螺纹钢连接方法

1. 如何选择钢筋的连接方法

钢筋连接技术可分为钢筋焊接和钢筋机械连接两大类。钢筋焊接有6种焊接方法，有的适用于预制厂，有的适用于现场施工，有的两者都适用。钢筋机械连接常用有3种方法，主要适用于现场施工。各种方法有其自身特点和不同的适用范围，并在不断发展和改进。在实际生产中，应根据具体的工作条件、工作环境和技术要求，选用合适的方法以期达到最佳的综合效益。

钢筋焊接连接
1电阻点焊
将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。
特点：钢筋混凝土结构中的钢筋焊接骨架和焊接网，宜采用电阻点焊制作。以电阻点焊代替绑扎，可以提高劳动生产率、骨架和网的刚度以及钢筋（钢丝）的设计计算强度，宜积极推广应用。
适用范围：适用于Ф6～16mm的热轧Ⅰ、Ⅱ级钢筋，Ф<SUP>b</SUP>3～5mm的冷拔低碳钢丝和Ф4～12mm冷轧带肋钢筋。
2闪光对焊
将两钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两钢筋接触点产生塑性区及均匀的液体金属层，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
特点：具有生产效益高、操作方便、节约能源、节约钢材、接头受力性能好、焊接质量高等很多优点，故钢筋的对接连接宜优先采用闪光对焊。
适用范围：适用于Ф10～40mm的热轧Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，Ф10～25mm的Ⅳ级钢筋。
3电弧焊
以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
特点：轻便、灵活，可用于平、立、横、仰全位置焊接，适应性强、应用范围广。
适用范围：适用于构件厂内，也适用于施工现场。可用于钢筋与钢筋，以及钢筋与钢板、型钢的焊接。
4电渣压力焊
将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋、加压完成的一种焊接方法。
特点：操作方便、效率高。
适用范围：适用于Ф14～40mm的热轧Ⅰ、Ⅱ级钢筋连接。主要用于柱、墙、烟囱、水坝等现浇钢筋混凝土结构（建筑物、构筑物）中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）受力钢筋的连接。
5气压焊
采用氧炔焰或氢氧焰将两钢筋对接处进行加热，使其达到一定温度，加压完成的方法。
特点：设备轻便，可进行钢筋在水平位置、垂直位置、倾斜位置等全位置焊接。
适用范围：适用于Ф14～40mm的热轧Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋相同直径或径差不大于7mm的不同直径钢筋间的焊接。
6埋弧压力焊
将钢筋与钢板安放成Ｔ型形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成熔池，加压完成的一种压焊方法。
特点：生产效率高，质量好，适用于各种预埋件Ｔ型接头钢筋与钢板的焊接，预制厂大批量生产时，经济效益尤为显着。
适用范围：适用于Ф6～25mm的热轧Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接，钢板为厚度6～20mm的普通碳素钢Q235A，与钢筋直径相匹配。

钢筋机械连接
1径向挤压连接
将一个钢套筒套在两根带肋钢筋的端部，用超高压液压设备（挤压钳）沿钢套筒径向挤压钢套管，在挤压钳挤压力作用下，钢套筒产生塑性变形与钢筋紧密结合，通过钢套筒与钢筋横肋的咬合，将两根钢筋牢固连接在一起。

特点：接头强度高，性能可靠，能够承受高应力反复拉压载荷及疲劳载荷。
操作简便、施工速度快、节约能源和材料、综合经济效益好，该方法已在工程中大量应用。
适用范围：适用于Ф18～50mm的Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级带肋钢筋（包括焊接性差的钢筋），相同直径或不同直径钢筋之间的连接。

2轴向挤压连接
采用挤压机的压膜，沿钢筋轴线冷挤压专用金属套筒，把插入套筒里的两根热轧带肋钢筋紧固成一体的机械连接方法。
特点：操作简单、连接速度快、无明火作业、可全天候施工，节约大量钢筋和能源。
适用范围：适用于按一、二级抗震设防要求的钢筋混凝土结构中Ф20～32mm的Ⅱ、Ⅲ级热轧带肋钢筋现场连接施工。

3锥螺纹连接
利用锥螺纹能承受拉、压两种作用力及自锁性、密封性好的原理，将钢筋的连接端加工成锥螺纹，按规定的力矩值把钢筋连接成一体的接头。
特点：工艺简单、可以预加工、连接速度快、同心度好，不受钢筋含碳量和有无花纹限制等优点。
适用范围：适用于工业与民用建筑及一般构筑物的混凝土结构中，钢筋直径为Ф16～40mm的Ⅱ、Ⅲ级竖向、斜向或水平钢筋的现场连接施工。

