5s管理的方法与技巧

‘壹’ 企业推行5S现场管理的步骤是怎么样的

1.成立推行组织

开展如下工作:①成立推行委员会及推行办公室;②组织职能确定;③委员的主要工作;④编组及责任区划分。

建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动的支持。具体安排可由副主任负责。

2.拟定推行方针及目标

方针制定:推动5S管理时.制定方针做为导人的指导原则。方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力，一旦制定，要就广为宣传。例如，“推行5S管理、塑一流形象”;“告别昨日，挑战自我，塑造企业新形象”;“于细微处着手，塑造公司新形象”;“规范现场、现物，提升人的品质”等。

目标制定:先预设期望目标，作为活动努力的方向以及便于活动过程中进行成果检查。例如，“第4个月各部门考核90分以上”等。

3.拟订工作计划及实施方法

①拟订日程计划做为推行及控制的依据;②收集资料，借鉴其他企业的做法;③制定5S活动实施办法;④制定要与不要的物品区分方法;⑤制定5S活动评比的方法;⑥制定5S活动奖惩办法;⑦其他相关规定(5S时间等)。

大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任人应清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合，造就一种团队作战精神。

4.教育

每个部门对全员进行教育，包括:"5S的内容及目的;5S的实施方法;5S的评比方法”。新进员工的5S训练。

教育非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自身带来好处从而主动地去做，这与强迫员工去做的效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩其他厂案例等。

5.活动前的宜传造势

5S活动要全员重视并参与才能取得良好的效果。①最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等);②海报、内部报刊宜传;③宜传栏。

6.实施

①前期作业准备，包括方法说明、道具准备等;②工厂“洗澡”运动(全员上下彻底大扫除);③建立地面划线及物品标识标准;④定点摄影;⑤做成“5S日常确认表”，并将其实施等。

7.查核

查核包括:①现场查核;②5S问题点质疑、解答;③举办各种活动及比赛(如征文活动等)。

8.评比及奖惩

依照5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。

9.检讨与修正

各责任部门依据缺点项目进行改善，不断提高。适当地导人一些实用的方法，使5S活动推行得更加顺利、有成效。

10.纳人定期管理活动中

①标准化、制度化的完善;②实施各种5S强化月活动。

需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办公室要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

‘贰’ 仓库实施5S管理有哪些要点

仓库实施5S管理有下列要点：

一、整理

1、把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。

2、对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

二、整顿

1、把需要的人、事、物加以定量、定位。

2、通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。

三、清扫

将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。

四、清洁

1、将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

2、通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

五、素养

努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。

(2)5s管理的方法与技巧扩展阅读：

5S管理的注意事项：

1、仓库管理应遵循摆放合理、取货方便、有效保证产品品质和外包装、保证仓库最高利用率的原则。

2、各类产品应按类别、按一定尺码顺序、规则地摆放，以便于货物的进出库。

3、仓库应保持干燥、干净、整洁、条理化，每天要按时对仓库进行整理。

4、为便于及时、准确地寻找货物，应在有关地方贴上明显标记或注明货号、尺码、数量等。

5、保证仓库货物数量的准确。应遵循每日清点、每月盘点的制度，做到实物数量与库存账证相符。

‘叁’ 5S管理的内容是什么

5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。

1，整理：

定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

目的：① 改善和增加作业面积；② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤ 有利于减少库存量，节约资金；⑥ 改变作风，提高工作情绪。

2，整顿：

定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。

目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

3，清扫：

定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。

4，清洁：

定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。

5，素养：

定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。

目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究、认真的人。

(3)5s管理的方法与技巧扩展阅读：

推行5S最终要达到八大目的：

1．改善和提高企业形象

整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。

2．促成效率的提高

良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。

3．改善零件在库周转率

需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。

4．减少直至消除故障，保障品质

优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。

5．保障企业安全生产

整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。

6．降低生产成本

第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。

7．改善员工的精神面貌，使组织活力化

第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。

8．缩短作业周期，确保交货

推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。

‘肆’ 5S管理应该注意什么

5S管理应该注意什么？
5S管理贵在全员参与，持续改善！
首先，要在意识观念环节抓全员的认同和理解：企业高层作出了推进5S/6S的决策，表明了高层的决心，但要达到目标需要全体员工的认同和参与以及各级管理层的亲历亲为，还需要通过知识培训、宣传教育、交流学习以及样板观摩等，也可以请5S管理专业的咨询、培训服务机构来指导协助，立正顾问机构是国内5S管理第一品牌，有8年的现场管理实战经验，你可以找他们为你诊断一下你的企业。真正理解5S/6S的本质，包括推进目的、意义、方法、技巧等，以达到高度的认同。有了高度认同，就有了管理层亲历亲为和全员的参与，就能造就改善的大气候，集思广益，乐在其中，形成推进的驱动力。

