机动攻牙的正确方法和技巧

Ⅰ 攻牙机攻牙都有哪些要点

攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。攻牙机也叫伺服攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等，又可分为钻孔攻牙机、扩孔攻牙机等。全自动攻牙机自动化程度最高，工作时，只要把零件毛坯放入料斗中即可自动进料，自动定位，自动夹紧，自动攻牙、自动卸料，一个工人可以同时操作多台设备，生产效率高，可显着节约劳动力成本！
攻牙的要点：
1、工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。
2、工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻牙容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。
3、在攻牙开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。
4、攻牙时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
5、攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。
6、攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机没或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。
7、攻牙过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出和螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。
8、攻牙时，丝锥与螺孔要保持同轴性。
9、攻牙时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。
10、机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。

Ⅱ 手攻螺纹的方法及注意事项有哪些

目前在机械中手攻螺纹仍占有一定的地位，因为在实际生产中有些螺纹孔由于所在的位置或零件形状的限制而不适用于机攻螺纹。由于螺纹孔直径较小，丝锥强度较低，用机攻螺纹容易折断丝锥，一般也常采用手攻螺纹。但是手攻螺纹的质量受人为因素的影响较大，所以我们只有采取正确的攻螺纹方法，才能保证手攻螺纹的加工质量。
（1）工件的装夹被加工工件装夹要正。一般情况下，应将工件需要攻螺纹的一面置于水平或垂直位置。便于判断和保持丝锥垂直于工件基面。
（2）丝锥的初始位置在开始攻螺纹时，要把丝锥放正，然后一手扶正丝锥，另一手轻轻转动铰杠。从正面或侧面观察丝锥是否与工件基面垂直，必要时可用直角尺进行校正。
（3）如果开始攻螺纹不正，可将丝锥旋出用二锥加以纠正，然后再用头锥攻螺纹，当丝锥的切削部分全部进入工件时，就不再需要施加轴向力，靠螺纹自然旋进即可。
（4）手攻细牙螺纹或精度要求较高的螺纹时，每次进给量还要适当减少；攻削铸铁比攻削钢材的速度可以适当快一些；攻削较深螺纹时，为便于断屑和排屑，减少切削刃粘屑现象，保证锋利的刃口，同时使攻丝油顺利地进入切削部位，起到冷却润滑作用。
（5）用力要均匀转动铰杠时，操作者的两手用力要平衡，切忌用力过猛和左右晃动，否则容易将螺纹牙型撕裂和导致螺纹孔扩大及出现锥度。
（6）退出丝锥的操作方式攻削盲孔螺纹时，当末锥攻完，用铰杠倒旋丝锥松动以后，用乎将丝锥旋出，因为攻完的螺纹孔和丝锥的配合较松，而铰杠重，若用铰杠旋出丝锥，容易产生摇摆和震动，从而破坏了螺纹的表面粗糙度。攻削通孔螺纹时，丝锥的校准部分尽量不要全部出头，以免扩大或损坏最后几扣螺纹。
（7）成组丝锥的应用用成组丝锥攻螺纹时，在头锥攻完后，应先用手将二锥或三锥旋进螺纹孔内，一直到旋不动时，才能使用铰杠操作，防止对不准前一丝锥攻削的螺纹而产生乱扣现象。

Ⅲ 如何攻丝

攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。

Ⅳ 手动攻丝怎么才能攻的正

手动攻丝，在开始攻螺纹时要把丝锥放正，一手扶正丝锥另一手轻轻转动铰杠。当切入1-2圈时，从正面或侧面观察丝锥是否与工件基面垂直，必要时可用直角尺进行校正，丝锥的方向就基本确定。一般切入3- 4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。

如果开始攻螺纹时丝锥位置不正确，可将丝锥旋出用二锥加以纠正然后再用头锥攻螺纹，当丝锥的切削部分全部进入工件时，就不再需要施加轴向力，靠螺纹自然旋进即可。

(4)机动攻牙的正确方法和技巧扩展阅读：

手动攻丝的技巧

1、工件装夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖 直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。

2、手动攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈， 使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。

