薄板有哪些延展方法如何操作

❶ 压延工艺条件

一、压延工艺条件

1、胶料可塑度。胶温胶料可塑度小,渗透力小,易掉皮,胶布表面不光滑,收缩率较大。胶料可塑度大,流动性和渗透性好,收缩小,胶与布之间有较高的附着力,胶布表面光滑,但硫化胶的强伸性能不高。所以应取适当可塑度进行贴胶。

2、辊温。提高辊温可增大胶料的流动性和黏性,胶料对纺织物的渗透力大,有利于提高附着力,且压延的胶布表面光滑,但辊温过高易使胶料产生焦烧。压延温度主要决定于胶料的配方组成天然橡胶胶料以100-105℃为好。

3、辊速。辊速快压延生产效率高,纺织物和胶料在辊筒缝隙停留时间短,表现出较大的弹性,流动不充分,胶布表面不光滑,同时受压时间小,胶与布黏合力较低。

4、压延张力。尼龙帘布(线)有热收缩的特点,因此压延贴胶时必须实行张力贴胶,张力值应等于或略高于帘线在热胶料中的收缩值,而且从帘布开始贴胶直到冷却都必须使帘布保持一定张力,以保证帘布在压延中不产生收缩。

5、辊距。三辊压延机压延时上、中辊辊距用来确定胶片的厚度,而中、下辊辊距起贴合作用,辊距的大小直接影响压延质量。辊距大小应依据挂胶厚度、胶料的可塑性和压延速度来调节。

拓展资料：

压延工艺是橡胶工业中基本工艺之一，其作用是将混炼胶胶料通过压延机辊简，利用辊简的压力使胶料产生延展变形，制成所需规格形状的胶片或将胶料覆盖在骨架材料上制成胶布带胚半成品压延工艺在橡胶制品应用较多，主要包括压片、贴合、贴胶、擦胶、压型以及带芯包胶等工艺。

（1）胶片压延工艺：胶片的压延是利用压延机将胶料制成具有规定断面厚度和宽度的表面光滑的胶片。

（2）纺织物挂胶工艺：是利用压延机将胶料覆盖于纺织物表面，并渗透人织物缝隙的内部，使胶料和纺织物紧密结合在一起成为胶布的压延作业。

（3）钢丝帘布压延工艺。

（4）带芯包胶工艺。

❷ 钢材变形的矫正的基本方法有哪几种

钢材变形的矫正的基本方法有两种：按被矫轧件的温度分为热矫直和冷矫直。

热矫直一般在650～1000℃进行，只用于中厚板。矫直温度过高，轧件在随后的冷却中还可能因冷却不均产生瓢曲；矫直温度过低会使矫直抗力增大，矫直困难。冷矫直广泛用于矫直各类型钢和钢管，也用于中厚板的补充矫直。

热轧型材的冷矫直都在轧材冷却后进行。为保证矫直质量和改善劳动条件，合理的冷矫直温度应低于200℃。当矫直机布置在轧制作业线上时，常因钢材冷却时间不够，矫直温度过高(一般在200～250℃以上)而达不到预期效果，影响矫直质量。

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热矫直工艺制度：

1、矫直温度。

一般情况下钢板的矫直温度在600—750℃之间，矫直温度过高，钢板会在辊道和冷床停留时产生波浪或瓢曲；矫直温度过低，钢板的塑性大大降低，矫直力显着上升，矫直效果不好。

2、矫直道次

矫直道次取决于钢板每一道次的矫直效果，它与钢板的矫直温度密切相关。矫直时，可根据钢板的矫直效果、轧制周期进行矫直道次的控制，一般采取一道次或三道次矫直。

3、矫直压下量。

矫直压下量亦即过矫量，它的大小直接影响钢板的矫直弯曲变形的曲率值。矫直量过小，曲率值满足不了变形的要求，即使增加矫直道次，也不能矫直钢板。

参考资料来源：网络-矫直

❸ 薄层色谱操作方法是哪几步

首先制备TLC板，即在适当大小的玻璃板，均匀地涂有吸附剂，厚度小于一毫米，然后在点1.5厘米的样品溶液从底边缘，形成一个小点，被称为“起源”TLC板上，然后放置在含玻璃圆筒的移动相溶剂（这种溶剂被称为“展开溶剂”玻璃圆筒称为“扩展槽”）。当沿着薄扩散溶剂以超过一定的距离从原点（通常为10-12厘米），取出上述薄板时，记录从前沿膨胀溶剂A的原点扩展距离然后显色试剂或紫外线照射的方法是喷雾该化合物分离颜色，这个过程被称为“显着谱”。观察和明显的中心点的起源记录的距离。在薄板通常Rf值（RF）当场表态，说。从原点到离原点的距离溶剂现货中心距Rf值开始尖端比例
：
光斑中心从原点
的Rf =────────的距离──
溶剂前沿从原点

