铜锣焊接方法和技巧

1. 铜锣裂纹能不能用响铜气焊一一我想用响铜气焊接再打磨／以求达到原来振动频才是否能成功一

铜锣裂纹一般是黄铜件的裂纹，硬度较之偏硬，如果一定要气焊的话，需要配合焊膏焊接使用，气焊的时候采用中性火焰，焊丝选颜色和硬度比较接近的威欧丁201的焊丝配合威欧丁201-F的焊膏配合使用，当铜锣母体有些发红的时候用焊丝沾焊剂涂于焊接部位，用火焰辅以焊丝熔融成型。

2. 铜锣合金怎么焊接

铜罗是硬度比较大的黄铜合金，焊接的话，可以采用黄铜专用的氩弧焊丝，比如威欧丁204S的黄铜氩弧焊丝，是一种采用交流氩弧焊焊接的焊丝，这个要区分于传统的黄铜气焊焊丝，这种是最理想的焊接方式，其次就是气焊焊接，用高银焊丝气焊焊接。

威欧丁204S的黄铜氩弧焊丝应用：
电气设备，脱氧的铜零件，板件，泵，阀，船用轴承部件，齿轮，铸件修理

威欧丁204S的黄铜氩弧焊丝技术参数：
导电率：6-7s.m/mm2
密度：8.7克/立方厘米
固相线：910℃
液相线：1040℃
抗拉强度：320-360N/mm2
延伸率：20-25%
硬度：80-85HB

威欧丁204S的黄铜氩弧焊丝注意事项：
1、工件焊接边缘和焊丝表面的氧化物，油等污物在焊接前必须清除干净，否则会引起气孔，夹渣等缺陷，使焊缝性能降低。
2、当氩弧焊焊接黄铜或者青铜时，因为母体本身的熔点比较低，所以对于特薄的管或者板材料焊接请确保可以正常形成熔池的前提下焊接。
3、对接接头板厚小于 3mm 时，不开坡口；板厚为 3~10mm 时,开 60°~70°V 型坡口；板厚大于 10mm 时，开 60°~70°X 型坡口。为避免未焊透，一般不留钝边。
4、焊前工件必须预热。板厚小于 3mm 预热温度为 150~300℃；板厚大于3mm 时，预热温度为 350~500℃。
5、进行 TIG 焊时，如果用直流正极性焊接,如果是用交流最好是用交流氩弧焊焊接

3. 老铜锣破了有办法焊吗

如果已经分化就没有再去焊的价值了。

虽然这种东西没有新生的，但是有其他东西可以代替。

4. 氩弧焊焊接黄铜的技巧与方法

氩弧焊焊接黄铜的技巧和方法可以参考铝氩弧焊或者不锈钢直流氩弧焊的运用。
如果是焊接黄铜氩弧焊可以选用威欧丁黄铜氩弧焊丝焊接，用交流氩弧焊功能，在焊接的时候需要用焊枪起一下弧，看是否可以形成熔池，只要可以形成熔池就可以焊接，气体需要用高纯氩保护，流量8-10L/MIN。
如果没有交流氩弧焊机，也可以用直流氩弧焊机焊接。

5. 铜的焊接方法有哪些

铜的焊接方法常规的有

1、火焰气焊，用黄铜气焊焊丝配合硼砂使用，一般适合比较薄的铜。
2、液化气焊枪焊接或者火焰氧气乙炔焊接，用低温179度的WEWELDING M51锡合金的焊丝配合M51-F助焊剂焊接，这种适合微小件，或者用电烙铁焊接。
3、用高温焊接WEWELDING46焊接，这种特点是强度特别高，不需要用助焊膏或者助焊剂焊接。
4、低温火焰银合金焊接 ，可以用威欧丁A203焊丝配合威欧丁201-F助焊膏焊接。
5、氩弧焊接或者双脉冲气体保护焊机焊接，这种适合稍微大厚一些的铜件焊接，常见的氩弧焊接紫铜就用威欧丁204紫铜氩弧焊丝，黄铜就用威欧丁204S黄铜氩弧焊丝焊接。

6. 铜管怎样焊接，用什么方法焊

铜管怎么样焊接用什么方法焊接这个要分两个方面来说：
一、铜管的材料是紫铜，小管的时候用火焰焊接，用磷铜焊丝焊接，如果是大管耐压高强度要求高就可以用氧气乙炔焊接用WEWELDING46焊接，配合201-F的助焊膏焊接，不过如果是厚一些的甚至可以用直流氩弧焊接，直流氩弧焊的时候选用204紫铜氩弧焊丝焊接。
二、铜管的材料如果是黄铜，小管的时候用银焊或者黄铜焊丝焊接，配合助焊膏焊接，如果是大管可以用氩弧焊接，直流氩弧焊接，直流氩弧焊的时候用威欧丁204黄铜专用氩弧焊丝焊接。