3、攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。

Ⅳ 攻牙的技巧

攻牙首先要看底孔，如果底孔大小不对或者你的底孔打歪了，这就会造成螺纹的报废，会有烂牙、断丝等现象。底孔打歪了，也容易断丝锥。对于大批量生产且精度要求较高的产品，用齿轮式自动攻牙机攻牙效果最好。如果一个面有多个孔要攻牙，还可以用多轴攻牙机，这样就大大提高生产效率了，

Ⅵ 攻牙机怎么操作

攻牙机操作时按以下步骤
（1）全自动攻牙机工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻牙容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。
（2）在攻牙开始时要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入时仔细检查和校正丝锥的位置，丝锥位置应正确无误。以后只须转动绞手而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。
（3）攻牙时丝锥与螺孔要保持同轴性，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。使切屑碎断后容易排出并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。攻不通的螺孔时要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。
（4）攻牙过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出和螺纹中，至不能再旋进时然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时也要避免快速转动绞手，最好用手旋出以保证已攻好的螺纹质量不受影响。
（5）攻塑性材料的螺孔时要使用专用的攻牙油。对于普通碳钢、铜铝合金等材质一般用机含有硫化猪油的攻牙油即可。对于不锈钢和钛合金最好选用含有硫化脂肪酸酯的高极压性攻牙油。
（6）全自动攻牙机的切削速度要根据材质的不同做适当的调整。在同样材料时丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。

Ⅶ 机用丝锥机攻螺纹的方法及注意事项有什么

由于手攻螺纹存在效率低质量不稳定的问题，所以在实际大批量生产中主要是采用质量好、效率高、生产成本低的机攻螺纹。但是在机攻螺纹过程中，我们也必须正确地使用机器和工具，否则也将影响螺纹孔的加工质量。
（1）机床的自身精度钻床主轴的径向跳动，如果攻削螺纹孔的精度较高时，，装夹工件的夹具定位支承面与钻床主轴中心或丝锥中心的垂直，工件的螺纹底孔与丝锥的同轴度一般应不大于0.05mm。
（2）攻螺纹的操作方式当丝锥即将攻完螺纹时，进刀要轻、慢，以防止丝锥前端与工件的螺纹底孔深度产生干涉撞击损坏丝锥。
（3）当攻盲孔螺纹或深度较大的螺孔时，应使用攻螺纹安全夹头来承受切削力。安全夹头承受的切削力，必须按照丝锥的大小来进行调节，以免断锥或攻不进去。
（4）在丝锥切削部分长度的攻削行程内，应在钻床进刀手柄上旋加均匀合适的压力，以协助丝锥进入底孔内，这样可避免由于靠开始几扣不完整的螺纹向下去拉主轴时，将螺纹刮烂，当校准部分进入工件时，可靠螺纹自然的旋进进行攻削，以免将牙型切瘦。
（5）攻通孔螺纹时，应注意丝锥的校准部分不能全部露出头，否则在反转退出丝锥时，将会产生乱扣现象。
（6）切削速度的选择攻螺纹的切削速度主要根据切削材料、攻丝油、丝锥中径、螺距、螺纹孔的深度等情况而定。一般丝锥直径小取相对高速，丝锥直径大取相对低速，螺距大取低速。
（7）的选择机攻螺纹时，攻丝油主要是根据被加工材料来选择的，且需保持足够的攻丝油对攻丝部位进行润滑，为了保证螺纹精度，攻丝油一定要符合工艺要求，不可使用菜籽油、机械油、再生油等非专用油品代替。

Ⅷ 使用西铁兄弟攻牙机的攻牙技巧有哪些

使用西铁兄弟攻牙机攻牙技巧注意点：
1、使用攻牙机时工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。
2、使用攻牙机时工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻牙机容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。
3、在攻牙开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。
4、攻牙时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
5、使用攻牙机攻丝时，有攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。
6、使用西铁兄弟攻牙机攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机没或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。
7、攻牙过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。
8、使用西铁兄弟攻牙机攻牙时，丝锥与螺孔要保持同轴性。
9、使用西铁兄弟攻牙机攻牙时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。
10、机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。

