铁器快速抛光方法

Ⅰ 刀具怎么抛光

1酸洗--磷化处理。2生产出来喷涂清漆。3柴油+机油+煤油混合作防护油。

Ⅱ 铁件化学抛光配方

是以硫酸为载体,在适宜的温度范围内进行化学抛光,通常情况下、氟化钠(或氟化钾),抛光过程即完成化学抛光方法,将欲抛光的不锈钢在此溶液中浸泡,当溶液呈现绿色时、硝酸钠代替相应的酸,先将这些盐类溶于溶有淀粉的水溶液中,然后再将此欲抛光的材料浸入硫酸溶液中,使其表面附着一层溶有上述盐类的淀粉层,用氯化钠

Ⅲ 如何让生锈的铁制品光亮如新

去除铁制品表面铁锈的方法如下：
1.手工除锈
手工除锈是最原始的除锈方法，使用砂布、砂纸、刮刀、钢丝刷、锤凿等工具，以手工敲铲、打磨、刮除和扫刷的方法去除锈垢、氧化皮及杂质污物。
2、机城打磨
机械打磨是借助机械驱动的力量以冲击与摩擦的作用除去锈层。例如，将砂布、砂纸、研磨膏、金属丝刷等固定在轮盘上，轮盘转动时可以在金属的锈蚀部位打磨、抛光，进而除去锈蚀物。
3、滚筒除锈
滚筒除锈就是把金属工件及不具有异形角和外螺纹的生铁铸件等，放在慢速旋转的六角形或圆形的滚筒内，由于滚筒的转动，借助于摩擦和滚动的冲击作用除去铁锈及氧化皮等污物。
4、火焰除锈
火焰除锈适用于有一定厚度的钢铁结构及铸件表面的除锈，其原理是利用金属与氧化皮的热膨胀系数的不同，经过加热处理，氧化皮会破裂脱落而铁锈则由于加热时的脱水作用，使锈层破裂而松散。
5.电火花除锈
电火花除锈是利用氧化皮和钢板不同的电导率及热膨胀率的变化而除锈。将被清理的金属工件作为一个电极，圆辊作另一电极，圆辊与工件接触时产生短路而使氧化皮分离，并借助机械冲击力而使铁锈脱离工件表面。

Ⅳ 铁件上的油漆怎么快速干净的除去

1、使用抛光手段去除油漆，如使用砂纸，抛丸工艺，钢刷，等方法去除。

2、使用丙酮侵泡后擦拭可以去除油漆。

3、使用专用脱漆剂擦拭后，也可以快速去除油漆。

4、如果是大量铁件，体积又不大，干净彻底出去的办法是热的烧碱溶液洗，再用清水冲干净。

Ⅳ 铁件化学抛光

钢铁件的化学抛光，低碳钢可以用双氧水(30～50g／L)、草酸(25～40g／L)加少量硫酸(0．1g／L)溶液或双氧水(35～80g／L)、氟化氢铵(10～20g／L)加少量苯甲酸(0．5～1．5：g／L)溶液抛光。抛光在室温进行，溶液只能一次性使用b抛光后的零件要用盐酸浸蚀一下才能电镀。
这个需要准备300~500ml/L盐酸活化1分钟左右。然后再抛光（抛光液的配置：水/双氧水/盐酸=7/2/1V为体积比。）要求最好采用试剂级。若抛出零件效果发白，可适当加盐酸，若抛出发黄，则可能是盐酸过多。若表面光泽度不亮，则可适当边入双氧水。

