热熔连接方法

❶ PPR管怎么按图热熔连接

PPR管没有这种转弯头吧，

❷ 热熔管的接法

熔接准备：熔接前首先检查热熔焊接机是否正常，是否满足热熔焊接需求。如检 查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动；检查焊机线路有无破损：检查液压箱 内油液是否充足； 确认电源与热熔对接焊机输人要求电压是否匹配；检查加热板 是否符合要求(涂层是否有损伤)；铣刀、油泵开关等运行是否正常等。 然后将与 FRPP 管规格一致的卡瓦装人机架；设定好加热温度至焊接温度 (FRPP 管的加热温度为 210-235'C)；加热前，应用软纸或布雌酒精擦拭加热板表 面，擦拭时，动作要轻柔，不要损坏、划伤聚四氟乙烯防粘层。 热熔对接：热熔对接应按照熔接工艺参数进行操作。必要时，应根据天气、环 境温度对其适当调整。 用干净的棉布擦拭管端，清除两管端的污物。 将 FRPP 管置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相等，伸出的长度在满足铣削 和加热要求的情况下应尽可能短，通常为 25 -30mm。若有必要，管材机架以外 的部分用支撑物托起， 使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固 好。 置人铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材熔接端，并加以适当的 压力，直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架， 关掉铣刀电源。切屑厚度应控制在 0. 5--1.0mm，切屑厚度可通过调节铣刀片的 高度来实现。 取出铣刀，合拢两管端，检查两端是否对齐。FRPP 管两端的错位量应小于管 壁厚度的 10%，且不得大于 1mm。若有偏差，可通过调整管材的直线度和松紧 卡瓦进行矫正；合拢时，管材两端面间没有明显缝隙，缝隙宽度 S 为：公称外径 dn≤225 mm，S≤0.3mm；225≤dn≤400 mm，S≤0.5mm；dn>400 mm，S≤1.0mm。 如不满足，应再行铣削，直到满足要求为止。 侧量拖拉力(移动夹具的摩擦阻力)，这个压力应叠加到工艺参数压力上，得到 实际使用压力。 检查加热板温度是否达到设定值，加热板达到设定值后施加规定的压力，直到 两边最小卷边达到规定宽度。 将压力减小到规定值，使 FRPP 管端面与加热板之间刚好保持接触，继续加热 至规定时间；退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，切换时间应尽可 能短，不能超过规定值。 将压力上升至规定值，保压冷却。冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出 连接完毕的 FRPP 管。

❸ 热熔机接线图

接法一，红灯当电源指示灯，绿灯当通电加热指示灯的接线方法。

红色电源线（火线）与红灯的其中一条线接在一起，然后接插到调温开关的一个端上，红灯的另一条线与绿灯的其中一条线和加热棒的其中一条线接在一起，然后接插到调温开关的另一个端上，绿灯的另一条线和加热棒的另一条线与蓝色电源线（零线）接在一起，并做电工包扎绝缘处理。
工作状态：插上电源，微调温控开关至设定值，绿灯亮起，表示正在通电加热。
保温状态：当温度达到设定值时，温控开关跳开，绿灯熄灭，表示停止加热，这时红灯由暗变亮起，表示正在保温当中，当温度降低，温控开关重新接通加热，红灯灭，绿灯亮，如此反复。
以上两种方法，也可以把两个指示灯互换，只是工作状态指示灯显示颜色不一样而已。

❹ 热熔器的使用方法

固定熔接器安装加热端头，把熔接器放置于架上，根据所需管材规格安装对应的加热模头，并用内六角扳紧，一般小在前端大在后端。

接通电源后热熔器有红绿指示灯，红灯代表加温，绿灯代表恒温，第一次达绿灯时不可使用，必须第二次达绿灯时方可使用，热熔时温度在 260℃ -280℃，低于或高于该温度，都会造成连接处不能完全熔合，留下渗水隐患。

对每根管材的两端在施工前应检查是否损伤，以防止运输过程中对管材产生的损害，如有损害或不确定，管安装时，端口应减去4-5cm，并不可用锤子或重物敲击水管，以预防管道爆管，相对提高使用寿命。

(4)热熔连接方法扩展阅读：

注意事项：

1、热熔器采用单相三级安全扁插头，用户不得擅改插头，使用时必须把手插头插入有接地线插座上。

2、在使用过程中，手及易燃物不能触及电熔热块部份，以免发生意外。

3、非专业人员产品不得打开，以防触电及破坏仪器的安全性能。

4、如红色指示灯长时间不出现跳变，说明仪器已出现故障，应立即停止工作，并切断电源。

❺ PPR管连接的方法可以采用热熔连接吗

PPR管连接的方法可以采用热熔连接，这也是最基本的PPR管的连接方法。

ppr管的连接方式有：

1. 最直接的答案就是用热熔器焊接，这也是最基本的方法。因为都是同一种塑料，热熔器是能控制温度的，管子的外壁和管件的内壁同时被融化，温度也是一样的，这样插接在一起后不要旋转、动弹，以免产生缝隙漏水。

