共用的物件应放在中间，使大家都能方便使用；尽量使用架子，向立体发展，提高收容率；危险场所应设有栅栏等安全设施；架子、柜子内应有明显标识以区分不同物品区域；常用工具存放的位置应使用者无需走路、蹲下、踮脚即可取到；利用简便的符号，色别、影绘，使工具归位时，能很快找到位置；必要时，设定物品“负责管理者”及“每日点检表”。

四、划线定位

常用定位方式：油漆、胶带、磁砖、栏栅等

常用定位颜色：黄斑、绿、白、红、黑、红斑

三种定位形状：全格法，直角法，影绘法

五、标识

标识是整顿的最终动作，也是目视管理的重点。

标示可分为：

场所标示：如：生产办公区、生产1车间、装配1、维修区等。

品名项目标示：如：620147、DDS200、某某测试治具等。

标示之后，可以避免误取、误用，减少工作时的失误。标识时注意标识的正确性和可区分性

整顿的作用

提高工作效率；将寻找时间减少为零；异常情况能马上发现；非担当者也能明白要求和做法；不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）；因缺乏整顿而产生的浪费寻找时间的浪费；停止和等待的浪费；认为没有而多余购买的浪费；计划变更而产生的浪费；交货期延迟而产生的浪费。

3、清扫的推行方法

一、落实整理工作

定期进行“红单作战”；红单作战后“不需要”物品之处理。

二、执行例行扫除、清理污秽规定例行扫除时间与时段，如：

每日“人人十分钟清洁运动”；每月60分钟5S；全员拿着扫把、拖把依规定彻底清扫；主管或干部要亲自参与清扫，以身作则；要清扫到很细微的地方，不要只做表面功夫；门窗、天花、地板、日光灯、灯罩、卫生间等；仪器、设备、工具表面及内部；工作台、物料架、文件柜表面、内部及脚位；清扫用品用完后要弄干净且归位；不能使用的清扫工具也要加以清除。

三、调查脏污的来源，彻底要根除

确认脏污与灰尘对生产品质的影响；调查脏污的源头；检讨对策方案。

四、废弃物放置区的规划、定位

室内外主要出入点放置垃圾桶或垃圾箱；各加工现场必要地点可置放红色废品箱；以上各废弃物、垃圾之置放规划，应配合环保措施，分别放置；垃圾场之置放要分区、分类、分物且加标示。

五、废弃物（不需要物品）的处置

彻底抛弃保守观念，解放思想。不需要之物品坚决丢掉。

六、建立清扫标准，共同执行

规定组别或个人“清扫责任区”公告说明；建立“清扫标准”供清扫人员遵守；上级定期实施诊断及检查。 清扫的作用

可以提高设备的使用精度，延长设备使用寿命；通过清扫的点检工作能够及时挖掘现场问题点；

可以使员工身心更加健康，工作有热情；可以为工厂实现无尘化、无人化创造条件；

因缺乏清扫而产生的浪费员工情绪不好所造成的浪费；降低设备精度使造成的浪费；潜藏问题所造成的浪费。

4、清洁的推行方法

一、落实前3S执行

彻底执行前3S各种动作；如果前3S实施半途而中止，则原先设定之划线、标示及垃圾桶等势必成为新的污染而造成困扰；主管和干部要身先士卒，主动参与；多加宣传，维持新鲜之活动气氛。

二、设法养成“洁癖”的习惯

没有“洁癖”的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然会视若无睹，不去清扫擦拭；环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检；

不做点检“异常”发生了，也无法察觉，当然现场经常产生毛病和问题；“洁癖”是清洁之母也是零异常的基础； 设法通过教育培训、观摩等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“洁癖”；3S意识之维持，有助于洁癖的养成。

三、建立视觉化的管理方式

借整顿之定位、划线、标示，彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而达到目视管理之要求；

物品放错区域、地点，可以视为异常，要加以处理；

除了场地、物品之目视管理之外，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常。

四、设定“责任者”，加强执行

对工作场所的每个区域（包括最角落）确定“责任者”。并明确其职责。

“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。

五、配合每日清扫做设备清洁点检表

建立《设备清洁点检基准表》（根据不同设备制订）；将点检表直接悬挂于“责任者”旁边；

作业人员或责任者，必须认真执行，逐一点检，不随便、不作假；主管必须不定期复查签字，以示重视。

六、主管随时巡查纠正，带动气氛

去工作现场某一位置站几回，感受并判定；有不对的地方，一定要沟通、纠正。

5、素养的推行方法

一、继续推动前4S活动

前4S是基本动作，也是手段。主要借此来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯；通过前4S的持续实践，创造一个可以让员工实际体验而养成“洁癖”的作业场所；前4S若没有落实，则第5S（修身）亦无法达成；

