如何用胶合板制作方法

1. 阻燃胶合板怎么制作

首先要将阻燃药剂渗透进入原材料，烘干后才能制作成品。在江苏我会选择沭阳森启亚阻燃材料有限公司，生产的阻燃板。产品好，运输便捷。

2. 阻燃胶合板的制作过程是怎么样的

就是用木材做成的装修板材，在生产过程中添加了"阻燃剂"药水，从而使得胶合板具有了抑制明火，使板材燃烧起来没有明火的作用。伟业牌的阻燃胶合板制作过程相对来说是最严谨的。

3. 阻燃胶合板写字楼装修上怎么使用

阻燃胶合板又名阻燃板，顾名思义就是比较难燃的一种板材，了解的人们虽然并不多。但在我们生活中，阻燃板运用还是非常广泛的，不过百分之九十的阻燃板的使用范围都仅限于商业地产用途，不过现在许多高档社区、别墅、高层楼房的室内装修也在使用阻燃胶合板。下面千年舟板材小编为大家介绍相关知识，以及如何鉴别阻燃板?
一、什么是阻燃板?
阻燃板(又名难燃板、阻燃胶合板)，阻燃胶合板是由原木旋切成木片或由木方刨切成小木方块，对木片进行阻燃处理后再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的胶合板，通常用奇数层木片，并使相邻层木片的纤维方向互相垂直胶合而成。以木材为主要原料生产的阻燃材质板，由于其合理的结构和精细加工的生产过程中，大体上能克服木材的缺陷，从而大大改善和提高木材的物理力学性能，此外其还克服了普通胶合板易燃烧的缺点，有效提高了胶合板阻燃性能。
二、阻燃胶合板用途：
阻燃板这种板材同时具备了阻燃性、抑烟性、防腐性、防虫性和稳定性五大特性，可以说是具有很强的实用性。保持了传统人造板的优良物理学性能、加工性能和装饰功能，千年舟阻燃板广泛应用于宾馆、酒店、会议中心、会展中心、体育中心、图书馆、交通客运中心、休闲娱乐场所、商场、医疗机构、办公写字楼（www.stzhs.com 尚泰装饰）等公用建设装修工程、高档住宅的建筑装修工程以及高档家具的制造工程中。
阻燃胶合板尺寸规格：
人造板材规格大小一般都为：2440mm(长) x 1220mm(宽) x
厚度。阻燃板厚度一般和胶合板一样，不过种类没有那么种，常见的有9mm、12mm、15mm、16mm、18mm。
三、阻燃胶合板种类
按照阻燃板的耐水、防潮性能，将阻燃板分有下面4个种类：
一类阻燃板为耐气候、耐沸水难燃胶合板，由此及彼有耐久、耐高温，能蒸汽处理的优点。
二类阻燃板为耐水阻燃板，能在冷水中浸渍和短时间热水浸渍。
三类阻燃板为耐潮阻燃板，能在冷水中短时间浸渍，适于室内常温下使用。用于家具和一般建筑用途。
四类阻燃板为不耐潮阻燃板，在室内常态下使用，主要用于馐及一般用途阻燃板用材有椴木、水曲柳、桦木、榆木、杨木等。
四、如何鉴别阻燃板：
阻燃板好坏如何判别?建议一摸，二烧，三掐，四泡，五闻。
一摸，就是用手摸板面是否光滑。
二烧，就是用刀片削一个小条，用打火机燃烧，观察熄灭时间，看有没有暗火，并可与普通板做比较。
三掐，就是用指甲掐板芯，感觉硬还是软;再用指甲在靠近板面的部位往上顶着掐，观察面层是否轻易剥离。
四泡，就是将一小块样板放入冷水中浸泡24小时，观察厚度增加多少。这一项是较较关键的
五闻，就是几张阻燃板叠一起贴闻板材边缘，闻其是否有刺鼻味道，如果有说明甲醛释放量高，环保性能差，不建议购买。
五、阻燃板防火等级介绍
首先我们要明确一点的是阻燃板防火等级可以分为4个等级。目前市场上的阻燃板等级主要包括：A1、A2、B、C四个等级，按照GB8624-1997《建筑材料及制品燃烧性能分级》，分为：A级不燃类材料：
A级匀质材料和A级复合(夹心)材料;B级可燃类材料：B1级材料和B2级材料和B3级材料。而按GB8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》分为：A1级、A2级、B级、C级、D级、E级、F级。1997年标准的B1级阻燃板，可以与2006年标准的B、C级阻燃板相对应。但是较常见的在板材市场上的阻燃板基本属于B级防火等级，阻燃板所用的木材是难燃木材，难燃酚醛胶合板、难燃中密度纤维板、难燃胶合板都是指阻燃板。
GB 8624-2006对建筑制品(除铺地材料外)B、C级燃烧性能测试规定进行：
1、可燃性试验(GB/T
8626)，在火焰轰击试样30s(必要时还要用火焰轰击试样边缘，见6.3)的条件下，在60s内火焰传播与着火点的垂直距离不超过(C、 B级同)。
2、 单体燃烧试验(GB/T
20284)，评价在房间角落处，模拟制品附近有单体燃烧火源的火灾场景下，制品本身对火灾的影响。具体指标有3个，即：A.火焰横向蔓延长度(LFS)
不得达到试样边缘(C、 B级同)。B.FIGRA0.4MJ 总放热.量门槛值为0.4MJ的燃烧增长率指数 C级≤ 250 W/S，B级≤ 120
W/S。C.THR600S(时间为600s时的总放热量) C级≤ 15 MJ，B级≤ 7.5MJ。