2. 可以用带丝件连接，这个用在不同管子之间的连接，要用生料带密封好。

3. 紧急处理的话可以用快接接头，这个不用电方便快捷，做临时用可以，要是长期使用的话还是热和比较好。

PPR管又叫三型聚丙烯管，原料分子只有碳、氢元素，没有有害有毒的元素存在，卫生可靠，不仅用于冷热水管道，还可用于纯净饮用水系统。所以PPR管是分冷水管与热水管的，其区别是冷水管上有蓝色标识线，热水管是红色线。常规水温60度左右，使用寿命可达50年以上。

❻ 热熔连接的热熔连接

是将管材外表面和管件内表面同时无旋转地插入熔接器的模头中加热数秒，然后迅速撤去熔接器，把已加热的管子快速地垂直插入管件，保压、冷却的连接过程。一般用于4″以下小口径塑料管道的连接。
连接流程如下：检查→切管→清理接头部位及划线→加热→撤熔接器→找正→管件套入管子并校正→保压、冷却。
（1）检查、切管、清理接头部位及划线的要求和操作方法与UPVC管粘接类似，但要求管子外经大于管件内径，以保证熔接后形成合适的凸缘。
（2）加热：将管材外表面和管件内表面同时无旋转地插入熔接器的模头中（已预热到设定温度）加热数秒，加热温度为260℃，加热时间见下表: 管材外径（mm） 熔接深度（mm） 热熔时间（秒） 接插时间（秒） 冷却时间（秒） 20 14 5 4 2 25 16 7 4 2 32 20 8 6 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 4 63 24 24 8 6 75 26 30 8 8 90 29 40 8 8 110 32.5 50 10 8 注：当操作环境温度低于0℃时，加热时间应延长二分之一。
(3)插接：管材管件加热到规定的时间后，迅速从熔接器的模头中拔出并撤去熔接器，快速找正方向，将管件套入管端至划线位置，套入过程中若发现歪斜应及时校正。找正和校正可利用管材上所印的线条和管件两端面上成十字形的四条刻线作为参考。
（4）保压、冷却：冷却过程中，不得移动管材或管件，完全冷却后才可进行下一个接头的连接操作。

❼ 热熔水管焊接方法技巧

连接流程如下：检查→切管→清理接头部位及划线→加热→撤熔接器→找正→管件套入管子并校正→保压、冷却。

1、检查、切管、清理接头部位及划线的要求和操作方法与UPVC管粘接类似，但要求管子外经大于管件内径，以保证熔接后形成合适的凸缘。

2、加热：将管材外表面和管件内表面同时无旋转地插入熔接器的模头中（已预热到设定温度）加热数秒，加热温度为260℃。当操作环境温度低于0℃时，加热时间应延长二分之一。

3、插接：管材管件加热到规定的时间后，迅速从熔接器的模头中拔出并撤去熔接器，快速找正方向，将管件套入管端至划线位置，套入过程中若发现歪斜应及时校正。找正和校正可利用管材上所印的线条和管件两端面上成十字形的四条刻线作为参考。

4、保压、冷却：冷却过程中，不得移动管材或管件，完全冷却后才可进行下一个接头的连接操作。

(7)热熔连接方法扩展阅读

焊接检验实践证明，聚乙烯燃气管道最容易损坏和泄露的部位，就是管道接口。工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏。所以严格的接口质量验收对地下燃气管道工程十分重要。聚乙烯管道接口需做破坏性试验才能检查内部质量。

聚乙烯管道连接完后，应加强施工自检和第三方验收，并适当抽取一定比例的接口切开进行内部检查。检查全部焊接口的焊机焊接数据记录外观质量检查应100%进行。监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查，数量不得少于焊口数的10%，且每个焊工的焊口数不少于5个。

每个工程均应做接口破坏性试验，对于热熔连接的接口应抽取3%焊口，不少于1个。破坏性试验可把焊口切成4条，检查内部熔合情况，未完全熔合视为不合格，也可做拉伸试验，看拉伸强度是否符合设计及规范要求。对于不合格的接口应对该焊工的接口进行加倍抽检，如再发现不合格，则对该焊工施工的接口全部进行返工。

❽ ppr管的接法熔接时间和技巧

今天带大家了解一下ppr水管热熔绝招不歪和熔接ppr水管方法管方法，ppr水管在加工的过程中很容易因为操作不当，导致在衔接的时候出现弯曲的情况，不仅看起来不太美观，也比较容易在使用的时候造成堵塞等不必要的麻烦，所以，跟着中冀建材李素婷一起来学习一下吧，相信下面的文章一定可以帮助到您的。

ppr水管热熔绝招不歪

要想在接ppr水管的时候美观，就要在对ppr水管热熔之前一定要将相应的长度测量好，而且需要做好相应的标记，这样热熔出来的效果比较好，就不容易出现歪的情况。

大家将标记好的ppr管需要摆放正了，然后直接用剪切钳快速剪下，那这样切出来的口就是非常平滑整齐的，然后需要对水管内进行清洁，在需要焊接的地方直接做好标记就可以了。在对ppr水管这种的时候一定要细心谨慎一些，这样就能保证焊接出来的效果好。