Rf值的距离与相关的分配系数值为该物质两个阶段，因此，在一定条件下是常数。不同的物质由于在两相之间的特定色谱条件分配系数的差异，并有不同的Rf值，这样就达到了薄层层析的目的。

❹ 不锈钢薄板焊接，有什么好的方法

使用夹具尽量靠近焊缝处压紧，焊接使用脉冲氩弧焊，峰谷电流大小及时间比调整好（具体参数需要慢慢的试，很久没焊了，不记得了）

❺ 薄板焊接变形控制措施有哪些

薄板焊接变形的原因是由局部加热不均所引起的。因此，控制措施主要以减少焊接热量为重点。
在设计条件允许的情况下，尽量采用焊接热量小的焊接方法。如：锡焊、点焊机点焊。此两种方法基本不变型。如果这两种方法不允许。就只好采用二氧化碳气体保护焊或氩弧焊。但这两种方法会引起轻度变形。如果还不行，必须采用焊条焊接，那只好尽量采用小电流焊接了。

❻ 如何焊接薄板

焊接薄板：采用焊条电弧焊。

一、引弧：

1、直击法-焊条引弧端与焊件轻磕，提起引弧，保持2-4mm弧长。容易产生气孔。不易掌握。应用于酸性焊条。焊件技术熟练者、焊缝较窄时使用碱性焊条时可以采用。

2、划擦法—像划火柴一样，轻轻与焊件接触，动作范围很小，点燃电弧以后保持弧长2-4mm.容易划伤母材，不适合在低合金高强度钢等淬火倾向大的金属使用。因为容易操作，使用适合初学者使用，一般应用与碱性焊条焊接。

二、引弧位置：

1、在始焊端15—20mm处引弧，从端部正常焊接，这样是根据气体电离的热电离的远离设计的，因为温度越高，越容易热电离，电弧容易产生。

2、打底层引弧注意从坡口两侧搭桥式引弧；填充层引弧注意在焊道上引弧，接头引弧防止在熔池内引弧，或者在坡口间隙处引弧。有间隙的引弧采用反复息弧法引弧。如果从始焊端直接引弧，容易粘弧与焊道窄而高。根据焊接方法例如左向焊法与右向焊法不同，采用在焊缝的右侧或左侧引弧。

释义：

1、防止粘弧与粘弧处理：合适焊接电流值、碱性焊条厚板焊接采用合适的引弧电流（2-5A）推力电流（2-5A）粘弧引弧采用左右摇动使焊条脱离焊件，如果不行可以松开焊钳。防止采用焊钳长时间的短路或没有规矩的摇摆。

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各种运条方法及特点与应用：

1、运条方法的相同点：采用手腕运条，稳定、均匀速度，频率节奏鲜明。动静结合。柔性。直线运条方法—特点：不横向摆动，熔宽小，电弧稳定熔深好。应用：各种角焊缝、开坡口对接焊缝的打底层图形。

2、复运条方法：特点：在直线上做往复运动，采用手腕前进10mm，后退3mm停顿，再前带10mm，回复3mm，节奏鲜明，快慢分明，带要快，回要慢。焊速快，焊缝窄，适合在对接接头开坡口的打底层施焊。

3、锯齿形与月牙形运条方法：都采用横向摆动，获得一定熔宽。采用中慢边停前带的运条方法。边缘停留时间是防止坡口边缘产生未融合与咬边现象，中快是保证余高符合要求。

❼ 二保焊焊薄板的技巧是什么

1.垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。
2.室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。
3.必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。
4.对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。
5.应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。
6.有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。
7.根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。
8.送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。
9.导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换。

❽ “二保焊”焊接薄板的技巧是什么

你说的对，焊丝伸出长度越大 熔深就越大。
3MM厚度不属于薄板。焊接薄板经验
1 适当伸长焊丝 但焊丝伸出长度不超过焊丝直径的十倍。

2 适当倾斜焊枪角度 焊枪垂直焊熔深大，适当向后倾斜可减小熔深。
3 尽量采用立向下焊接 或者下坡焊。左向焊焊缝余高和熔深都大。
4 不建议摆动 推荐画直线式焊接，减少热输入。
5 焊丝要和母材厚度大小匹配 焊丝直径过小 效率低 易出现未熔合 未焊透等缺陷。焊丝过粗 会烧穿母材 即使断弧点焊，效率低 浪费气体。
2 3 4都可避免烧穿。