7. 手工焊接方法与技巧

所谓焊接，就是用焊锡做媒介，即加热而使两金属连接并达到导电的目的。

1、良好焊接的基本条件

（1）焊件必须具有良好的可焊性—被焊物可焊性。

（2）焊件表面必须保持清洁。

（3）要使用合适的助焊剂。

（4）焊件要加热到适当的温度—热源。

（5）正确手焊技巧。

2、焊接的基本要求

（1）焊点的机械强度要满足需要。

（2）焊接可靠，保证导电性能良好。

（3）焊点表面要光滑、清洁。

3、焊接前的准备

元器件引线表面会产生一层氧化膜，影响焊接，要先清除氧化层再搪锡（镀锡），除少数有银、金镀层的引线外，大部分元器件在焊接前必须搪锡。

4、焊接具体操作的五步法

（1）准备。一手拿焊锡丝，一手握烙铁，看准焊点，随时待焊。

（2）加热。烙铁尖先送到焊接处，注意烙铁尖应同时接触焊盘和元件引线，把热量传送到焊接对象上。

（3）送焊锡。焊盘和引线被熔化了的助焊剂所浸湿，除掉表面的氧化层，焊料在焊盘和引线连接处星锥状，形成理想的无缺陷的焊点。

（4）去焊锡。当焊锡丝熔化定量之后，迅速移开焊锡丝。

（5）完成。当焊料完全浸润焊点后迅速移开电烙铁。

8. 铜焊接方法与技巧有哪些

钎焊：低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法。钎焊时要去除母材接触面上的氧化膜和油污，以利于毛细管在钎料熔化后发挥作用，增加钎料的润湿性和毛细流动性。根据钎料熔点的不同，钎焊又分为硬钎焊和软钎焊。

手工钨极氩弧焊电极采用铈钨电极。电极直径应根据焊接电流大小来选择（使用时一般比焊接电流所要求规格大一号钨极）。

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注意事项：

电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但是却都应尽可能采取短弧，尤其是一些低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

适宜的焊接速度一般也都是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。

9. 怎样用气焊焊铜

1、气焊火焰调节氧气、乙炔气体的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三种性质不同的火焰，如下图：

3、气焊材料及预备1）焊丝气焊时要使用焊丝作填充金属；一种是含有脱氧元素的焊丝，如丝201、202；另一种是一般的紫铜丝和母材的切条，采用气剂301作助熔剂。气焊紫铜时应采用中性焰。

2）气焊熔剂是气焊时使用的助熔剂，其作用是保护熔池金属，往除焊接过程中形成的氧化物，增加液态金属的活动性。除低碳钢外，其它金属材料（如铸铁、不锈钢、耐热钢、铜、铝等）气焊时必须使用气焊熔剂。

3）工件表面预备钎焊前必须仔细地清除工件表面的氧化物、油脂、脏物及油漆等，清除干净焊缝两侧10mm内的铁锈、油污，焊缝表面可采用锉刀、金属刷、砂纸等进行打磨，往除零件表面的氧化膜。由于熔化了的钎料不能润湿未经清理的零件表面，也无法填充接头间隙。

4）清除油污可用有机溶剂如酒精、四氯化碳、汽油、三氯化烯、二氯乙烷及三氯乙烷等往除。铜和铜合金零件可在50g磷酸三钠，50g碳酸氢纳加1L水的溶液内清洗，溶液温度为60~80°C.当零件表面能完全被水润湿时，表明表面油脂已往除干净。

4、紫铜焊接特点1）高导热率的影响。铜的热导热率比碳钢大7~11倍，当采用的工艺参数与焊接同厚度碳钢差未几时，则铜材很难熔化，填充金属和母材也不能很好地熔合。

2）焊接接头的热裂倾向大。焊接时，熔池内铜与其中的杂质形成低熔点共晶物，使铜及铜合金具有明显的热脆性，产生热裂纹。

3）产生气孔的缺陷比碳钢严重得多，主要是氢气孔。

4）焊接接头性能的变化。晶粒粗化，塑性下降，耐蚀性下降等。

5）纯铜表面可形成氧化铜和氧化亚铜，易被还原性气体还原，也轻易被钎剂往除。为防止发生氢脆现象，不能在含氢的还原气氛中进行钎焊。只含有锌元素的黄铜，表面可天生氧化亚铜或氧化锌两种氧化物，氧化锌固然比较稳定，但也不难往除。锰黄铜表面的氧化锰比较稳定，很难往除，应采用活性强的钎剂以保证钎料的润湿性。焊接时间不要太长，尽量一次完成。

5、气焊安全要求气焊过程若发生回火，先关乙炔阀，后关氧气阀。消除故障继续施焊时，应重新熔化原熔池，焊接重叠部分不小于6mm.正常操纵时先开氧气阀吹气并封闭，再开乙炔阀，点火后再开氧气阀调节火焰。用毕先关乙炔阀，后关氧气阀。

6、气焊工艺1）焊咀倾角：气焊时焊咀与工件之间要倾斜一定的角度。对于熔点高，导热性好的材料，角度要大些；始焊时为迅速加热焊件，应用80°~90°的角，然后再逐渐减小，扫尾时应减小倾角，焊咀进步。其中壁厚1mm以下焊咀倾角为10°，1~3mm为20°。

2）焊时先将金属加热到熔融状态，再填充焊丝，焊丝与焊件表面倾斜20°~40°，且焊时焊咀和焊丝要交叉均匀摆动，以避免焊接缺陷。焊接时应尽量减小变形，采用对称焊或分段反向焊。

3）根据焊缝位置采用相应的操纵技术。

平焊应使焰心的末端与工件表面保持2~6mm的间隔，施焊时要兼顾焊件与焊丝的加热。

立焊应用比平焊小的火焰能率，严格控制熔池温度，防止液态金属下流，焊咀向上倾斜，与焊件的角度为60°~80°。

横焊要用较小的火焰能率，焊咀向上与焊件保持70°~80°夹角，一般采用左焊法。

仰焊应用较小的火焰能率，较细的焊丝，并严格控制熔池温度、外形和大小，使液态金属处于粘稠状。仰焊时要用右焊法，焊丝后倾，与焊件的夹角为70°~80°。