熔接ppr水管方法

1、PPR热熔器分为：20－32型、20－63型、75－110和160型，请根据自己的PPR管购买对应的热熔器。

2、先用尺、笔、等把PPR管长度测量好，在需要剪切处做好标记。

3、把标记好的PPR管摆正放入剪切钳，注意不要倾斜，快速剪下，以切口平滑整齐为最好。

4、对管体进行清洁，并在需要焊接处做好标记，确保不会焊反方向。

5、把PPR管件和PPR管同时插入熔接器两端，等待十来秒后拨出。

6、把管件和管体插入1．5CM左右，一定不要过多，否则可能造成堵塞影响出水。如果两端都有管件一定要注意方向，最后等待数秒冷却后即可。

ppr水管热熔绝招不歪和熔接ppr水管方法管方法，就解释这么多吧，大家是否都了解了呢？虽然看似很简单的一件事情，但是如果掌握不好方法的话，发现其实也不是那么容易操作。只要操作的时候按着小编的方法小心操作，就可以衔接的很美观，大家可以尝试一下这些方法！

❾ 什么是热熔连接

把两块金属的连接接口处的金属熔化后以再凝固的方法连在一起的工艺叫热熔连接，
电熔连接有的资料把它列为热熔连接的一种，是两块金属逍入电流，利用两块金属的边缘接触处的电阻，产生的热量使金属熔化冷却后熔合在一起的工艺叫电熔连接 ，

❿ 热熔的操作方法

一、 焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下：
①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；
②准备足够的支撑物， 保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度， 并能方便移动；
③设定加热板温度200～230℃ （本数据以杭州焊魔机电有限公司供应的焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准） ；
④接通焊机电源， 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
二、 焊接。焊接工艺流程如下： 检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中， 操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作， 而且在必要时， 应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：
①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤， 如伤痕深度超过管材壁厚的10% ， 应进行局部切除后方可使用；
②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；
③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内， 使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm） ， 管材机架以外的部分用支撑物托起， 使管材轴线与机架中心线处于同一高度， 然后用卡瓦紧固好；
④置入铣刀， 先打开铣刀电源开关， 然后再合拢管材两端， 并加以适当的压力， 直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm， 通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度） ， 撤掉压力， 略等片刻，再退开活动架， 关闭铣刀电源；
⑤取出铣刀， 合拢两管端， 检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10% ， 通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善； 管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。
⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。
三、焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为：温度、时间、压力。焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间的关系图。
焊接工艺曲线图（略）
壁厚e/mm 加热时的卷边高度h/mm 温度（T）：（210±10）℃吸热压力Pa1：0.15MPa 吸热时间ta2/S ta2=10×e 温度（T）：（210±10）℃吸热压力Pa2：0.02MPa 允许最大切换时间tu/S 增压时间tf1/S 焊缝在保压状态下的冷却时间tf2/min Pf1=Pf2=0.15MPa
<4.5 0.5 45 5 5 6
4.5～7 1.0 45～70 5～6 5～6 6～10
7～12 1.5 70～120 6～8 6～8 10～16
12～19 2.0 120～190 8～10 8～11 16～24
19～26 2.5 190～260 10～12 11～14 24～32
26～37 3.0 260～370 12～16 14～19 32～45
37～50 3.5 370～500 16～20 19～25 45～60
50～70 4.0 500～700 20～25 25～35 60～80
Pa1 加热压力 pa2 吸热压力 pf1 熔接压力 pf2 冷却压力 ta1 加热时间Tu 切换时间（包括加热板撤出时间） tf1 增压时间 tf2 冷却时间
四、焊接检验实践证明，聚乙烯燃气管道最容易损坏和泄露的部位，就是管道接口。工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏。所以严格的接口质量验收对地下燃气管道工程十分重要。聚乙烯管道接口需做破坏性试验才能检查内部质量。
（1）聚乙烯管道连接完后，应加强施工自检和第三方验收，并适当抽取一定比例的接口切开进行内部检查。
（2）检查全部焊接口的焊机焊接数据记录
（3）外观质量检查应100%进行。监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查，数量不得少于焊口数的10%，且每个焊工的焊口数不少于5个。
（4）每个工程均应做接口破坏性试验，对于热熔连接的接口应抽取3%焊口，建议不少于1个。破坏性试验可把焊口切成4条，检查内部熔合情况，未完全熔合视为不合格，也可做拉伸试验，看拉伸强度是否符合设计及规范要求。对于不合格的接口应对该焊工的接口进行加倍抽检，如再发现不合格，则对该焊工施工的接口全部进行返工。
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