气焊铜焊接方法与技巧

A. 铜和不锈钢的焊接方法

铜和不锈钢可以用缝焊的焊接方法。铜和不锈钢工件在两个旋转的盘状电极（滚盘）间通过，形成一条焊点前后搭接的连续焊缝。它以圆盘形电极代替点焊的圆柱形电极，与工件做相对运动。

1、按滚盘转动与馈电方式可分为：连续缝焊、断续缝焊和步进缝焊。

2、按接头型式缝焊可分为：搭接缝焊、压平缝焊、垫箔对接缝焊、铜线电极缝焊等。

连续缝焊时，滚盘连续转动，电流不断通过工件。这种方法易使工件表面过热，电极磨损严重，因而很少使用。但在高速缝焊时（4-15m/min）50Hz交流电的每半周将形成一个焊点，交流电过零时相当于休止时间，这又近似于下述的断续缝焊，因而在制缸、制桶工业中获得应用。

断续缝焊时，滚盘连续转动，电流断续通过工件，形成的焊缝由彼此搭迭的熔核组成。由于电流断续通过，在休止时间内，滚盘和工件得以冷却，因而可以提高滚盘寿命、减小热影响区宽度和工件变形，获得较优的焊接质量。

(1)气焊铜焊接方法与技巧扩展阅读：

注意事项

1、电弧的长度

电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

2、焊接速度

适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。

保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。

3、焊丝选用的要点

焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等待）、成本等综合考虑。

B. 怎样用气焊焊铜

1、气焊火焰调节氧气、乙炔气体的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三种性质不同的火焰，如下图：

3、气焊材料及预备1）焊丝气焊时要使用焊丝作填充金属；一种是含有脱氧元素的焊丝，如丝201、202；另一种是一般的紫铜丝和母材的切条，采用气剂301作助熔剂。气焊紫铜时应采用中性焰。

2）气焊熔剂是气焊时使用的助熔剂，其作用是保护熔池金属，往除焊接过程中形成的氧化物，增加液态金属的活动性。除低碳钢外，其它金属材料（如铸铁、不锈钢、耐热钢、铜、铝等）气焊时必须使用气焊熔剂。

3）工件表面预备钎焊前必须仔细地清除工件表面的氧化物、油脂、脏物及油漆等，清除干净焊缝两侧10mm内的铁锈、油污，焊缝表面可采用锉刀、金属刷、砂纸等进行打磨，往除零件表面的氧化膜。由于熔化了的钎料不能润湿未经清理的零件表面，也无法填充接头间隙。

4）清除油污可用有机溶剂如酒精、四氯化碳、汽油、三氯化烯、二氯乙烷及三氯乙烷等往除。铜和铜合金零件可在50g磷酸三钠，50g碳酸氢纳加1L水的溶液内清洗，溶液温度为60~80°C.当零件表面能完全被水润湿时，表明表面油脂已往除干净。

4、紫铜焊接特点1）高导热率的影响。铜的热导热率比碳钢大7~11倍，当采用的工艺参数与焊接同厚度碳钢差未几时，则铜材很难熔化，填充金属和母材也不能很好地熔合。

2）焊接接头的热裂倾向大。焊接时，熔池内铜与其中的杂质形成低熔点共晶物，使铜及铜合金具有明显的热脆性，产生热裂纹。

3）产生气孔的缺陷比碳钢严重得多，主要是氢气孔。

4）焊接接头性能的变化。晶粒粗化，塑性下降，耐蚀性下降等。

5）纯铜表面可形成氧化铜和氧化亚铜，易被还原性气体还原，也轻易被钎剂往除。为防止发生氢脆现象，不能在含氢的还原气氛中进行钎焊。只含有锌元素的黄铜，表面可天生氧化亚铜或氧化锌两种氧化物，氧化锌固然比较稳定，但也不难往除。锰黄铜表面的氧化锰比较稳定，很难往除，应采用活性强的钎剂以保证钎料的润湿性。焊接时间不要太长，尽量一次完成。