其次，是在推行组织管理环节抓过程控制以及推进工具的运用：5S/6S的推进组织应全面掌控推进进程，在推进计划的每一个阶段确立阶段目标，同时在过程控制中适当的阶段、适当的时机、适当的地点（单位部门）；运用好适当的推进工具。诸如：在推进整理的阶段运用“定点摄影”工具、在推进整顿的一定的阶段运用“红牌作战工具”；在推进清扫的一定阶段运用“清扫责任表”工具；在推进清洁阶段运用好“评比考核”工具等等； 如此一步一个脚印的、稳步扎实的推进5S/6S。良好的结果取决于优化的过程控制，因此推进组织需要根据推进计划目标，掌控好推进的进程，按照5S/6S推行的理论和程序，借鉴成功的经验运用好推进工具，控制好过程质量，必然会获得高质量的结果。

第三，要在执行操作环节抓执行力的强化：我们说执行制胜二十四字真经就是：“认同文化、统一观念、明确目标、细化方案、强化执行和严格考核”。通过上述两个环节我们做到了二十四字真经的前三分之二，最后的关键环节就是强化执行，即去干，如果不干，一切都将为零。严格考核也是为了强化执行。人们常常不会去做你希望的事情，人们常常会做你检查的事，要先假设执行者不会按造要求去做。因此需要建立跟踪检查体系，通过跟踪备忘表，推进计划达成表等，结合月度绩效考核等工具行使监督职能。

所谓执行，就是贯彻实施的程度，对既定计划执行了多少，是否达到要求，它将决定最终目标能否实现。说到执行力我们立刻会想到基层员工，而容易忽略各级管理人员，实际上企业执行力是构建在由基层、中层乃至高层各个管理层面，执行中要倡导雷厉风行、认真做事的文化，高层领导既有决心就应亲自出马，责成中层领导认清自己在推进中的角色，不可错位的把忽略执行当成必要的授权，而应身体力行，与广大员工共同参与执行。如此才能够准确把控推进进程进而实现计划目标。

‘伍’ 实施5S管理有没有什么技巧

5S活动的实施办法很多，以下是天行健咨询公司整理的实施技巧，仅供参考。

5S管理的实施技巧：
1、突出重点、各个击破。
推行5S活动是一个大工程，如此项活动的决议推而不动，半途而庆，或推动不力，往往会造成不良的影响。最好先由小单位做试点推行，取得成功后，就会产生可行的信心，排除不可行的心理。有了成功的小单位，再扩大到备层面去。

2、分工合作法。
5S推广到工厂全部区域后，将责任划分给各部门，再往下进行的是要细分到每一个人，并把部门内的责任区和物品做出分配图落实到每一个人，标示标准和激励措施，全员一起开展5S活动。

3、运用《改善单》。
改善单又称为“红单”，它是一种起提示作用的表单，要强调表单的“提醒”作用，运用好“红单”，即不能降低“红单”的“法律效力”，同时要努力降低受罚者的反抗，已理，使“红单”达到随时使用、及时纠正的效果。

4、红单连罚。
组织普遍存在一个理念原则:“员工工作不好，其责任是主管领导无方。”用单位被贴红单的张数及所扣分数转为金钱罚主管来提醒主管人员尽督导的责任，当然每个扣分数的罚金不宜很高，意在提醒作用及加强主管督导的权力。

5、重点推广法。
5S活动的持续必须要有耐心，经过一段时间应提出更高的要求，拟订新的目标，应抓住5S推行的主要问题，有的放矢地制定计划和执行计划。

6、分级领导法。
“推行委员会是活动的领导机构，推行初期，为集中力量推行，应建立公司级的5S推行委员会，随着活动的深入和发展，应建立科级的5S推行委员会。在条件允许的情况下，建立组级5S推行委员会，更有利于5S的推行。应明确:下一级5S推行委员会接受上一级5S推行委员会的领导。

7、荣誉委员。
5S委员会推行一个阶段后，定会产生许多卸任委员，为了保持观念宣传的一致性，可以授予卸任委员为5S荣誉委员，并有权随时随地地稽查环境和开红单，提醒各单位或个人改善环境，必要时可给55菜誉委员一点压为。

同样需要强调的是，企业实施5S活动的方法不应是生硬和僵化的，而是要根据企业自身的特点以及略活动的实施阶段，采取最佳的实施技巧，以便使5S活动顺利进行。

‘陆’ 仓库5S管理有哪些注意事项

一.5S仓库管理制度-----常组织

1.对所在的工作场所进行全面检查。

2.制定需要和不需要的判别基准。

3.清除不需要物品。

4.调查需要物品的使用频率、决定日常用量。

5.根据物品的使用频率进行分层管理。

二：5S仓库管理制度中---常整顿

定义;要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。

目的：整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。

做法：

1、对可供放的场所和物架进行统筹(划线定位)

2、将物品在规划好的地方摆放整齐(规定放置方法)

3、标示所有的物品(目视管理重点)