4. 怎样制作阻燃胶合板

临沂安美特经贸有限公司
阻燃胶合板的制作过程：阻燃胶合板频繁的在我们的生活中出现,家具的制作,室内的装修等都用到了阻燃胶合板,阻燃胶合板的制作过程是怎同样的呢,它都有什么特点呢?
阻燃胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木,对单板进行阻燃处理后再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料,通常用奇数层单板,并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成.阻燃胶合板以木材为主要原料生产的阻燃胶合板,由于其结构的合理性和生产过程中的精细加工,可大体上克服木材的缺陷大大改善和提高木材的物理力学性能,同时难燃胶合板也克服了普通胶合板易燃烧的缺点,有效提高了胶合板阻燃性能,阻燃胶合板生产是充分合理地利用木材、改善木材性能的一个重要方法.将阻燃药剂渗透进入原材料,烘干后制作成成品.阻燃胶合板有耐久、耐高温,能蒸汽处理的优点;耐水阻燃胶合板,能在冷水中浸渍和短时间热水浸渍;耐潮阻燃胶合板,能在冷水中短时间浸渍,适于室内常温下使用.阻燃胶合板

5. 竹胶板的制作

它是以带沟槽的等厚竹片为其构成单元胶合而成，竹片是通过辗平刨削法来制备的，“竹材的高温软化一辗平”是该产品的工艺特征。竹材胶合板既可以作普通结构板材使用，也可以通过板材接长和表面处理用作车厢底板.
工艺特点
1、带沟槽等厚竹片的制备
将大径级毛竹横截成竹段，铣去外节后纵剖成2—4块，再铣去内节进行蒸煮软化，然后在上压式单层平压机上加热加压，将弧形竹块展开成平面。最后经过双面压刨将其加工成无竹青、竹黄的等厚竹片。
2、定型干燥
为了防止竹片在干燥过程中，使平整的竹片在横向弹性恢复力作用下产生卷曲变形，必须采用加压干燥的工艺与设备，使湿竹片在压力下加热，在解除压力时，排除水分和自由收缩。
3、竹片施胶
采用四辊涂胶机对竹片辊涂水溶性酚醛树脂胶，涂胶量为300—350g/㎡（双面）。胶粘剂中可加入1%--3%的面粉、豆粉等作填充剂。填充剂可使竹片在涂胶后易在表面形成胶膜，热压时不易产生流胶现象，固化后可以改善胶层的脆性。
4、组坯
采用手工组坯，严格按照对称原则、奇数层原则和相邻层竹片纹理相互垂直的原则进行组坯。要求面板用材质好的竹片，材质较次的竹片作背板。面、背板的竹青面向外，竹黄面向内；芯板组坯时，则要求相邻竹片的朝向按竹青面、竹黄面交替依次排列。
5、预压与热压
⑴预压 为了防止板坯在向热压机内装板时产生位移而引起的叠芯、离缝等缺陷，在组坯后热压之前，要对板坯在室温下进行预压，使其粘合成一个整体材料。
⑵热压 采用热一热胶合工艺，其热压温度为140oC左右，单位压力为2.5—3.0MPa，热压时间按板材成品厚度计算，一般为1.1min/mm。
为了防止“鼓泡”现象的产生，在热压后期通常采用三段降压的工艺。第一段由工作压力降到“平衡压力”，第二段由“平衡压力”降到零，第三段由零到热压板完成开张。
6、板材的接长与表面处理
竹材胶合板主要用作车厢底板，故要求板材长度与车厢长度相一致，而压制的板材较短故需进行接长。
板材的接长与表面处理包括端头铣斜面、斜面涂胶与搭接，热压接长、纵向裁边、板面涂胶与加覆纲丝网，再次热压使板面胶层固化和压出网痕等工序。