5、气焊安全要求气焊过程若发生回火，先关乙炔阀，后关氧气阀。消除故障继续施焊时，应重新熔化原熔池，焊接重叠部分不小于6mm.正常操纵时先开氧气阀吹气并封闭，再开乙炔阀，点火后再开氧气阀调节火焰。用毕先关乙炔阀，后关氧气阀。

6、气焊工艺1）焊咀倾角：气焊时焊咀与工件之间要倾斜一定的角度。对于熔点高，导热性好的材料，角度要大些；始焊时为迅速加热焊件，应用80°~90°的角，然后再逐渐减小，扫尾时应减小倾角，焊咀进步。其中壁厚1mm以下焊咀倾角为10°，1~3mm为20°。

2）焊时先将金属加热到熔融状态，再填充焊丝，焊丝与焊件表面倾斜20°~40°，且焊时焊咀和焊丝要交叉均匀摆动，以避免焊接缺陷。焊接时应尽量减小变形，采用对称焊或分段反向焊。

3）根据焊缝位置采用相应的操纵技术。

平焊应使焰心的末端与工件表面保持2~6mm的间隔，施焊时要兼顾焊件与焊丝的加热。

立焊应用比平焊小的火焰能率，严格控制熔池温度，防止液态金属下流，焊咀向上倾斜，与焊件的角度为60°~80°。

横焊要用较小的火焰能率，焊咀向上与焊件保持70°~80°夹角，一般采用左焊法。

仰焊应用较小的火焰能率，较细的焊丝，并严格控制熔池温度、外形和大小，使液态金属处于粘稠状。仰焊时要用右焊法，焊丝后倾，与焊件的夹角为70°~80°。

C. 气焊铜和铁焊接技巧下载

因为气焊焊接铜的时候，铜是良好的导热及散热体，所有在焊接的时候是一个边加热边散热的一个过程，所有会感觉比较慢，所以这个要加大喷嘴的号数。一般如果铜件比较大，气焊加热比较困难的前提下是建议采用氩弧焊焊接的，紫铜用威欧丁204紫铜氩弧焊丝焊接，黄铜用威欧丁黄铜氩弧焊丝，如果更加大氩弧焊都起弧不开的话，则可以采用双脉冲气体保护焊机焊接，高纯氩气保护，采用威欧丁204SM焊接黄铜采用威欧丁204M紫铜MIG盘丝焊接。

D. 铜焊接方法与技巧有哪些

钎焊：低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法。钎焊时要去除母材接触面上的氧化膜和油污，以利于毛细管在钎料熔化后发挥作用，增加钎料的润湿性和毛细流动性。根据钎料熔点的不同，钎焊又分为硬钎焊和软钎焊。

手工钨极氩弧焊电极采用铈钨电极。电极直径应根据焊接电流大小来选择（使用时一般比焊接电流所要求规格大一号钨极）。

(4)气焊铜焊接方法与技巧扩展阅读：

注意事项：

电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但是却都应尽可能采取短弧，尤其是一些低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

适宜的焊接速度一般也都是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。

E. 气焊铜焊接方法与技巧

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F. 风焊（气焊）中，铜与铜有什么好的焊接方法

铜吗 只有用你所知道的那种焊接了

用铜棒 铜粉的

不过焊了也蛮好看的
不过要手艺才行

G. 铜应该怎么焊接

1、焊前进行适当的预热，采用钨极氩弧焊和等离子焊接

2、其次就是焊接角度，10°～30°

3、焊接现场要通风良或者带专业口罩

4、再就是焊材，要和母材同材质为宜

5、当然也可以采用熔化极惰性气体保护焊＋药芯焊丝，效果很好但代价奇高

H. 手工气焊如何焊接铸铜

手工气焊 焊接铸铜一般还是会选用高银的焊丝焊接，这种高银的焊丝和铸件相对一般普通的黄铜气焊焊丝来得要好一些。
但是如果说焊接铸铜最理想的焊接方式是什么，那么我一定要说是氩弧焊焊接，这是一种不同于气焊的一种焊接方式，最好是采用交流氩弧焊，就是焊接铝的氩弧焊机，调节交流档位，选用威欧丁黄铜氩弧焊丝焊接，记住是黄铜氩弧焊丝，不是黄铜气焊焊丝。

