Ⅰ 室内给水管采用不锈钢管时的连接方式有哪些
室内给水管采用不锈钢管时有以下四种连接方式:
1、卡压式连接 ---------分为单卡压和双卡压。双卡压是最稳定的连接方式。采用径向收缩外力(液压钳)将管件卡紧在管子上,并通过O型密封圈的止水,达到连接效果。 操作便捷,密封性好,不可拆卸。
2、扩环式连接---------采用径向收缩外力(液压钳)将管件卡紧在管子上,并通过宽带胶密封圈的止水,达到连接效果, 可拆卸,管子安装增加管端滚压凸环的工序;密封性一般,铸造的管件成本高。
3、焊接式连接---------采用热熔工艺,将两连接件熔接,达到连接的效果。 连接强度高,现场焊接口的焊缝气体保护难以达标,造成焊缝易生锈,直接降低管道的使用寿命; 安装质量对焊接工人技术依赖性强,质量难稳定
4、自锁式连接——最早用于小口径塑料软管连接,无需使用工具,快速安装。接口内部容易松动漏水,密封性差。
Ⅱ 不锈钢水管有哪些连接方式,哪种连接方式靠谱
目前市场上不锈钢水管的连接方式多种多样,常见的有压缩式、卡压式、可挠式、卡箍式、活接式法兰连接、承插焊接式、焊接式及焊接与传统连接相结合的派生系列连接方式。
下面就将几种常见的连接方式做一下对比:
1.可挠式连接
原理:将配管插入管件管口,用专用扳手将盖形螺母紧固,通过压紧环将密封圈密封,完成连接
特点:安装方便,能拆卸,能适应地基下沉等恶劣环境
适用范围:DN60以下,室内明装、地下埋管、地震地陷、重型车辆通过的环境
说明:需用沟槽机在现场对配管端部滚制凹槽以固定C型槽
2.压缩式连接
原理:将配管插入管件管口,用螺母紧固,用螺旋力将管口部的套管通过密封圈压缩起密封作用,完成连接
特点:安装快捷可拆卸,但连接可靠性相对弱,受震动时螺纹易松动,导致螺帽对密封件压紧力变小而发生漏水;管件结构复杂零件多成本高;不能暗埋
适用范围:用于口径不大于50且非暗埋的临时性管路
3.焊接式连接
(1)焊接式连接
原理:将配管的端部加工坡口,用手工或自动焊度配管作环状焊接
特点:传统的连接方式,焊接强度高,但现场需具有焊接条件
适用范围:大小管径均可,可明装或暗埋
说明:要求配管的壁厚较厚,现场焊接对安装人员技术要求较高,无法作固熔处理焊接质量不能保障
(2)对接氩弧焊连接(3)承插氩弧焊连接
原理:将配管插入承插式管件内,管件与配管作环状氩弧焊起密封作用,完成连接
特点:连接可靠,管件结构简单,但操作难度大施工费用高;需强热源和带电操作,有火灾安全隐患;现场操作时难做好焊缝内保护导致不锈钢内壁发生过氧化,且焊接后无法去除氧化层,易锈蚀
适用范围:大小管径均可,可明装或暗埋
说明:现场焊接无法作固熔热处理,焊缝处耐腐蚀性能下降等同碳钢,会发生晶间腐蚀和应力腐蚀,影响使用寿命
4法兰式连接
(1)法兰式连接
原理:将法兰与配管作环状氩弧焊,用快夹或螺栓紧固,使法兰间的密封垫起密封作用,完成连接
(2)沟槽式连接
原理:也叫卡箍连接,在连接时先在管件、管材平口端的接头部位加工成环形沟槽,并用合适卡箍件、C型橡胶密封圈和紧固件组成的快速拼装接头的连接方式
特点:也可改造传统的法兰焊接方式,使其变成活接法兰,配管端口翻边或焊环,环口嵌槽,槽中置橡胶密封件,采用限位压缩的方式保护密封元件
适用范围:主要用于口径大于等于100的大口径管道
5.卡压式连接
(1)单卡压
原理:将配管插入管件,管件两端为突出的U型槽,内置密封圈,用专用管件工具承插部位进行连接
(2)双卡压
原理:在单卡压连接技术基础上经过改良后的S型卡压连接技术
特点:安装简便快捷,密封可靠,抗震动,避免了活接头松动的可能性,安装工期短费用低,单卡压O型密封圈呈六方锁紧结构,双卡压较单卡压端口处增加了延伸边
适用范围:用于口径不大于DN100的各种管路连接
说明:卡压式连接施工现场工作量小,只需切管、去毛刺、插管定位、卡压,不需其他加工避免了认为因素造成的质量缺陷,管件中的O型密封圈压缩后有一定的弹性,在热胀冷缩后会自动补偿,确保管道安全。卡压式连接已经成为直径小于等于100mm不锈钢管的主要连接方式,也占据了大部分的市场份额
6.双环压式连接
不锈钢水管“双环压式连接”方式为国家专利产品,是一种新型连接方式,是在环压式管件的基础上重新进行优化的结构,增长了密封套尺寸,在原有环压基础上增加了两个密封面,总共4个密封面,避免密封段发生空鼓现象,密封性能更好,杜绝泄露。
目前双环压式连接方式,因为其独特的优势,在市场上比较少见的,我知道一家环压连接的厂家,在重庆梁平,名字是重庆巨源不锈钢,他们是做环压式连接的,还不错!
