Ⅰ 注塑模具设计的步骤
产品结构评审
确定模具分型面
确定大致模具尺寸用于备料
完善成型部位结构
设计顶出、水路
模具结构评审
Ⅱ 注塑模具设计流程
一.浇注系统的组成
普通的流道系统（Runner System），也称作浇道系统，或是浇注系统，是熔融塑料自射出机射嘴（Nozzle）到模穴的必经通道。流道系统包括主流道（Primary Runner）、分流道（Sub-Runner）以及浇口（Gate）等。
1.主流道
也称作主浇道、注道（Sprue）或竖浇道，是指自射出机射嘴与模具主流道衬套接触的部分起算，至分流道为止的流道。此部分是熔融塑料进入模具后最先流经的部分。
2.分流道
也称作分浇道或次浇道。随模具设计，可再区分为第一分流道（First Runner）以及第二分流道（Secondary Runner）。分流道是主流道至浇口间的过渡区域，能使熔融塑料的流向获得平缓转换；对于多模穴模具，同时具有均匀分配塑料到各模穴的功能。
3.浇口
也称为进料口，是分流道和模穴间的狭小通口，也是最为短小肉薄的部分。其作用在于利用紧缩流动面而使塑料达到加速的效果，高剪切率可使塑料流动性良好（由于塑料的切变致稀特性）；黏滞加热的升温效果也有提升料温、降低黏度的作用。
在成型完毕后，浇口最先固化封口，有防止塑料回流，以及避免模穴压力下降过快，使成型品产生收缩凹陷的功能。成型后，则方便剪除，以分离流道系统及塑件。
4.冷料井
也称作冷料穴。目的在于储存补集充填初始阶段较冷的塑料波前，防止冷料直接进入模穴，影响充填品质或堵塞浇口。冷料井通常设置在主流道末端，当分流道长度较长时，在末端也应开设冷料井。
二.浇注系统设计的基本原则
1.模穴布置（Cavity Layout）的考虑
1）尽量采用平衡式布置（Balances Layout）；
2）模穴布置与浇口开设力求对称，以防止模具受力不均产生偏载，而发生撑模溢料的问题；
3）模穴布置尽可能紧凑，以缩小模具尺寸。
2.流动导引的考虑
1）能顺利地引导熔融塑料填满模穴，不产生涡流，且能顺利排气；
2）尽量避免塑料熔胶正面冲击直径较小的型芯和金属嵌件，以防止型芯位移（Core Shift）或变形。
3.热量散失及压力降的考虑
1）热量损耗及压力降越小越好；
2）流程要短；
3）流道截面积要够大；
4）尽量避免流道弯折及突然改变流向（以圆弧角改变方向）；
5）流道加工时表面粗糙度要低（也不能过于光滑）；
6）多点进浇可以降低压力降及所需射压，但会有缝合线问题。
4.流动平衡的考虑
1）一模多穴（Multi-Cavity）充填时，流道要平衡，尽量使塑料同时填满每一个模穴，以保证各模穴成型品的品质一致性；
2）分流道尽量采用自然平衡式的布置方式（Naturally-Balanced Layout）；
3）无法自然平衡时，采用人工平衡法平衡流道。
5.废料的考虑
在可顺利充填同时不影响流动及压力损耗的前提下，减小流道体积（长度或截面积大小），以减少流道废料产生及回收费用。
6.冷料的考虑
在流道系统上设计适当的冷料井（Cold Slug Well）、溢料槽，以补集充填初始阶段较冷的塑料波前，防止冷料直接进入模穴，影响充填品质。
7.排气的考虑
应顺利导引塑料填满模穴，并使模穴内空气得以顺利逃逸，以避免包封烧焦的问题。
8.成形品品质的考虑
1）避免发生短射、毛边、包封、缝合线、流痕、喷流、残余应力、翘曲变形、模仁偏移等问题；
2）流道系统流程较长或是多点进浇（Multiple Gating）时，由于流动不平衡、保压不足或是不均匀收缩所导致的成品翘曲变形问题应加以防止；
3）产品外观性质良好，去除修整浇口方便，浇口痕（Gate Mark）无损于塑件外观以及应用。
9.生产效率的考虑
尽可能减少所需的后加工，使成形周期缩短，提高生产效率。
10.顶出点的考虑
需考虑适当的顶出位置，以避免成形品脱模变形。
11.使用塑料的考虑
黏度较高或L/t比较短的塑料，避免使用过长或过小尺寸的流道。
Ⅲ 注塑模具设计几个基本要点
注塑模具设计几个基本要点
第一点模具浇口一点要设计合适得位置，分析是热流道还是冷流道
第二点顶出方式选择顶针还是脱料板
第三点西诺模具采用镶入试还是整体式
第四点模具钢料得选择
Ⅳ 大型注塑模具设计要点
设计上基本没什麽区别，很随便的！每个人有每个人自己做的方法，加固的地方加强点，定位做好就是！
大模主要是加工比较难！主要大模一般都喜欢行位全部拉油缸，顶针用气动！结构尽量精简些！
Ⅳ 注塑模具设计需要注意哪些要点
产品壁厚
1 、各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.5～4mm，当壁厚超过4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。
2 、壁厚不均会引起表面缩水。
3 、壁厚不均会引起气孔和熔接痕。
加强筋
1、 加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形。
2、 加强筋的厚度必须≤ (0.5～0.7)T产品壁厚，否则引起表面缩水。
3、 加强筋的单面斜度应大于1.5°，以避免顶伤。
圆角
1、 圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。
2、圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂。
