仓储管理的方法与技巧

⑴ 仓库管理技巧和新员工培训

分析如下:

一、仓库管理技巧

1、先仓库管理员要求非常熟悉仓库业务知识（见以下的“仓储业务）。

2、管理技巧就是保证仓库的数据准确。

（1）保证“帐、物、卡三一致”

（2）特别注意要勤快盘点，

（3）进货数点准确、对单是否相符，出货点数对单是否相符。

3、管理好数据后，特别注意安全问题。包括防火、防盗等。

仓储业务流程主要包括：

（1）收货（点数、过称、指导卸货、签送货单，开进仓单、记标识卡）；

（2）送检（对原材料仓须报送检验，由检验员检验合格否，不合格退货，合格才入仓）

（3）保管（做好防火、防水，质量、日盘点）

（4）发货（根据发货计划按量发货、点数、过称、指导搬货、签领料单、开出仓单、记标识卡）；

（5）记账

①对当日发生的收货、出货入电脑账，打印进仓单、出仓单；

②收货输入送货单位名称、数量、规格、日期等；

③出货写明出货单位名称、数量、规格、日期等；

④日盘点时，注意账、物、卡的数量须保持一致。

（6）盘点

①每月底进行月度盘点，数量异常须进行仔细检查核对，查明盈亏原因，对错误进行纠正；

②月度仓库报表（盘点后不得再发生进货、出货，打印报表交财务部门）

资料来源:网络:仓库管理系统

⑵ 仓库收纳管理的技巧

提问问题最好带图才能给到更适合你的答案哟，给几个大原则作为参考：

这里用对公仓库举例：
一、空间定位

不管什么类型的仓库，一定优先做好空间定位；仓库多大，预计会放哪些物品，哪些使用频率比较好，动线怎样更合理，都是我们空间定位要结合考虑的因素；把仓库空间做好规划之后固定下来，以后再管理起来就会非常方便~

如上供参考~如果还有不清楚的可以带图单独提问~

⑶ 仓库主管的五大要领

如何做一名出色的仓库主管

◆了解仓库管理人员的工作框架及领导方法
◆了解仓库主管应具备的管理能力与技巧
◆使仓管人员对于现代货仓管理的原理及其在不同的情况下的应用有一个全面的认识
◆有效的提高仓库运作效率，降低生产成本，确保生产经营的正常；
◆掌握必备的技能，帮助仓库主管提升领导能力成为一名出色的主管

一、仓库主管的角色认知与定位
◆ 仓库主管的地位和使命
◆ 仓库主管的重要作用
◆ 仓库主管的管理水平现状分析
◆ 仓库主管的权力和管理原则
◆ 角色认知——对自己和环境的分析
◆ 仓库管理人员该干什么
◆ 如何对自己角色的规范、权利和义务的准确把握
◆ 案例分析：仓库主管到底应该做什么？
◆ 案例讨论：仓库主管的自我画像
二、仓库主管应学习的技术与工作技巧
◆ 作业技术
◆ 管理技术及方法
◆ 怎样提高人际技术？
◆ 什么是理念技术？
◆ 发掘分析改善问题的流程与手法
◆ 重点管理法运用
◆ 仓库区域规划应注意哪些方面
◆ 仓库主管的时间管理
◆ 当好仓库主管要先抓的几件事
◆ 货仓管理所采用的各种方法与步骤
◆ 怎样搞好货仓与其它部门之间的关系
◆ 仓库主管如何做好下属有效的辅佐上司
◆ 如何带好下属更好的激励领导下属
◆ 案例： 三明治与仓库主管
◆ 案例：怎样让猫吃上辣椒
◆ 案例分析：时间管理的测验与改进
三、仓库主管的日常管理
◆ 物料的分类管理
◆ 物料储存与管理的基本原则
◆ 怎样决定正常的仓位大小
◆ 常见的几种物料堆放的方法
◆ 材料的收发与退料
◆ 半成品的收发与退货
◆ 成品的收发
◆ 搬运、贮存、防护和交付主要控制要点
◆ 物料储存环境控制与质量维护措施
◆ 案例：仓库管理人员的无奈
◆ 案例分析：生产现场对仓储不满原因分析与解决对策
四、库存管理的方法与安全库存
◆ 仓库空间规划
◆ 定量订货管理法
◆ 双堆订货管理法
◆ 定期订货管理法
◆ 非强制补充供货管理法
◆ MRP 与JIT库存管理法
◆ 库存管理方法的选择
◆ 库存管理方法的改进、评价
◆ ABC物料分类控制的实施
◆ 影响库存的主要因素分析
◆ 防止不当库存的预防技能要领
◆ 如何计算应有库存量
◆ 如何决定适当库存额
◆ 决定库存量的技巧
◆ 如何决定容许缺货率
◆ 如何应付紧急需求
◆ 需求变动的分析方法
◆ 标准偏差的计算方法
◆ 库存变动形态与安全
◆ 案例： 库存公式的用法
五、仓库盘点作业与盈亏、损耗的处理
◆ 盘点作业步骤
◆ 盘点方法
◆ 盘点前仓库的清理工作
◆ 造成仓库账、物不符的原因
◆ 呆料/残料/废料/旧料处理
◆ 盘点种类
◆ 主要物料的计算方法、计量方法
◆ 产生盘点差异应该从哪些方面追查原因？
◆ 盘点后的处理措施
◆ 盘点使用的单据及报表

