如何防止错料的方法

A. 原料称料如何不称错料

原料称料想不称错料想不犯错误我觉得你要将已经称过与未称的原料严格的隔开来。这样就不会出现漏称也不会重复去称。称的时候要使用高精度的秤。而且必须每隔一段时间就去矫正一下。称的时候人一定要细心一点有耐心不要称错。

B. 如何避免仓库易发错料的问题

针对发错料的问题，如果希望避免，首要的是先分析发错料的原因：
1、工作人员主观态度导致的发错料：
加强人员管理，甚至适当的增加奖励与处罚措施。
2、工作人员非主观偶然性过失导致的发错料：
加强流程中的验证环节，例如要求申请人接收核实，或者仓库增加验证环节（一人配料，一人验证），以及其他可以优化流程的环节。
3、物料外观相似等原因导致的发错料：
加强仓库内部管理，例如可以对仓库所有物料统一配上标识卡，严格按照标识卡来确定物料。
4、其他
根据原因落实相对措施，比如申请单书写不规范、名称不规范等原因，可以统一单据格式、统一物料名称等等

C. SMT防错料办法

防错料办法：1.首先部品构成表要正确，品番无误；
2.SMT站位表的正确，作成的站位表与SMT程序的是否符合（品管确认），上料员依照站位表安装好后，确认人员需有第三方确认者 （品管），站位表内容为：SMT站位号相对应的品番，品名，间距，数量等等，根据公司要求而定义！
3.众多的确认事项对于小公司来说，是不可行的，因花费工时太多，成本太大，利润减少很多，设备使用率也降低很多，建议：正常生产时，设备报警率会很少，中途有大部分的时间可用于对应准备下一个机种的工作：比如：材料品番，站位标贴，如有够多的飞达可以先装等等，根据你流水线，公司规模，设备来考虑！

D. SMT贴片加工贴片过程中怎样防止换料的时候上错料

一、在资金允许的情况下建议实行系统化上料管理模式，可花钱购买安装IT系统精益工程 IMS系统，可管控制上SMT贴片料实行系统扫描检查，如有错误可在第一时间报警通知，还可管控材料的损耗，生产进度。
二、SMT贴片加工厂需建立一套上SMT贴片物料管理模式，要先学会管人理事之前提，充分利用作业人员尽心尽职，实行检查、作业、再检查层层把关，错误者处分、发现者奖等激励机制等。

E. 手动配料系统 ，如何预防、减少配错料

手动配料设备系统采用B/S结构，实现配料的
实现成品向成品追溯双向追溯功能。
在配料过程中每一步贴条码有效防止投错原料的发生
原料批号条码与成品批号条码固定在条码块上可重复使用。可以降低人为因素，提高精度。这台设备在深圳中宇科技公司有做，建议去问一下

F. 怎样确保不发错料

1，发没发错料是双向的，关键是有没有用错料。2，
领料单
料号跟实物料号对应上，为啥还怕发错料？3，如果收货时候出现来料错误，建议加强
品管
的管理制度，尽管
仓管员
认识物料越多越好，但不见得奖赏制度能确保，在有后台的情况下请坚持仓库只需要知道物料大概而不需要认识物料的具体

G. 在smt如何防止手工上错料

SMT行业中人工上料作业错误在所难免，也是许多小企业头痛的事情，
1、如果在资金允许的情况下建议实行系统化上料管理模式，可花钱购买安装IT系统精益工程 IMS系统，（但价格在50W左右）可管控上料实行系统扫描检查，如有错误可在第一时间报警通知，还可管控材料的损耗，生产进度，其功能之强大，就看你如何利用。

2、如小公司需建立一套上料管理模式，要先学会管人理事之前提，充分利用作业人员尽心尽职，实行检查、作业、再检查层层把关，错误者处分、发现者奖等激励机制等；SMT设备多半为高速贴装机如发生错误，待发现则批量其元件较小修理难度大，报废成本较大，所以很多小公司伤不起啊，所以先要从管人开始。