一般而言，5S活动推动8-10个月即可达到“定型化”的地步，但必须认真落实；5S活动经过一段时间的运作，必须进行检讨总结。

二、建立共同遵守的规章制度

共同遵守的规章制度：厂规厂纪，安全卫生守则；各项现场作业标准；生产过程工序控制要点和重点；服装仪容规定 以上各种规则或约定应尽量口语化，让员工一看就懂

各种规则或约束在制订时，要满足下列条件：对公司或管理有帮助；员工共同乐于接受；素养的推行方法

三、将各种规章制度目视化

目视化的目的，在于让这些规章制度用眼睛一看就能了解；

规章制度目视化的做法如下：

订成管理手册；制成图表；做成标评语、看板；制成卡片；目视化场所应选择在明显且易被看见的地点。

四、实施各种教育培训

新进人员的教育培训，讲解各种规章制度；对老员工进行新订规章的讲解；各部门利用早会、晚会时间进行5S教育；

借以上各种教育培训做思想动员，建立行为共识。

五、违犯规章制度的要及时给予纠正

身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，否则部属会因为没有纠正，而一错再错或把错误当作“可以做”而再做下去；

在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情；

强调因事纠正，而非对人有偏见而指责；在执行纠正或指责时，应公平对待，以免造成部属间的怨恨和冲突。

六、受批评指责，立即改正

要求被纠正者，立即改正或限时改正；杜绝任何借口：“现在在作业中，所以无法??”等之类说词；

要求改正之后，主管必须再做检查，直到完全改正为止。
七、推动各种精神提升活动
早会、晚会；推动方针政策和目标管理；推选礼貌活动；实施适合本公司员工自主改善活动；推动公司内其它活动。
第四章 5S要点篇
一、如何推行5S
第一步：消除意识障碍
5S容易做，却不易彻底或持久，究其原因，主要是人对它的认知，所以要顺利推行5S，第一步就得先消除有关人员意识上的障碍。5S没有速成班，只靠3分钟热度是不能成功的。
5S没有标准模式，需考虑本企业的具体状况及员工的心态，因地制宜。并通过不断学习才能走出一条路来。
二、推行5S时常见的思想障碍：
不了解的人，认为5S太简单，芝麻小事，没什么意义。虽然工作上问题多多，但与5S无关。工作己经够忙的了，哪有时间再做5S。现在比以前己经好很多了，有必要吗。5S既然很简单，却要劳师动众，必要吗。就是我想做好，别人呢。做好了有没有好处。

⑷ 实施5S管理有没有什么技巧

5S活动的实施办法很多，以下是天行健咨询公司整理的实施技巧，仅供参考。

5S管理的实施技巧：
1、突出重点、各个击破。
推行5S活动是一个大工程，如此项活动的决议推而不动，半途而庆，或推动不力，往往会造成不良的影响。最好先由小单位做试点推行，取得成功后，就会产生可行的信心，排除不可行的心理。有了成功的小单位，再扩大到备层面去。

2、分工合作法。
5S推广到工厂全部区域后，将责任划分给各部门，再往下进行的是要细分到每一个人，并把部门内的责任区和物品做出分配图落实到每一个人，标示标准和激励措施，全员一起开展5S活动。

3、运用《改善单》。
改善单又称为“红单”，它是一种起提示作用的表单，要强调表单的“提醒”作用，运用好“红单”，即不能降低“红单”的“法律效力”，同时要努力降低受罚者的反抗，已理，使“红单”达到随时使用、及时纠正的效果。

4、红单连罚。
组织普遍存在一个理念原则:“员工工作不好，其责任是主管领导无方。”用单位被贴红单的张数及所扣分数转为金钱罚主管来提醒主管人员尽督导的责任，当然每个扣分数的罚金不宜很高，意在提醒作用及加强主管督导的权力。