⑷ 盘点仓库的技巧

盘点仓库的方法与技巧
（一）永续盘点法
永续盘点法或者叫动态盘点法，就是入库的时候就盘点。
一般入库不全检，抽检一部分就上货架了，或者就放在固定的一个区域里面。最好是入库的时候把数量点一点，顺便看一看质量，看完以后就放一个位置，跟保管卡核对。
【案例】
某位仓库管理专家采用了用颜色标识的办法，很有效。
吊牌或者货卡用两种颜色，一面是白色，另一面是黄色。入库的时候填白色这面，如果这一堆货一直没动，就一直白色，一旦要动这个货，就把它翻过来，写在后面黄色的这部分。下次盘点的时候，只要是白色的部分就不用盘了，因为没动过。这样可以减少重复的劳动。这叫随机盘点，一进来就盘好，下次盘点的工作量就减少了，也叫动态盘点、永续盘点，随时知道准确的库存量，化整为零。
（二）循环盘点法
循环盘点，就是每天盘点一定数目的库存。按照入库的先后顺序来进行，先进来的东西先盘，后进来的东西后盘。
或者今天进来的货量很大，一天盘不完，那第二天先把今天剩下的这一部分盘完，明天下午再盘上午新进来的货，每天都是很有节奏地工作，分阶段去进行。循环的盘点节省人力，全部盘完一部分再开始下一轮的盘点，化整为零。
（三）重点盘点法
哪些物品要重点盘？例如，进出频率很高的，易损易耗的都需要盘点，这样可以防止出现偏差。
（四）定期盘点法
一般仓库都要定期盘点，好一点的仓库，每一周盘一次，也有每个月盘点的，也有每个季度或年末盘点的，每一年至少盘一次。
每一周盘一次是很好的，如此一来库存周报就很精确了。销售有销售日报表，库存有库存周报表。如果品种不是很多，也可做日报表，每天有库存报表，每天盘点。周期越短，越容易及时处理那些超过储存期的呆滞的库存，及时处理掉。

⑸ 超市仓库管理4大技巧

1、货物保管技巧：面向通道进行保管。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。对于易破损的物品应尽可能按先人先出的原则，加快周转。由于商品的多样化、个性化、使用寿命普退缩短这一原则是十分重要的。尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。依据形状安排保管方法。依据物品形状来保管也是很重要的，如标推化商品应放在托盘或货架上来保管。

2、货物摆放规划技巧：根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，当然要把重的东西故在下边，把轻的东西放在货架的上边。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。