达到整顿的四个步骤

1、分析现状

2、物品分类

3、储存方法

4、贯彻贮存原则

三：5S仓库管理制度----常清洁

定义：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。

目的：环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。

做法

1、建立清洁责任区

2、清洁要领

对工作场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。

注意清洁隐蔽的地方，要使清洁更容易，尽量使物品高地放置。

仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。

破损的物品要清理好。

定期进行清扫活动。

3、履行个人清洁责任。

谨记：清洁并不是单纯的弄干净，而是用心来做。

四：5S仓库管理制度------常规范

定义：连续地、反复不断地坚持前面3S活动。依句话就是养成坚持的习惯，并辅以一定的监督措施。

目的：通过制度化来维持成果。

做法

1、认真落实前面3S工作。

2、分文明责任区、分区落实责任人。

3、视觉管理和透明度。

4、制定稽查方法和检查标准。

5、维持5S意识。坚持上班5S一分钟，下班前5S五分钟，时刻不忘5S。

记住：不搞突出，贵在坚持和维持

常规范技巧

视觉管理

增加透明度

制定标准

五：5S仓库管理制度-----常自律

定义：要求人人依规定行事，养成好习惯。

目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。

做法

1、持续推动前4S至习惯化。

2、制定共同尊守的有关规则、规定

3、持之以恒：坚持每天应用五常法，使五常法成为日常工作的一部分。

4、加强五常法管理：每季度一周为“5S加强周”，纳入质量检查的内容。

‘柒’ 公司5S管理内容主要是哪些

5S：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养 (Shitsuke)这5个词的缩写。

5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。

1、确保安全（Safety）

通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。

2、扩大销售(Sales)

5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。

3、标准化(Standardization)

通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。

4．客户满意（Satisfaction）

由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。

5．节约（Saving）

通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。

因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。

5S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。

5S活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。

(7)5s管理的方法与技巧扩展阅读

开展"5S"活动的原则

（一）自我管理的原则

良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识。

养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。

（二）勤俭办厂的原则

开展“5S”活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废韧利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”。

不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。

（三）持之以恒原则

“5S"活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。

因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准。

其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。

因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。

‘捌’ 如何实施仓库5S管理

5S仓库管理制度里面的着重点包括5个发面。
一．5S仓库管理制度-----常组织
1.对所在的工作场所进行全面检查。
2.制定需要和不需要的判别基准。
3.清除不需要物品。
4.调查需要物品的使用频率、决定日常用量。
5.根据物品的使用频率进行分层管理。
二：5S仓库管理制度中---常整顿
定义；要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。
目的：整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。
做法：
1、对可供放的场所和物架进行统筹（划线定位）
2、将物品在规划好的地方摆放整齐（规定放置方法）
3、标示所有的物品（目视管理重点）
达到整顿的四个步骤
1、分析现状
2、物品分类
3、储存方法
4、贯彻贮存原则
三：5S仓库管理制度----常清洁
定义：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。
目的：环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。
做法
1、建立清洁责任区
2、清洁要领
对工作场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。
注意清洁隐蔽的地方，要使清洁更容易，尽量使物品高地放置。
仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。
破损的物品要清理好。
定期进行清扫活动。
3、履行个人清洁责任。
谨记：清洁并不是单纯的弄干净，而是用心来做。
四：5S仓库管理制度------常规范
定义：连续地、反复不断地坚持前面3S活动。依句话就是养成坚持的习惯，并辅以一定的监督措施。
目的：通过制度化来维持成果。
做法
1、认真落实前面3S工作。
2、分文明责任区、分区落实责任人。
3、视觉管理和透明度。
4、制定稽查方法和检查标准。
5、维持5S意识。坚持上班5S一分钟，下班前5S五分钟，时刻不忘5S。
☆记住：不搞突出，贵在坚持和维持
常规范技巧
视觉管理
增加透明度
制定标准
五：5S仓库管理制度-----常自律
定义：要求人人依规定行事，养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。
做法
1、持续推动前4S至习惯化。
2、制定共同尊守的有关规则、规定
3、持之以恒：坚持每天应用五常法，使五常法成为日常工作的一部分。
4、加强五常法管理：每季度一周为“5S加强周”，纳入质量检查的内容。

‘玖’ 5s管理的具体要求，要达到怎样的标准

5s管理的具体要求：

1、整理

（1）日文读音（Seiri）

（2）定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

（3）目的：

① 改善和增加作业面积；

② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；

③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；

④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；

⑤ 有利于减少库存量，节约资金；

⑥ 改变作风，提高工作情绪。

（4）意义：

把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

2、整顿

（1）日文读音（Seiton）

（2）定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。

（3）目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

（4）意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。

（5）要点：

① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；

② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；

③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

3、清扫：

（1）日文读音（Seiso）

（2）定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

（3）目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。

（4）意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。

（5）要点：

① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；

② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；

③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

4、清洁：

（1）日文读音（Seiketsu）

（2）定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

（3）目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。

（4）意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

（5）要点：① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；② 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

5、素养：

（1）日文读音（Shitsuke）

（2）定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。

（3）目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究、认真的人。

（4）意义：努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。

(9)5s管理的方法与技巧扩展阅读：

5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。

1．确保安全（Safety）

通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。

2．扩大销售(Sales)

5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。

3．标准化(Standardization)

通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。

4．客户满意（Satisfaction）

由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。

5．节约（Saving）

通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。