快速制造的方法

⑴ 快速成型的模型制造方法有哪些

直接制模法：1 3DPrinting 2 LOM法 3 光固化法制作注射成型模型 4 sls激光粉末烧结。间接制模法：1硅胶模 2环氧树脂模型 3镍和陶瓷混合物模型制造技术 4表面喷涂金属的模型 5铸造法 6利用RP 原型制作电火花加工用的电极 7 3D Keltool 模型 .本文由湖南华曙高科小编整理完成。

⑵ 快速制造蒜泥的方法

材料：蒜1头

步骤：

1、独蒜在结蒂处切一刀，然后顺着切掉的蒂口将蒜皮给撕开，撕开的蒜皮成花瓣形状，如图所示：

⑶ 可以快速制作的小发明！！！！！

制作一个话筒.准备两个塑料纸杯,一条直线,跟一个剪刀.
先用见到在杯子上戳两个小洞,把线穿过两个洞,再各打一个节就行了.

⑷ 如何快速简单的制造静电

如果你只是简单的要看一些静电现象的话，用塑料尺子摩擦一下头发就可以了，尺子上就会带有静电了，可以吸起小纸片的；其次就是塑料垃圾袋，或者保鲜膜，你一拉开不是会有静电吗，保鲜膜还会自己吸回去。这些都是很简单的方法。

⑸ 快速成型技术有哪些

一、SLA（激光快速成型），成型材料：光敏树脂；

二、FDM（熔融堆积成型），成型材料：ABS,PC,PPSF等；

三、OBJET（高精度快速成型），和SLA成型原理类似，材料：光敏树脂。

四、真空复模，运用硅胶材料制作简易模具，进行小批量的浇注成型。

五、低压灌注，适用于结构接单的大件制作。

⑹ 油条快速制作方法

【油条快速制作方法】
1；500克的面粉里放入5克酵母，2克泡打粉，少许的盐，再打入一个鸡蛋
2；用筷子搅拌均匀后，再倒入大约260毫升的温水，边倒边搅拌，搅拌至无干面粉时
3；再倒入少许的食用油，撒上提前切好的葱花
4；揉成一个比较软的面团，盖上保鲜膜，放进冰箱冷藏发酵一个晚上
5；早上起来的时候，取出发酵一晚的面团
6；案板上刷上一层油，取出面团，不需要揉面直接用手按扁
7；用刀从中间切开，然后再切成油条剂子
8；面剂子切好后，把两块面剂子叠在一起
9；用手抻一抻，中间部分用手按按，一个油条的生坯就做好了
10；如果油条太长了就从中间切两半
11；锅中倒油，油温烧至5~6成热时，放入做好的油条生坯
12；中途要用筷子不停的翻面，确保油条两面都受热均匀
13；面糊是提前发酵的，第2天早上只需要几分钟就可以搞定一道早餐了
14；油条炸至两面金黄就可以捞出来控油
15；这样做的油条外表非常的酥脆，里面呢很松软，还有香葱的味道，特别的好吃关键是做法特简单，喜欢的朋友不妨照这个方法做试试，一点也不难哦！