I. 不锈钢与铜焊接方法

铜和不锈钢的焊接一般可以选用的焊接方法有四种：

1、手弧焊，需要直流焊机，先用铜焊条来焊接，焊接前铜合金一般需要预热。

2、气焊，也就是钎焊，一般选用含银在35%以上的银焊丝来焊接，通常比较适合与薄件或者小件，由于含银高，所以成本会比较高，也可以用MG130焊丝，价格低些，但是市场上假货太多。

3、氩弧焊选用银焊丝或者低银铜焊丝来焊接，用直流氩弧焊机。

4、低温钎焊，选用低温钎焊料来焊接，适用于要求强度不高，设备工作温度不高的场合。

(9)气焊铜焊接方法与技巧扩展阅读：

铜与不锈钢焊接在一起，属于异种金属焊接，用银钎料，用氩弧焊比较快，而且外观好看。操作时要先对铜管加热，温度到了银钎料才能粘住，然后焊枪再摆向不锈钢。铜停留时间长，不锈钢停留很短只是快速走过。最好的方法就是钎焊加银焊条。

铜和不锈钢焊接不同于铜和铜焊接，也不同于铜和铁的焊接以上都可以用铜焊条配合硼砂焊接，但是这种一旦牵扯到不锈钢，是需要用银基的焊料焊接的，但是银基的成本偏高，所以现在多替换材料就选用替代银基的焊丝WE46焊接铜与不锈钢的异种焊接。

当然如果铜管比较大的话，也可以用熔焊的焊接方法用氩弧焊焊接，采用黄铜氩弧焊丝焊接。

J. 不绣钢和铜用气焊怎么焊接

不绣钢和铜用气焊的异种金属焊接通常会用银基的焊接材料焊接，掌握好火候，不锈钢的母体温度不要太高的前提下焊接，不过呢银基的材料成本会比较高，通常会采用替代银的WEWELDNG46焊丝，这种焊丝焊接不锈钢，或者焊接不锈钢与铜的异种焊接均可，初次使用的时候建议是配合威欧丁201-F的焊膏配合使用，熟练以后，就不用焊膏了，直接焊接即可，因为WEWELDING46的替银焊丝是带药皮的焊丝，药皮相当于焊粉助焊剂的作用。

WEWELDING46特种硬钎料的面世真正地从根本上解决了铜与不锈钢焊接问题，WE焊丝操作性要较之高银含量的焊丝稍差，但是WEWELDING46焊丝(简称WE46焊丝)表面的特殊镀层，使焊芯能够在药皮层的作用下通过金属表面的高温作用，熔融形成薄薄的熔敷层从根部上解决了铜与不锈钢的焊接难题，并且对于铸铁，钢,，铜及铜合金，镍基合金类金属有很好的可焊性。

WEWELDING46技术数据（典型值）

抗拉强度…………up tp 7000psi(483N/mm2)

工作温度……………760~955℃（1400~1750°F）

再熔化温度…………980℃(1800°F)

硬度…………………HB135

WEWELDING46焊丝正品包装照片及焊条图片

WEWELDING46特性：

带有特殊涂层的超强度钎料

低温（760℃~870℃）下优良的覆层焊和堆焊性能

高温（900℃~955℃）下优良的紧配合焊接性和薄层流动性

设计用于组配及连接镀锌铁、不锈钢、铸铁、镍、Monel镍基合金、铜及铜合金及多种有色金属材料，易于在任何位置焊接

WEWELDING46案例应用：

–轮齿形成

–硬质合金切削刃的连接

–支承轴制造

–不锈钢管与铜管的连接焊

–不锈钢与铁管的连接

–自行车组件的连接

–粗糙表面的铜焊

–重型设备的修理