Ⅸ 传统手动攻丝的技巧和注意事项都有哪些内容

攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的紧固件胚料底孔中加工出内螺纹的金属切削工艺。在传统紧固件制造中，螺纹的加工方式多采用手动攻丝机的进行。因为在实际生产中有些螺纹孔由于所在的位置或零件形状的限制，不适用于铣削螺纹。攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，但有时在攻丝过程中由于各种因素导致丝锥的断损造成大量浪费。
传统手动攻丝的技巧和注意事项：
一、手动攻丝的步骤和技巧
手动攻丝的质量受人为因素的影响较大，并且螺纹孔直径小丝锥强度低，所以我们只有采取正确的方法，才能保证紧固件手动攻丝的工件质量。
（1）工件的装夹
工件装夹一般情况下应将工件需要攻螺纹的一面，置于水平或垂直位置。便于判断和保持丝锥垂直于工件基面。
（2）丝锥的定位
在开始攻螺纹时要把丝锥放正，然后一手扶正丝锥另一手轻轻转动铰杠。从正面或侧面观察丝锥是否与工件基面垂直，必要时可用直角尺进行校正，丝锥的方向就基本确定。
（3）丝锥的修正
如果开始攻螺纹时丝锥位置不正确，可将丝锥旋出用二锥加以纠正然后再用头锥攻螺纹，当丝锥的切削部分全部进入工件时，就不再需要施加轴向力靠螺纹自然旋进即可。
（4）丝锥的稳定
用力要均匀转动铰杠时操作者的两手用力要平衡，切忌用力过猛和左右晃动，否则容易将螺纹牙型撕裂和导致螺纹孔扩大及出现锥度，并且会折断丝锥。
（5）丝锥的退出
用铰杠倒旋丝锥松动后再将丝锥旋出，因为攻完的螺纹孔和丝锥的配合较松。退出时避免丝锥产生摇摆和震动，从而破坏了螺纹的表面粗糙度。
二、丝锥折断的处理方法
影响机床丝锥品质的原因包括：主要材料、数控刀具设计、热处理情况、加工精度、涂层质量等等。例如丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。
（1）丝锥的工艺因素
丝锥热处理时若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。
（2）丝锥的选择因素
对硬度太大的攻件应该选用高品质机床丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等，丝锥的排屑槽头数、大小、角度等等对排屑性能都有影响。
（3）工件的材质因素
随着新型工件原材料的不断出现刀具材料的品种也在不断地增加，这就需要在攻丝前选择好合适的丝锥。当攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，均导致丝锥瞬间失去平衡而折断。
（4）机床的性能因素
机床和夹持体也是非常重要的，尤其对于高品质的丝锥，只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。攻丝时即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。
三、专用攻丝油的选用
专用攻丝油是紧固件螺纹切削工艺中必须使用的润滑介质，高精度的螺纹切削工艺对攻丝油的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求。采用废机油、植物油等代替专用攻丝油使用时，很容易出现毛刺等不良情况，同时丝锥寿命也会有很大的降低。
（1）高效攻丝油具有超强的润滑性能，较低的摩擦系数和较高的极压性。
（2）专用攻丝油油膜附着力强，具有强韧的油膜，能够有效的保护丝锥提高螺纹质量。
（3）良好的冷去性能可以有效抑制温度上升，减少烧结和卡咬的产生等作用，在减少崩刃与断丝锥方面有特效。
（4）使用专用攻丝油排屑更加顺畅，攻牙的过程中会产品大量的铁屑，铁屑容易黏在螺纹孔内跟丝锥上面，这个时候就必须用专用攻丝油将铁屑冲掉。
（5）由于采用无腐蚀性的硫化添加剂为主剂，专用攻丝油无异味、不刺激皮肤，可以有效避免工人皮肤过敏等问题。

Ⅹ 攻牙机怎么用

攻牙机要熟练使用，避免因误操作造成的机器损坏或人体伤害，使用需要注意，安全为上！

使用攻牙机攻牙注意点：
1、使用攻牙机时工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。
2、使用攻牙机时工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻牙机容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。
3、在攻牙开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。
4、攻牙时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
5、使用攻牙机攻丝时，有攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。
6、使用西铁兄弟攻牙机攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机没或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。
7、攻牙过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。
8、使用西铁兄弟攻牙机攻牙时，丝锥与螺孔要保持同轴性。
9、使用西铁兄弟攻牙机攻牙时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。
10、机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。