5、重点推广法。
5S活动的持续必须要有耐心，经过一段时间应提出更高的要求，拟订新的目标，应抓住5S推行的主要问题，有的放矢地制定计划和执行计划。

6、分级领导法。
“推行委员会是活动的领导机构，推行初期，为集中力量推行，应建立公司级的5S推行委员会，随着活动的深入和发展，应建立科级的5S推行委员会。在条件允许的情况下，建立组级5S推行委员会，更有利于5S的推行。应明确:下一级5S推行委员会接受上一级5S推行委员会的领导。

7、荣誉委员。
5S委员会推行一个阶段后，定会产生许多卸任委员，为了保持观念宣传的一致性，可以授予卸任委员为5S荣誉委员，并有权随时随地地稽查环境和开红单，提醒各单位或个人改善环境，必要时可给55菜誉委员一点压为。

同样需要强调的是，企业实施5S活动的方法不应是生硬和僵化的，而是要根据企业自身的特点以及略活动的实施阶段，采取最佳的实施技巧，以便使5S活动顺利进行。

⑸ 5S如何运用如何才能做好5S工作

1、全体员工培训，解决知识---懂不懂的问题。 2、参观比较不错的企业，利用个人关系，联系一些外资企业实施参观，对员工的触动很大。 3、成立推行小组。制订推行的游戏规则（奖惩制度——这个还是需要的）。 4、制订推行步骤。 5、选定试点部门。 6、全力推行，将决心-恒心到底，每天PDCA反思。（需要这样的冲劲） 7、将成果在公布栏上分享，将反思也在公布栏上公布。 8、召开5S成果内部发布会。 9、让其他部门的同事现场体验。 10、逐步发展到公司任何角落。 全公司员工参与，需要逐步发展，建立成果，认可成果，高层以及推行人员持续恒心，员工一定跟你走。 我在企业的时候就是这样做的，而且效果不错。 “5S”现场管理作为一种企业改善的管理手法，在管理应用中越来越受到企业管理者的重视，由“5S”延伸出的海尔管理模式“日清日高”很好的见证了“5S”在中国本土企业中的运用效果。 在汽车销售服务行业，由汽车生产厂家辅导推行的“5S”“6S”也从未间断过。但因项目实际导入与推广期所需时间比较长（三个月）、推广期间的现场改善细节问题特别多、各厂家所隶属的“4S”店在全国数量之多，厂家的时间、精力、成本上没办法做到很细微的对每一个“4S”店进行现场指导与各阶段评估，故而这种推行还只是局限在培训以及局部的间歇性现场指导与检查上，根据各家公司管理层人员对“5S”的理解与掌握知识深浅的不同，在实际运行过程当中而产生各家不同效果的区别。导致很多“4S”店在厂家评分时分数比较低，全国排名比较靠后，客户满意度偏低的不良结果。 中华培训咨询网吸纳专门研究与推行汽车服务行业“5S”现场管理的专业咨询师，在业内原有的推行模式上结合多家“4S”企业现场案例，总结并改进了一系列推行方法，使之更适合汽车服务行业现场推广。最重要的是我们在推行过程中，不但注重在推广期的现场改善、标准与规范导入，还注重为企业培养现场指导型人才，大大的提高了企业自我实施的专业度，对长期执行提供了可靠的保障。 中华培训咨询网秉承“一荣俱荣，一损俱损”的服务理念，积极努力的为客户企业提供尽可能多的服务内容，以保障项目的有效运行，帮助客户企业很好的完善企业管理机制。 “以现场管理为导向，促进5S管理中国本土化应用，帮助更多企业完善基础管理”是我们的专业方向，衷心祝愿您的企业健步发展，鸿图长望！

⑹ 如何做好5S

一个企业要做好5S，不是一个人的事情，而是要全体员工共同努力。首先：要让所有的员工明确什么是5S。 如果员工都不清楚什么是5S，那还谈什么做好5S。 5S活动的内容是：开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动。其次：明确5S各个活动内容的要点是什么。 1、整理活动的要点：对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。 2、整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 3、清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。 4、清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。 5、5S”活动的核心素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。第三：实施5S现场管理。 1、成立推行组织 2、制定目标和制度 3、拟订活动计划和实施的方法 4、进行初步教育或学习 5、活动正式实施 6、活动结束评比 7、根据评比结果，各个部门进行活动的总结，并对缺点项目进行改善 个人认为做好5S，关键还是员工对5S的重视程度以及个人的素质。

⑺ 行政助理面试问题中的5s是什么

你好！
“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。