Ⅰ ie改善手法求分享~
这里你问的是IE改善7大手法吧：
1、程序分析(整个制造程序分析--工艺程序图;产品或材料或人的流程分析;布置与路线分析--线路图、线图;闲余能量分析--联合程序分析;工作时双手的移动操作者程序图);
2、操作分析(人机操作分析、联合操作分析--就是在生产现场中，两个或两个以上操作人员同时对一台设备进行操作;双手操作分析);
3、动作分析(17个基本动作);
4、作业测定(运用各种技术来确定工人按照标准完成基本工作所需的时间);
5、时间研究;
6、工作抽样(调查操作者或机器的工作比率与空闲比率，制定时间标准);
7、预定时间标准(主要是用MOD法)。
基本手法是以上这些，结合vioovi ECRS工时分析软件，做精益生产改善不在话下。
Ⅱ IE基本的改善方法有哪些
IE最基本的就是七大手法，检查表，层别法，柏拉图，因果图，散布图，直方图，控制图。我们厂是做食品加工的，目前在做IE改善，用的是vioovi家的ECRS工时分析软件，效果还不错
Ⅲ ie改善的常用手法有哪些
常用的就是七大手法，检查表，层别法，柏拉图，因果图，散布图，直方图，控制图。但有这些手法是不够的，你要去灵活运用，根据不同工序适应情况去选择不同的手法进行分析，不过这里现在都可以简化的，有个vioovi的ECRS工时分析软件就可以直接做到从工时分析到生成各类报表，效率比较高。
Ⅳ IE改善用到了哪些方法
像是常用的ecrs分析原则和改善七大手法，这些都有用到。我用到的辅助软件是vioovi ECRS工时分析软件，你可以参考一下，这个我觉得是现在做精益改善必备的软件，不用自己编程，比较好上手掌握，而且适用的范围很广泛，效率和精确度我自己都是用出来的，从效果上来看反应是不错的。
Ⅳ IE的改善步骤有哪些
Ie改善改善步骤有以下几点，一：改善对象的选定。二：改善目标的设定。三：现状分析。四：改善案的检讨。五：改善实行。六：改善效果的确认。七：维持管理。这里可以考虑采用智能化软件，整个精准度和效率是不一样的，例如vioovi的ECRS工时分析软件你可以看一下。
Ⅵ 关于ie工业工程的改善方法，请问有什么
ie工业工程改善可以通过ECRS分析法，就是取消、合并、调整顺序、简化，这方面vioovi的ECRS工时分析软件是非常专业的，任何作业或工序流程,都可以运用 ECRS 改善四原则来进行分析和改善。通过分析,简化工序流程,从而找出更好的效能、更佳的作业 方法和作业流程
Ⅶ ie效率改善方法求分享~
这个方法有很多种，可能每个人习惯做法是不同的，我喜欢先立一个提纲，确定改善对象，改善目标，然后进行分析现状和改善方案检讨，再者就是实行和效果的确认以及后续维持管理。这里我所用到的辅助软件是vioovi ECRS工时分析软件
Ⅷ ie手法改善的四大原则是什么
经典IE改善的四大原则是ECRS
E：排除（Eliminate）：除掉不必要的步骤和重复步骤；
C：结合（Combine）：和别的作业结合一起进行，省去浪费；
R：重新配置（Rearrange）：改变作业的顺序,省去浪费；
S：简单化（Simplify）：使作业单纯化，改善细微顺序来省去浪费。
随着现代工业工程的发展，该原则下又新添了第五条原则——I增加（Increase）：意为在现有工序的基础上增加新的工序，来提高产品质量、增加产品功能，或者为后续工作做准备等。在实际的工作中要重复性的利用ECRSI，不断优化-实践-分析-优化，来达到更高的生产效率。
Ⅸ 如何成功开展IE改善
首先，现代企业进行ie改善基本可以归纳为是精益改善。参考丰田精益的成功案例，现在企业如果想要从竞争中走出来，那么一定是往数字化，智能化进行转变。分享给你一个软件可以看一下，就是vioovi ECRS工时分析软件，目前我们厂里做精益改善在用，个人觉得还不错。