3、货物堆放技巧：多利用仓库空间，尽量采取立堆式操作，提高仓库利用率；通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，则可保持无聊搬运的顺畅，同时不影响物料装卸工作效率。不同的物料本身形状、性质、价值等不同考虑不同的堆放方式；货物的堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、肥料的分开处理。

4、仓库盘点技巧：首先、把仓储整顿和管理功能，一并在盘点中执行，尤其在“预盘”的阶段里，更为允当。我们很清楚，主仓库存放的应该是活料，所以明知是呆料的料项一定要清理出去，不管它的价格贵贱。而且主仓库存放的一定要是良品，是给生产可用的良品，因此必须检查出不良料把它清理出去，盘点计划多在复盘日期的一个月前就要具体拟订而且发布。经过复盘之后，实况资料(包括差异)呈交盘点主持人，一方面由会计部执行结算(包括调整及计价)，作财务报表之依据；一方面由盘点主持人召开“检讨”会议针对料账差异较大与较奇特的状况，深入检讨其原因。

⑹ 仓储库存管理的技巧

对仓库运营而言，效率是至高指标。货物的码放，仓库通道的设计，仓储设备的运用，都蕴含着管理者对于效率至上这一理念的坚决贯彻。下面我们一起来了解一下如何从日常工作细节做好仓储管理的关键性小技巧
一、仓库先进先出规划
1.、出入库从不同的门进行，入库从进仓门进，出库从出仓门出。
2、 联单制，每箱设两联单，一联贴箱上，一联放文件夹内，依据入仓时间排序，需物料时文件夹内单据时间最早的物料优先搬出使用。
3、双区制，物料调配二个区中，进来物料放A区，发料从B区发，B区发放完成时，AB两个区标识牌互换，始终是B区发料。
4、重力供料制，适用于散装料，水泥、米、塑胶颗粒、油，将物料散装于大仓中，从上部进仓，下部出仓。
5、 移区制，物料从验收入库一端或一面移向发料端，保证先进先出，比方式的缺点是每次发料都移动，工作量大。（货物可以放到有滚轮货架或者轮板上面）
6、成轴产品用轴穿起来放到钢货架上面，实现从入库端到发料端的逐渐移动（同时解决堆放层高的问题），要设有锁定装置。
二、货位设计
1、按入库、验收、存储、分拣、出库流程安排；根据作业频率确定位置，频率高的靠近门。
2、货位尺寸关系到仓库面积和空间的利用率，也关系到能否顺利存取货位，货位尺寸取决与在货物单元四周需留出的净空尺寸，还要根据销售旺季时，所需单一材料的总量来考虑。

3、不注重货物流量（吞吐量大的应置于移动距离最短的位置，包括主通道、低货位）。
三、功能区域划分：是指对仓库的各个组成部分—存货区、入库检验区、理货区、配送备货区、通道以及辅助作业区在规定范围内进行全面合理的安排。
1、根据货物特性分区分类储存，将特性相近的货物集中存放；
2、将单位体积大、单位重量大的货物存放在货架底层，并且靠近出库区和通道；
4、将周转率高的货物存放在进出库装卸搬运最便捷的位置；
5、将同一供应商或者同一客户的货物集中存放，以便于进行分拣配货作业。
五、物流相关性设计
1、直线型：出入口在仓库的相对面，无论订单大小与拣货品相多少，均要通过仓库全程，适合作业流程简单、规模较小的物流作业；
2、双直线型：出入口在仓库的相对面，但具有两条通路，适合作业流程相似，但有两种不同的进出货形态的物流形式；
3、锯齿型：出入口在仓库的不同侧面，路线成锯齿状，通常适合多排并列的库存货架区内；
4、U型：出入口在仓库的同侧，根据进出货频率大小，将物流量大的物品安排在靠近进出口端的储区，缩短物品的拣货搬运路线；
5、分流式：适用于批量拣货的分流作业。
五、货架通道设计
1、通道类型，入库区通道、各库房（货位）间通道；