6. 胶合板制作

对称原则：对称中心平面两侧的单板，无论树种单板厚度、层数、制造方法、纤维方向和单板的含水率都应该互相对应，即对称原则胶合板中心平面两侧各对应层不同方向的应力大小相等。因此，当胶合板含水率变化时，其结构稳定，不会产生变形，开裂等缺陷；反之，如果对称中心平面两侧对应层有某些差异，将会使对称中心平面两侧单板的应力不相等，使胶合板产生变形、开裂。

奇数层原则：由于胶合板的结构是相邻层单板的纤维方向互相垂，又必须符合对称原则，因此它的总层数必定是奇数。如：三层板、五层板、七层板等。
奇数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在中心单板上，使其有较大的强度。偶数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在胶层上而不是作用在单板上，易使胶层破坏，降低了胶合板强度。

7. 胶合板是如何制成的

由3层或多层（一般为奇数）单板组合并使相邻单板的纤维方向垂直胶合而成的一种木质人造板。特殊情况下也有制成4、6层等偶数层的。胶合板由于具有幅面大、变形小、不易翘曲、横纹抗拉强度大、施工应用方便等优点，因此在建筑、家具、车厢、造船、军工、包装及其他工业部门获得了广泛应用。

简史

约在公元前3000年以前，埃及首次用手工锯切木材方法制成单板。600多年后，他们开始用单板作贴面材料来装饰宫廷家具。公元前1世纪初，罗马人已掌握单板制造技术与胶合板制造原理。1812年，法国首先发明了单板旋切机，10年后，经过改进的旋切机已在工业生产中正式使用，性能日益完善，从而促进了胶合板工业的发展。19世纪中叶，德国建成了第一家胶合板工厂，开始大批量的工业化生产。1914年以后，胶合板已成为一种商品。第二次世界大战后，世界胶合板生产发展极为迅速，设备不断更新，产品品种增多，应用范围也日益扩大，产量大幅度提高。

中国胶合板工业始于20世纪20年代初，但工厂规模很小，设备简陋。50年代扩建和新建了一批胶合板工厂。1956年前后开始合成树脂生产，促进了胶合板工业的发展。到了70年代，开始改进生产工艺，首先着眼于中板整张化技术与设备的研究，并取得了初步成效；喷气式单板干燥机也在生产中迅速得到推广应用；合板热压开始采用无热板工艺。至80年代，出现了“涂胶—配板—垫压”半连续化生产，随着合板预压工艺的应用，适应预压工艺、具有初粘性的脲醛树脂胶也得到了开发与应用。