Ⅵ 铁上的油漆怎么去掉的快

去掉铁上油漆的方法如下：

1、用油漆稀释剂

使用时将稀释剂涂抹于油漆上，待稀释剂浸润后，再用清水刷洗即可将油漆去除。如有必要，可重复一次。过会儿再用毛巾擦拭就可以擦掉了。

2、橄榄油

家里如果有橄榄油的话，可以涂抹一些在油漆的位置轻轻搓几下，充分浸透一会，过几分钟用肥皂进行清洗。

3、花露水

如果找不到橄榄油的话，用花露水涂在沾油漆的位置。过一会用肥皂清洗就行了。

4、花生油&色拉油

花生油或色拉油，搓在沾油漆的位置再加些洗洁精搓一搓，最后再用抹布搓两下，这下油漆总会去除的。

5、香蕉油

如果气味比较大，可以用香蕉油涂于沾到油漆的位置洗一下。用香蕉油不会有异味。或者直接到油漆店买点松节油进行清洗。

6、汽油

如果油漆染的比较严重，还可以用汽油来清洗。首先用汽油涂一点在沾油漆的地方，再用肥皂进行清洗。

7、松节水

搞点松节水反复擦拭，就能清除掉，而且还不影响美观。

8、脱漆剂

可用脱漆剂，一般市场价在十几元。

Ⅶ 电镀行业，草酸，氟化铵，双氧水，怎么给铁件抛光，比例大概是多少，谢谢

钢铁件的化学抛光，低碳钢可以用双氧水（30～50g／L）、草酸（25～40g／L）加少量硫酸（0.1g／L）溶液或双氧水（35～80g／L）、氟化氢铵（10～20g／L）加少量苯甲酸（0.5～1.5：g／L）溶液抛光。
抛光在室温进行，溶液只能一次性使用b抛光后的零件要用盐酸浸蚀一下才能电镀。

Ⅷ 如何抛光金属成镜面

抛光金属成镜面有以下4种方法：

1、化学抛光

化学抛光与电化学抛光工艺相比，其最大优点是不需要直流电源和特殊夹具，可以抛光形状复杂的零件，生产率很高。就功能性而言，化学抛光除了能得到物理、化学清洁度的表面外，还能除去表面的机械损伤层和应力层，得到机械清洁度的表面，这有利于防止零件的局部腐蚀，提高机械强度、延长零件使用寿命。

化学抛光溶液的基本组成包括腐蚀剂、氧化剂和水。腐蚀剂是主要成份，如果在溶液中溶解，抛光便不能进行。氧化剂和添加剂可抑制过程，使反应朝有利于抛光的方向进行。水对溶液浓度起调节作用，便于反应产物的扩散。

2、电解抛光

电解抛光是一种特殊的阳极过程，在整个阳极电解抛光过程中，表面同时进行着两个相互矛盾的过程，即金属表面氧化膜的不断生成和溶解。

但是制品表面凸起部位和凹洼部位化学成膜进入钝态的条件是不相同的，又由于阳极溶解，阳极区金属盐浓度不断增加，在不锈钢制品表面形成一种高电阻率的稠性粘膜层。

稠性粘膜在制品表面微观凹凸处厚度是不相同的，并使阳极微观表面电流呈不均匀分布。

微观凸起处电流密度大，溶解较快，使制品表面毛刺或微观凸起处优先溶解而达到整平;凹洼处电流密度较小，溶解也较慢。由于电流密度分布不同，制品表面以不同速率不断成膜与溶解。

阳极表面同时进行着两个相反的过程，成膜与溶解，钝化膜的不断生成、溶解，使表面被整平，达到高度光滑和光泽的外观，满足了表面抛光精饰目的。

3、流体抛光

流体抛光是依*高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

4、磁研磨抛光

磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。

(8)铁器快速抛光方法扩展阅读：

影响抛光的因素

1 、剃前齿轮精度对剃齿后加工的精度影响非常大,一般情况剃前对齿轮精度要求应该是比剃齿后低一级,而且对齿距的要求比较高,因为剃齿因为机床没有传动链不是强迫传动,对修正齿距的累积误差的能力比较差,所以一般情况下,剃前工序尽可能的采用滚齿而不采用插齿.

2 、留剃余量应当适当.留剃余量过小,精度达不到要求,但是余量过大,又影响了剃齿的效率.有人做过实验, M4.5的齿轮,相对来说0.18mm--0.22mm最合适。在剃前工序精度做得比较好的情况下可以减小留剃的余量。

3 、剃齿的切削用量对光洁度影响也很大。一般来说合理的速度是90—110米/分，合理的走刀是70-120毫米/分，光整行程6-8次最为合适。

4 、剃齿产生的齿形误差也影响光洁度。经过实际加工经验可知，刀具是正确的渐开线，剃后的齿轮不容易得到正确的渐开线，是有误差的。相对来说用直齿剃刀加工斜齿轮，误差比用斜齿剃刀加工斜齿轮要小（保证轴交角在10-15度的前提下）。因为现在还无法计算出剃齿误差的大小，所以一般齿形需要做不断的修正，从而达到正确的要求。

Ⅸ 如何给铁抛光

将牙膏涂在表面 再用棉布反复打磨

Ⅹ 怎样用手钻给铸铁炒锅内壁抛光

在手钻上安装一个钢丝抛光轮，即可给过的内壁抛光了。