2、通道的方向、宽度、数量，汽车通道不小于4米，叉车通道不小于3.6米；
3、使货物的出入库是单向和直线运动，避免逆向操作和大幅度改变方向的低效率运作；
4、搬运过程中容易撞到的地方可以用软材质物品包裹（墙角、立柱等）。
六、搬运设备设计
1、采用高效率的物料搬运设备；
2、搬运设备根据仓库物料形状合理设计装卡工具，纸卷类的叉车板用弧形的，平板考虑滚动制动装置，并有软保护；
3、物料搬运设备大小、类型、转弯半径的限制下，尽量减少通道占用的空间。
七、货物堆码设计
1、货物堆码的基本要求，货物在正式堆垛时数量、质量、包装必须符合要求；
2、堆码场地要求干燥、且垫高，为了机械搬运方便，可以用托盘；
3、堆码的基本要求：合理 、牢固 、定量 、整齐 、节省。
八、货物堆码方式
1、尽可能地向高处码放，提高保管效率；
2、重下轻上原则；
3、根据出库频率选定位置；
4、同一品种在同一地方保管原则；
5、便于识别原则；
6、便于点数原则；
7、依据形状安排保管方法；

8、货物容易划伤、硌伤，托盘要有泡沫板类的保护层；
9、货物堆码防止滚动时，要考虑到是否会伤到货物。

⑺ 仓库管理方法和技巧是什么

仓库管理方法和技巧：

一、货物保管

1、面向通道进行保管。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。

2、对于易破损的物品应尽可能按先人先出的原则，加快周转。由于商品的多样化、个性化、使用寿命普退缩短这一原则是十分重要的。

3、尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。

4、依据形状安排保管方法。依据物品形状来保管也是很重要的，如标推化商品应放在托盘或货架上来保管。

二、货物摆放规划

1、根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。

2、同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。

3、根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，当然要把重的东西故在下边，把轻的东西放在货架的上边。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。

三、货物堆放

1、多利用仓库空间，尽量采取立堆式操作，提高仓库利用率；通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，则可保持无聊搬运的顺畅，同时不影响物料装卸工作效率。

2、不同的物料本身形状、性质、价值等不同考虑不同的堆放方式；货物的堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、肥料的分开处理。

四、仓库盘点

1、首先、把仓储整顿和管理功能，一并在盘点中执行，尤其在“预盘”的阶段里，更为允当。我们很清楚，主仓库存放的应该是活料，所以明知是呆料的料项一定要清理出去，不管它的价格贵贱。

2、经过复盘之后，实况资料呈交盘点主持人，一方面由会计部执行结算，作财务报表之依据；一方面由盘点主持人召开“检讨”会议针对料账差异较大与较奇特的状况，深入检讨其原因。

(7)仓储管理的方法与技巧扩展阅读：

仓库管理的五点含义：

1、仓储首先是一项物流活动

仓储首先是一项物流活动，或者说物流活动是仓储的本质属性。仓储不是生产、不是交易，而是为生产与交易服务的物流活动中的一项。这表明仓储只是物流活动之一，物流还有其它活动，仓储应该融于整个物流系统之中，应该与其它物流活动相联系、相配合。

2、仓储的基本功能

仓储活动、或者说仓储的基本功能包括了物品的进出、库存、分拣、包装、配送及其信息处理等六个方面，其中，物品的出入库与在库管理可以说是仓储的最基本的活动，也是传统仓储的基本功能，只不过管理手段与管理水平得到了提升。

3、仓储的目的

仓储的目的是为了满足供应链上下游的需求。这与过去仅仅满足 “客户”的需求在深度与广度方面都有重大区别。谁委托、谁提出需求，谁就是客户。

客户可能是上游的生产者、可能是下游的零售业者，也可能是企业内部，但仓储不能仅仅满足直接“客户”的需求，也应满足“间接”客户即客户的客户需求；仓储应该融入到供应链上下游之中，根据供应链的整体需求确立仓储的角色定位与服务功能。