Ⅲ 钢管的连接方式有几种
常见的不锈钢管道连接方式主要有挤压式连接方式、螺纹式连接方式、铸鸿管道连接器连接方式、法兰式连接方式、氩弧焊式连接方式、滚压式连接方式和沟槽式连接方式。
Ⅳ 目前不锈钢水管一般都有哪几种连接方式
不锈钢水管的连接方式一般有以下四种。
1、卡压式连接 ---------分为单卡压和双卡压。双卡压是最稳定的连接方式。采用径向收缩外力(液压钳)将管件卡紧在管子上,并通过O型密封圈的止水,达到连接效果。 操作便捷,密封性好,不可拆卸。
2、扩环式连接---------采用径向收缩外力(液压钳)将管件卡紧在管子上,并通过宽带胶密封圈的止水,达到连接效果, 可拆卸,管子安装增加管端滚压凸环的工序;密封性一般,铸造的管件成本高。
3、焊接式连接---------采用热熔工艺,将两连接件熔接,达到连接的效果。 连接强度高,现场焊接口的焊缝气体保护难以达标,造成焊缝易生锈,直接降低管道的使用寿命; 安装质量对焊接工人技术依赖性强,质量难稳定
4、自锁式连接——最早用于小口径塑料软管连接,无需使用工具,快速安装。接口内部容易松动漏水,密封性差。
Ⅳ 不锈钢管的焊接有什么技巧
你好 1.
采用平特性焊接电源,直流焊接时采用反极性。 使用一般的CO2焊机就可以施焊,但送丝轮的压力请稍调松。
2.
保护气体一般为二氧化碳气体,气体流量以20~25L/min较适宜。
3.
焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。
4.
干伸长度,一般的焊接电流为250A以下时约15mm,250A以上时约20~25mm较为合适。
Ⅵ 无缝钢管的连接方法都有什么
1、压缩式:将配管插入管件的管口,由螺母紧固,用螺旋力将管口部的套管通过密封圈压缩,起密封作用,完成配管的连接。
2、 焊接式:将配管的端部加工坡口,用手工或自动焊对配管做环状焊接。
3 、法兰式:将法兰与配管作环状氩弧焊,用快夹或螺栓紧固,使法兰间的密封垫起密封作用,完成配管连接。
4、卡压式:将配管插入管件内用专用的安装工具把管壁卡压成六边形,内部的密封圈也变形成六边形
5、 锥螺纹式:就是外螺纹与配管作环状氩弧焊,内螺纹管件以锥螺纹连接起密封作用,完成配管连接。
(6)不锈钢板钢管连接方法扩展阅读:
1、无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种,冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂,管坯首先要进行三辊连轧,挤压后要进行定径测试,如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割,切割成长度约一米的坯料。
2、进入退火流程,退火要用酸性液体进行酸洗,酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生,如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。
3、热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选,在质检后要进行表面涂油,然后紧接着是多次的冷拔实验,热轧处理后要进行穿孔的实验,如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。
4、热轧无缝管外径一般大于32mm,壁厚2.5-200mm,冷轧无缝钢管外径可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm,冷轧比热轧尺寸精度高。
5、一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。
6、管螺纹的连接有圆柱形内螺纹套入圆柱形外螺纹、圆柱形内螺纹套入圆锥形外螺纹及圆锥形内螺纹套入圆锥形外螺纹三种方式。其中,后两种方式的连接较紧密,是常用的连接方式。
(1)、翻边法兰连接。翻边松套法兰一般用于铜管、铅管、塑料管等类似材质的管道,翻边时根据不同的材质选用不同的操作方法,翻边要求平整,不得有裂口和褶皱。
(2)、螺纹法兰连接,用有内螺纹的法兰盘与有外螺纹的钢管相连接,这种法兰多为铸铁材质,可用于低压管道的连接。
(3)、焊接法兰连接,法兰与钢管采用焊接连接,这种法兰连接应用广泛。其焊接方法是:选好一对法兰,分别装在相接的两个管端,如有的设备已带有法兰,则选择同规格的法兰套在待致,先点焊一点,校正垂直度,最后将法兰与管子焊接牢固。
Ⅶ 不锈钢管的链接方式不锈钢管道的连接方式有哪些,哪种
大型的不锈钢管道都是采用焊接的方式,有氩弧焊、气保焊、电焊方式等等,而对于一些不锈钢水管或生活用的输气管道,佳麒,一般都是采用卡压或者环压连接的。
Ⅷ 不锈钢管焊接方法有哪些
不锈钢管的焊接方法一般就三种:手工焊,金属极气体保护焊,钨极
惰性气体保护焊。
其实上述不锈钢焊管的各种焊接方法均有各自的优点和不足。如何扬长避短,将几种焊接方法加以组合形成新的焊接工艺,满足人们对不锈钢焊管质量和生产效率的要求,是当前不锈钢焊管技术发展的新趋势。
经过近几年的探索研究,组合焊接工艺已取得了进展,日本、法国等国家的不锈钢焊管生产已掌握了一定的组合焊接技术。
组合焊接方法有:氩弧焊加等离子焊、高频焊加等离子焊、高频预热加三焊炬氩弧焊、高频预热加等离子加氩弧焊。组合焊接提高焊速十分显着。对于采用高频预热的组合焊接钢管焊缝质量与常规的氩弧焊、等离子焊相当,焊接操作简单,整个焊接系统易实现自动化,这种组合易于与现有的高频焊接设备衔接,投资成本低,效益好。
希望我的回答对你有帮助。