主要钢筋连接方式还是靠绑扎搭接，按照规范，不同的钢筋有不同的搭接长度，还有就是焊接，单面焊接10d，双面焊接5d，但基本上不建议采用焊接，因为焊接会使钢筋断面减小并有部分产生脆裂，还有比较常见的是直螺纹连接，分为镦粗直螺纹和剥肋直螺纹连接。一般大于16以上的都采用直螺纹，小于等于16的采用绑扎。框架柱的钢筋基本没有绑扎的，一般用电渣压力焊。 sunshine 回答采纳率:40.8% 2009-01-06 16:23

2. 钢筋搭接有哪几种方式

机械连接、焊接连接、绑扎连接，共三种。

1、受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一根纵向受力钢筋上不宜设置两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不宜小于钢筋直径的10倍。

2、若采用绑扎接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度。凡搭接接头中心点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一连接区段的受拉钢筋的接头百分率为25%。

3、当受拉钢筋直径大于28mm，受压钢筋直径大于32直径mm，不宜采用绑扎接头，宜采用焊接或机械连接。

在《混凝土结构设计规范》规定：轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。

当受拉钢筋的直径d>25mm及受压钢筋直径d>28mm时候，不宜采用绑扎搭接接头(2010版新《混规》对这两个数据作出了更严格的要求，旧规范定的是：28mm和32mm)

钢筋的搭接长度一般是指钢筋绑扎连接的搭接长度，也有是不严格的指钢筋焊接的焊缝长度。

(2)螺纹钢连接方法扩展阅读

钢筋搭接焊接头或帮条焊接头的焊缝厚度h应不小于0.3倍主筋直径；焊缝宽度b不应小于0.7倍主筋直径。

对于直径大于等于10mm的热轧钢筋，其接头采用搭接,帮条电弧焊时，应符合下列要求:

1)焊接接头当设计有要求时应采用双面焊缝，无特殊要求时一般可采用单面焊缝。对于Ⅰ级钢筋的搭接焊或帮条焊的焊缝总长度应不小于8d；对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋，其搭接焊或帮条焊的焊缝总长度应不小于10d，帮条焊时接头两边的焊缝长度应相等。

2)帮条的总截面面积应符合下列要求：当主筋为Ⅰ级钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.2倍；当主筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.5倍。为了便于施焊和使帮条与主筋的中心线在同一平面上。

3. 钢筋的连接方式有哪些

绑扎搭接、机械连接、套管灌浆连接和焊接

1、绑扎搭接连接

绑扎搭接连接是通过钢筋与混凝土之间的粘结力来传递钢筋应力的方式。两根相向受力的钢筋分别锚固在搭接连接区段的混凝土中而将力传递给混凝士，从而实现钢筋之间应力的传递

2、焊接连接

焊接连接是受力钢筋之间通过熔融金属直接传力。力钢筋之间通过熔融金属直接传力。若焊接质量可靠，则不存在强度、刚度、恢复性能、破坏性能等方面的缺陷，是十分理想的连接方式。

3、机械连接

机械连接是近年来发展起来的一种钢筋连接方式，通过连贯于两根钢筋之间的套筒来实现钢筋的传力，是间接传力的一种形式。钢筋与套筒之间的传力可通过挤压变形的咬合、螺纹之间的楔合、灌注高强胶凝材料的胶合等形式实现。

(3)螺纹钢连接方法扩展阅读

包括电阻电焊、闪光对焊、电渣压力焊、气压焊、电弧焊，使用中应注意：

1、电阻电焊：用于钢筋焊接骨架和钢筋焊接网。焊接骨架较小钢筋直径不大于10㎜时，大小钢筋直径之比不宜大于3倍；较小直径为12~16㎜时，大小钢筋直径之比不宜大于2倍。焊接网较小钢筋直径不得小于较大直径的60%。

2、闪光对焊：钢筋直径较小的400级以下钢筋可采用“连续闪光焊”，钢筋直径较大，端面较平整时，宜采用“预热闪光焊”，钢筋直径较大，端面不平整时，应采用“闪光-预热闪光焊”。连续闪光对焊所能焊接的钢筋直径上限应根据焊接容量，钢筋牌号等具体情况而定，具体要求见《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012。不同直径钢筋焊接时径差不得超过4㎜。

3、电渣压力焊：仅用于柱、墙等构件中竖向或斜向（倾斜度不大于10°）钢筋。不同直径钢筋焊接时径差不得超过7㎜。

4、气压焊：可用于钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接。不同直径钢筋焊接时径差不得超过7㎜。

5、电弧焊：包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊。帮条焊、熔槽帮条焊使用时应注意钢筋间隙的要求。窄间隙焊用于直径≥16㎜钢筋的现场水平连接。熔槽帮条焊用于直径≥20㎜钢筋的现场安装焊接。