4、仓储的条件

仓储的条件是特定的有形或无形的场所与现代技术。说“特定”，是因为各个企业的供应链是特定的，仓储的场所当然也是特定的；有形的场所当然就是指仓库、货场或储罐等，现代经济背景下，仓储也可以在虚拟的空间进行，也需要许多现代技术的支撑，离开了现代仓储设施设备及信息化技术，也就没有现代仓储。

5、仓储的方法与水平

仓储的方法与水平体现在有效的计划、执行和控制等方面。计划、执行和控制是现代管理的基本内涵，科学、合理、精细的仓储当然离不开有效的计划、执行和控制。

⑻ 仓库管理和技巧流程

仓库管理，对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制，其目的是为企业保证仓储货物的完好无损，确保生产经营活动的正常进行，并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录，以明确的图表方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况，以及所在的地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况的综合管理形式。

1、尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。

2、出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。

3、同一品种在同一地方保管。

为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。

4、安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在货架的上边。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。

5、依据形状安排保管方法。依据物品形状来保管也是很重要的，如标准化的商品应放在托盘或货架上来保管。

(8)仓储管理的方法与技巧扩展阅读

需严格按照”仓库收货单据作业管理流程”中有关“收货确认单”的流程进行作业。采购将“送货”给到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检查放在仓库内部。

收货时需要求采购人员给到“送货单”，没有时需要追查，直到拿到单据为止，并填写入库单。仓库人员负追查和保管单据的责任。所有产品入库确认必须仓库人员和采购共同确认。新产品尤其需要共同确认。新产品需要仔细核对物料的产品描述，以避免出错。

仓库与采购共同确认入库单物料数量时，如发现如送货总单上的数量不符，应找相应采购签字确认，由采购联络处理数量问题。物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。

原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。不测试的当天安排点数，进行“入库单”入库信息的统计，点数入库。

生产技术部测试借料必须登记借料数量及规格产品名称、且需要注明该物料是采购的入库物料还是库存物料，以便后续确认累计入库数量。测试检验完成后归还仓库需要点数确认，且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。

仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库单入库物料进行数量确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解决完成。（有借料的需要见到产品借用单据，测试坏的需要补单且不能登帐入库，如登帐入库需要开“退货厂通知单”扣除等同入库数量）。

⑼ 仓库人员管理技巧

作为仓库管理人员，首先要熟悉仓库业务知识，管理技巧就是保证仓库的数据准确。保证帐、物、卡三一致，特别注意要勤快盘点，进货数点准确、对单是否相符，出货点数对单是否相符。管理好数据后，特别注意安全问题。包括防火、防盗等。

仓储业务流程主要包括：

（1）收货（点数、过称、指导卸货、签送货单，开进仓单、记标识卡）；

（2）送检（对原材料仓须报送检验，由检验员检验合格否，不合格退货，合格才入仓）

（3）保管（做好防火、防水，质量、日盘点）

（4）发货（根据发货计划按量发货、点数、过称、指导搬货、签领料单、开出仓单、记标识卡）；

（5）记账

①对当日发生的收货、出货入电脑账，打印进仓单、出仓单；

②收货输入送货单位名称、数量、规格、日期等；

③出货写明出货单位名称、数量、规格、日期等；

④日盘点时，注意账、物、卡的数量须保持一致。

（6）盘点

①每月底进行月度盘点，数量异常须进行仔细检查核对，查明盈亏原因，对错误进行纠正；

②月度仓库报表（盘点后不得再发生进货、出货，打印报表交财务部门）

使用条形码管理系统 , 对仓储各环节实施全过程控制管理，并可对货物进行货位、批次、保质期、配送等实现条形码标签序列号管理，对整个收货、发货、补货、集货、送货等各个环节的规范化作业 , 还可以根据客户的需求制作多种合理的统计报表 .凭借丰富的条码资源及多年实施条码系统的经验，将条码引入仓库管理，去掉了手工书写票据和送到机房输入的步骤，解决库房信息陈旧滞后的弊病。不论物品流向哪里，我们都可以自动跟踪。条码技术与信息技术的结合帮助企业合理有效地利用仓库空间，以快速、准确、低成本的方式为客户提供最好的服务。