胶合板树种

中国胶合板工业使用的树种，可分为用于旋切单板和刨切薄木两大类。①生产旋切单板的主要树种有水曲柳、椴木、黄波罗、柞木、荷木、杨木、楸木、桢楠、桦木、枫香、枫杨、丝栗、桤木、槭木、云杉、马尾松、云南松等。②生产刨切薄木的主要树种有水曲柳、黄波罗、柞木、核桃木、梓木等。此外，胶合板生产中还采用一些南洋木材和非洲木材，其中主要树种有柳安、阿必东、克隆等。

胶合板使用的胶粘剂

胶合板工业中常用的胶粘剂有蛋白质胶和合成树脂胶。也有使用少量橡胶类胶粘剂，一般制成压敏胶粘带使用。蛋白质胶中，皮骨胶用于制造修补单板用的胶纸带，其他蛋白质胶用于胶合板制造。合成树脂胶的种类很多，但用于胶合板生产的主要有脲醛树脂胶和酚醛树脂胶，中国以脲醛树脂胶应用最多。（见木材胶粘剂）

胶合板的性质

胶合板的物理力学性质可用含水率、密度、胶合强度等说明。国际标准化组织（ISO）对普通胶合板的结构、含水率、质量三方面作出规定。结构：相邻层单板的纹理应互成直角；相对于中心层互相对称。含水率：应在12～14%之间。质量：成品应用矩形直边和明显的棱角；对于每一名义厚度，单板的最少层数应遵照有关规定。

中国胶合板国家标准规定：①含水率。Ⅰ、Ⅱ类胶合板含水率6～14%；Ⅲ、Ⅳ类胶合板8～16%。②密度。胶合板的密度大于同树种的木材；胶合时的单位压力越大，则胶合板的密度也越大；木材在高温下易产生塑性变形，热压胶合比冷压胶合压缩率越大，胶合板密度也越大。③胶合强度。Ⅰ、Ⅱ类胶合板，椴木、杨木、赤杨≥0.70兆帕；水曲柳、荷木、枫香、槭木、榆木、柞木≥0.80兆帕；桦木≥1.00兆帕；马尾松、云南松、落叶松、云杉≥0.80兆帕。Ⅲ、Ⅳ类胶合板≥0.70兆帕。

如果测定胶合强度试件的平均木材破坏率超过80%时，则其胶合强度指标值可比上面规定的指标值低0.20兆帕。符合胶合强度指标值规定的试件数等于或大于有效试件总数的80%时，该批胶合板的胶合强度判为合格品。

胶合板的用途

由于胶合板具有很多优点，因此，胶合板的应用范围十分广泛。Ⅰ类胶合板主要用于航空、船舶、车厢、混凝土模板、包装以及其他要求耐水性、耐气候性好的场所；Ⅱ类胶合板主要用于车厢、船舶、家具、包装及建筑内部装修等方面；Ⅲ类胶合板主要用于家具、包装及一般建筑用途；Ⅳ类胶合板主要用于包装及一般用途。根据工业、建筑、交通运输、纺织、电气等工业部门的特殊要求，还可生产一些供专门用途的胶合板等。

生产工艺

胶合板的表层单板称为表板，外观质量较好的那个表板称为面板，相对于面板的另一侧表板称为背板。纹理方向与表板纹理垂直的内层单板称为芯板，而纹理方向与表板纹理平行的内层单板称长中板。单板是用旋切、刨切、锯切方法制成的薄板。

胶合板的主要生产工序有：原木截断；原木水热处理；剥皮与木段定心；单板切削加工；单板干燥；单板剪切与修整加工；涂胶与组坯；预压与热压；裁边；刮光或磨光；检验、分等及包装等。

趋势

①胶合板工业现在面临木材资源短缺、材质下降等问题。因此，今后胶合板生产势必大量利用小径材和低质材，大力开发利用速生树种，在工艺技术及设备上要有较大改革，才能适应这种变化。为实现高效利用小径材、短材、低质材，生产大幅面胶合板的目的，对单板纵接及合板纵接技术将有待进一步的改进。②以单板制成的产品主要将向装饰性方向发展。装饰贴面用的薄型单板，花色繁多的组合单板，势必将成为单板生产的主要方向，使数量有限的珍贵木材得到更高的使用价值，提高珍贵木材的出材率。