小常识；
和面的时候一定要柔软，可千万不爱太硬，那样会影响口感，炸的时候也要注意火候，火不能太猛了，容易炸糊。

⑺ 如何快速制造铁锈

铁锈Fe2O3，快速方法：将Fe放入酸中，取反应后溶液长时间（10分钟左右）加热，可得Fe(OH)3沉淀。过滤出来缓慢加热就可得到铁锈了（Fe2O3）。

⑻ 快速原型制造方法使用的场合有哪些

用快速原型制母模，浇注蜡、硅橡胶、环氧树脂、聚氨酯等软材料，可构成软模具。例如，金属与环氧树脂的混合材料在室温下呈胶体状，能在室温下浇注和固化，因此特别适合用来复制模具。用这种合成材料制造的注射模，其模具使用寿命可达50~5000件。用室温固化硅橡胶制作注射模时，寿命一般仅为10~25件。采用硫化硅橡胶模作低熔点合铸造时，模具寿命一般为200~500件。
用快速原型制作母模或软模具与熔模铸造、陶瓷型精密铸造、电铸、冷喷等传统工艺结合，即可制成硬模具，能批量生产塑料件或金属件。硬模具通常具有较好的机械加工性能，可进行局部切削加工，以便获得更高的精度，并可嵌入镶块、冷却部件和烧道等。
（1）硅胶模具 以原型为原样件，采用硫化的有机硅橡胶浇注，直接制造硅橡胶模具，并且由于硅橡胶具有倒拔模斜度以及具有深凹槽的零件来说，制作浇注完成均可直接取出，这是其相对于其他模具的独特之处。其工艺过程为：制作原型，对原型表面处理，使其具有较好的表面粗糙度→固定放置原型、模框，在原型表面涂脱模剂→将硅橡胶混合体放置在抽真空装置中，抽出其中的气泡，浇注硅橡胶混合体得到硅橡胶模具→硅橡胶固化→沿分型面切开硅橡胶，取出原型，即可得到硅橡胶。如发现模具具有少数的缺陷，可用新调配的硅橡胶修补。
（2）树脂型复合模具 这种方法是以液态的环氧树脂与有机或无机的材料复合作为基体材料，并以原型为基准浇铸模具的一种制模方法。其工艺过程为：原型的制作及表面处理→设计制作模框→选择和设计分型面→在原型表面刷脱模剂（包括分型面）→刷胶衣树脂，目的是防止模具表面受摩擦、碰撞、大气老化和介质腐蚀等，使得模具在实际使用中安全、可靠→浇注凹模→当凹模制造完成后，倒置，同样需在原型表面及分型面上均匀涂脱模剂及胶衣树脂→分开模具，在常温下浇注的模具，一般1~2天基本固化定型，即能分模、取出原型、修模。
低于具有高耐热性、高耐磨性的金属树脂来说，常温固化的环氧树脂常不能满足要求，为此需先用高温固化的环氧树脂。这对于用光敏树脂制作的原型来说，势必带来问题。因为其在70~80℃开始软化，为此需用一个过渡模芯。过渡模芯常用环氧树脂、石膏、硅橡胶、聚氨酯等，以石膏和硅橡胶模芯较多。这种环氧树脂模具制造技术具有工艺简单、模具传导率高、强度高及型面不加工的特点，适宜于塑料折射模、薄板拉深模、吸塑膜和聚氨酯发泡成形模具。
（3）电弧喷涂模 以原型为样模，将熔化金属充分雾化后以一定的速度喷射到样模表面，形成模具型腔表面，背衬充填复合材料，用填充铝的环氧树脂或硅橡胶支撑，将壳与原型分离，得到精密的模具，并加入浇注系统和冷却系统等，连同摸架构成注射模具。其特点是工艺简单、周期短；型腔及表面精细花纹一次同时形成；省去了传统模具加工中的制图、数控加工的热处理等昂贵、费时的工序，不需机加工；模具尺寸精度高，缩短了周期，节约了成本。
（4）化学黏结陶瓷浇注型腔模具 其工艺过程为：用快速原型系统制作母模→浇注硅橡胶、环氧树脂、聚氨酯等软材料，构成软模→移去母模，在软模中浇注化学黏结陶瓷（CBC，陶瓷基合成材料）型腔→在205℃下固化CBC型腔→型腔表面抛光→加入浇注系统和冷却系统等→小批量生产用注射模。这种化学黏结陶瓷型腔的寿命约为300件。
（5）用陶瓷或石膏模浇注塑钢或铁型腔 其工艺过程为：用快速原型系统制作母模→
浇注硅橡胶、环氧树脂、聚氨酯等软材料，构成软模→移去母模→在软模中浇注陶瓷或石膏模→浇注钢或铁型腔→型腔表面抛光→加工浇注系统和冷却系统等→批量生产用注射模。
陶瓷型铸造的优点在于工艺装备简单，所得铸型具有极好的复印性和较小的表面粗糙度以及较高的尺寸精度。它特别适合于零件的小批量生产、复杂形状零件的整体成形制造、工模具制造以及男加工材料成形。
（6）熔模铸造法制造铁/钢模
①仅制作单件铁/钢型腔的工艺过程为：用快速原型系统制造母模→浸母模于陶瓷砂液，形成模壳→在炉中固化模壳，烧去母模→在炉中预热模壳→在模壳中浇注钢或铁型腔→
型腔表面抛光→加入浇注系统和冷却系统等→批量生产用注射模。
②制造多件铁/钢型腔的工艺过程为：用快速原型系统制造母模→用金属表面喷镀，或铝基合成材料，硅橡胶、环氧树脂、聚氨酯浇注法，构成蜡膜的成型模→在成形模中，用熔化蜡浇注蜡膜→进蜡膜于陶瓷砂液，形成模壳→在炉中固化模壳，熔化蜡膜→在炉中预热模壳→在模壳总浇注钢或铁型腔→型腔表面抛光→加入浇注系统和冷却系统等→批量生产用注射模。
它的优点在于可以利用原型制造形状非常复杂的零件。
（7）化学黏结钢粉浇注型腔模 其工艺过程为：用快速原型系统制造纸质母模→浇注硅橡胶、环氧树脂、聚氨酯等软材料，构成软模→与母模分离→在软模中浇注化学黏结钢粉型腔，在炉中烧除型腔内的粘结剂，浇注钢粉→型腔渗铜→型腔表面抛光→加入浇注系统和冷却系统等→批量生产用注射模。