3、 设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而避免低效率的电加工。
4 、不同的圆角可能会引起分型线的移动，应结合实际情况选择不同的圆角或清角注塑模具设计的基本要点有哪些注塑模具设计的基本要点有哪些。
开模方向和分型线
每个注塑产品在开始设计时首先(上海模具设计培训学校)要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。
1、 开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。
2、 开模方向确定后，可选择适当的分型线，避免开模方向存在倒扣，以改善外观及性能。上海模具设计培训
脱模斜度
1 、适当的脱模斜度可避免产品拉毛(拉花)。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度，细皮纹(砂面)表面大于1度，粗皮纹表面大于1.5度。
2 、适当的脱模斜度可避免产品顶伤，如顶白、顶变形、顶破注塑模具设计的基本要求。
3、 深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料强度。
孔
1 、孔的形状应尽量简单，一般取圆形。
2 、孔的轴向和开模方向一致，可以避免抽芯。
3 、当孔的长径比大于2时，应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸(最大实体尺寸)计算。
4 、盲孔的长径比一般不超过4。防孔针冲弯
5 、孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。
注塑件精度
由于注塑时收缩率的不均匀性和不确定性，注塑件精度明显低于金属件，不能简单地套用机械零件的尺寸公差应按标准选择适当的公差要求.我国也于1993年发布了GB/T14486-93
《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，设计者可根据所用的塑料原料和制件使用要求，根据标准中的规定确定制件的尺寸公差。
同时要根据工厂综合实力，同行的产品的设计精度来确定适合的设计公差精度。
注塑件的变形
提高注塑产品结构的刚性，减少变形注塑模具设计的基本要点有哪些模具设计尽量避免平板结构，合理设置翻边，凹凸结构。设置合理的加强筋。
扣位
1、将扣位装置设计成多个扣位同时共用，使整体的装置不会因为个别扣位的损坏而不能运作，从而增加其使用寿命，再是多考滤加圆角，增加强度。
2、是扣位相关尺寸的公差要求十分严谨，倒扣位置过多容易形成扣位损坏;相反，倒扣位置过少则装配位置难于控制或组合部份出现过松的现象。解决办法是要预留改模容易加胶的方式来实现。
Ⅵ 欲自学注塑模具设计；求设计流程。 诚谢、、、
你在做模具加工应很清楚模具结构，设计流程是从型腔开始，确定一模几腔，流道设计，顶出设计，冷却系统设计，当然是先估算及草图确定方案，选择注射机，选择模架，在正式按上述步骤设计。
Ⅶ 求注塑模具设计的教程
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Ⅷ 怎样学好注塑模具设计方面的
没有师傅亲手带休想学好，在设计的过程中单一个复杂的破面就搞晕你更别提2D和分模以及结构设计了，在设计方面会碰到你狠多意想不到的难点，看书？呵呵，那非常恭喜你可以顺利过关，但是现在是21世纪了，书上的垃圾模技术会把你带到解放前的水平去！ 到网络上去搜索下 南昌精准模具培训，这家培训学校可以免费试听两个月，学到扎实技术再交学费的、
Ⅸ 注塑模具设计
楼主有机械基础没有 没有就从《机械制图》开始 我给你列一些教程名字 希望楼主到网上找找 也可以下载PPT 进行学习 要学习塑料模具的设计 第一步 《机械制图》《塑料原料》 《机械设计基础》《机械制造基础》《机床数控技术》 第二步《模具制造技术》《塑料成型工艺与模具设计》《塑料成型设备》《工程材料》《工程力学》第三《互换性与技术测量》《塑料模具图册》《塑料模具案例》这些书要认真的学习 到达熟练的地步 其中的大部分书都属于模具设计的理论基础知识 只有理论扎实 才开始学习软件 软件的目的就是辅助设计 没有深厚的理论知识软件的用没法用或 不能够达到知一反三的效果
楼至请注意 其中《互换性与技术测量》是模具制造与设计的纽带 不懂互换性 就无从设计 无从入门 其他的楼主 多多看看网上的模具图 多多看看别人的设计方案 学习任何一门学科没有捷径可以走的 软件始终是辅助设计的作用 要是楼主脑袋里面没有一个良好构思的话 软件就是死的
希望对楼主有些指导意义
Ⅹ 自学注塑模具设计途径或方法。
你完全可以自学，但有好的老师会使你进步更快。
分析如下：
（一）你有机械专业背景，而模具是机械机构的延伸，不存在跨行业问题。
（二）你有软件基础，并有实质的应用，不存在软件操作的障碍。
（三）你没有模具行业及模具三大机构的直观认识，所以使你比较困惑。
（四）你不要认为模具深不可测，首先在心理上征服它。
（五）软件会不断更新版本，你的脚步永远跟不上它的变化，所以在软件方面只学到满足工作需要就可以了。
（六）模具设计的精华不在于软件操作，注意区分模具设计与软件操作这两个概念。
（七）如果你认为自己还比较菜，有条件就找师傅实操一下制模过程，这样你会对模具有理性认识。
成功来源于信心。