注：不同直径钢筋焊接时，接头百分率计算同机械连接。

钢筋混凝土用余热处理钢筋余热处理钢筋：热轧后立即穿水，进行表面控制冷却，然后利用芯部余热自身完成回火处理所得的成品钢筋。

带肋钢筋：表面通常带有两条纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋的钢筋。

月牙肋钢筋：横肋的纵截面呈月牙形，且与纵肋不相交的钢筋。

纵肋：平行于钢筋轴线的均匀连续肋。

横肋：与纵肋不平行的其他肋。

4. 几种钢筋连接方式比较 详细�0�3

几种钢筋笼连接方式比较 1，搭接主筋搭接长度是其直径的40 倍，在搭接处，笼子的主筋端部都在同一断面上，其中一 个笼子的主筋端头要在弯曲机上加工成“Z”字型。这种搭接的优点是：现场施工时，对搭接 处的焊接要求不高，间断点焊即可，施工速度快，搭接处主筋对混凝土的流动性影响小。其 缺点是：由于搭接长度长 ，主筋的使用量会有些增加，造成材料的浪费。国外多采用这种连接方式。 2，错开接主筋搭接长度是其直径的10 倍，在搭接处，笼子的主筋端部不在同一断面上，间隔错 开500~1000mm，每根主筋端头都要在弯曲机上加工成“/”型。这种搭接的优点是：由于搭接 长度短，节省材料，搭接处主筋对混凝土的流动性影响也不大。其缺点是：对搭接处的焊接 要求高，施工速度慢。这种连接方式是国内普遍采用的。 3，用螺丝（COUPLER）对接 对接处，主筋端头不需要在弯曲机上加工，而是在端头通过摩擦焊接一个螺丝头或者车 丝。施工对接时，用圆螺母（COUPLER）将两个螺丝头连接起来。这种连接方式施工快， 节省材料，但成本高，对主筋的对中性要求高，对接处螺母对混凝土的流动性有点影响。在 国外，这种连接方式是钢筋笼连接的发展方向。 4，对接处加辅助材料 主筋搭接长度是其直径的10 倍，在搭接处，笼子的主筋端部不在同一断面上，间隔错 开500~1000mm，每根主筋端部不需要在弯曲机上加工。现场施工时，在搭接处帮附一条长 300~500mm 的棒材。这种施工速度快，简单易行，但浪费材料，搭接处对混凝土的流动性有影响。 随着施工的发展，对钢筋笼制作的要求越来越高，新的要求靠手工是无法完成的，比如： 采用的主筋直径越来越大，最大直径可达Ø50mm；箍筋采用冷拉带肋高强度螺纹钢， 最大直径可达Ø16mm；一个12 米长的笼子重量可达8 吨；径向或周向并排使用两个 主筋；根据承载要求，同一圆周上使用不同直径的主筋，可以节省材料等。这些对笼子的连 接都提出了新的要求，在生产施工中要不断实践，以求生产成本低，施工速度快，施工质量高。

5. 钢筋搭接方法有几种

钢筋绑扎搭接，机械冷挤压连接，钢筋电阻电焊，钢筋闪光对焊，钢筋电弧焊，钢筋电渣压力焊，钢筋气压对焊，预埋件钢筋埋弧压力焊，螺纹套管连接等。现阶段最主要使用的方法有：搭接法，闪光焊，电渣焊，气压焊，以及螺纹连接等几种钢筋连接方法。

6. 建筑钢筋搭接方法

焊接也有两种的一种是电渣压力焊。还有一种就是电焊的双面焊。他的双面焊是6个D单面焊是12D.这是最新规范。这种不合算。电渣焊相对要好点。绑扎的话就比较浪费材料。如果钢筋太大就更不好做了。如果说到受力的话。还是绑扎好。现在还有一种啊。就是机械连接。我个人认为。最好用电渣压力焊。

7. 建筑施工钢筋的连接方式有几种，有什么要求

钢筋的连接方式有：焊接、机械连接、绑扎连接三种。
焊接连接常用的方法有：闪光对焊、电弧焊（包括帮条焊、搭接焊、熔槽焊、剖口焊、预埋件角焊和塞孔焊）、电渣压力焊、气压焊、埋弧压力焊和电阻电焊等。直接承受动力荷载的结构中，纵向钢筋不宜采用焊接接头。
机械连接有钢筋套筒连接、钢筋直螺纹套筒连接（包括钢筋镦粗直螺纹套筒连接、钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接）等方法。目前最常见，采用最多的方式是钢筋剥肋滚压套筒连接。其通常适用的钢筋级别为HRB335、HRP400、RRB400；适用的钢筋直径范围通常是16-50mm；
钢筋绑扎连接（或搭接），当受拉钢筋直径大于28mm、受压钢筋直径大于32mm是，不宜采用绑扎搭接接头，轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋和直接承受动力荷载结构中的纵向受力钢筋均不得采用绑扎搭接接头。
钢筋接头位置宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。构件同一截面内钢筋接头数应符合福建和规范要求。
在施工现场，应按国家现行标准抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

8. 螺纹钢套筒连接方法是怎么回事

根据图纸要求看时焊接连接还是套筒连接。套筒连接是套筒里有内丝，螺纹钢上也套上丝，然后把套筒和螺纹钢通过螺纹丝的方式连接起来。