H. 如何避免smt贴片发生错件问题

smt错料原因和改善对策：SMT机台属于高价快速自动设备，一旦启动生产，就能很快生产完成指令单任务。但是同时也存在很大的上错料盘的风险，如果有误，整张指令单产出全部为NG品，损失巨大，所以目前车间会组织相当资源，在SMT机台开始启动生产前，进行仔细的核对检查，以确保一切无误，顺利开始生产。但是目前绝大部分SMT机台上料检查核对是依靠人工来实现的，主要失误来源可能是以下几处：
(1)料卷盘物料标识有误，物料名称与实物对应不上;
(2)料卷盘备料数量错误，尤其是数量不足;
(3)FEEDER编号与料卷盘一一对应靠手工抄录，很可能抄错数据;
(4)FEEDER上料后，推入机台时放置顺序放错。
(5)究其根本原因就是人工操作对料难免随时出现疏漏，
为解决人工在对料过程中易出现的失误，使用带有PDA的SMT防错料系统来自动核对料件是否有误，最大限度地减少错料的发生。
实现防错的方法：
软硬件结合，利用条码技术，系统自动匹对工程BOM用料与站位表用料以及实际作业用料是否正确。
实现防错的关键步骤：
1、系统里一键导入贴片机站位表，自动对比系统BOM，有效防止站位表错误。
2、产线员工上料、接料时，用扫描枪扫描机器上的站位编号，再扫描物料上的条码标签，系统自动核对上料是否正确，如有错误，则系统会报警并锁定线体，IPQC确认原因后录入密码才能解除报警。员工私自接料报警停线。
3、产线扫描确认过的站位，会在IPQC的电脑上提示测值，IPQC通过电桥仪测值的数据传输给系统，系统自动判定测值结果。
4、首次上料IPQC全部测值通过后方可开始生产。

I. 小料配料设备是如何做到配料防错控制这块的

配料防错控制的系统可以读取追溯系统的生产计划数据和配方数据进行配料，然后将每批配料数据保存到生产领料单中，供追溯查询使用；在配料时通过原料条码查询相关数据保证原料按照先入先出的原则进行使用；每批配料时先扫描产品的条码，然后根据料仓顺序提示扫描原料条码和投入原料，防止配错料，知道配方中所有需要的原料全部配料完成，提示将计量桶拿走，记录该批配料数据，并准备下一批配料 如果还有什么不明的 可以咨询中宇科技

J. SMT防错料系统使用无人监督方案及措施

smt防错料方法对策，SMT上料防错系统的实现方法：针对SMT生产线上料换料过程中防止上错料或换错料而研发的防呆工具，换料报表无纸化作业，

将SMT机种信息导入到手持终端PDA，换线时直接扫描条码对比，以达到核对物料目的，省去员工因做报表而损耗的上料时间，针对每条生产线的物料生产情况衍生出物料跟踪系统，具有物料的追溯功能。

软硬件结合，利用条码技术，系统自动匹对，废除人工检查，人工纸介质记录。

系统采用计算机系统编辑物料清单，确定机台物料顺序和料号，存储物料备料数据;

操作员工使用手持式设备检查料卷料号和料卷盘放置位置及顺序。

使用条码技术，对编码的物料料卷、FEEDER编号制作条码并张贴予以标识，手持式终端设备扫描条码，

后台系统程序读解条码数据并判断、反馈信息。

所有检查操作由手持式终端完成，后台系统程序判断并反馈，排除人工失误

所有备料清单;物料清单BOM。

本方案利用现场管理理念，综合无线局域网技术，条码技术，实时数据采集技术，实时数据库技术，人机交互功能，事先设定BOM各物料在机台放置位置ZONE，利用条码标识物料和机台ZONE位置，实际操作使用扫条码记录过程动作，匹对系统事先的设定，防止上错料，上少料，换错料、错顺序，漏记录，缺报告，无反馈，不及时等功能，做到SMT机台开动前万无一失，防止出现大批量废品出现的情况，避免巨大损失。

SMT上料流程。