板对板连接器使用方法

Ⅰ 板对板连接器如何测试

如何测试大概参考以下7个方面：（如有补充请下面答复）

1.观察板对板连接器上加载的电压不要超过其额定电压的50%。

2.板对板连接器安装尺寸对于插装header，焊接到PCB上的焊接脚的长度要求露出PCB板的部分大于0.5mm。

3.于精密度较密的板对板连接器，在PCB空间允许的情况下尽量选用带定位销的型号，便于需要手工焊接时操作。

4.检查是否有防呆设计。

5.检查板对板连接器使用的材料是否含铅。

6.小体积的板对板连接器，接触压力小，使用与较低电流、电压的场合，建议使用镀金或镀银的连接器，避免膜层电阻产生影响信号。

7.注意观察板对板连接器配合后的高度，是否满足PCB周围元器件的焊接高度。配合高度一定要大于PCB周围元器件的焊接高度，并保证有一定的余量，保证不产生干涉，特别需要注意考虑PCB焊接后元件可能存在高度误差。

针对于提供板对板测试连接器模组的企业，由凯智通创新大电流弹片微针模组，相比以前的方案，我们更具有优势，直接看图对比！！！

弹片微针模组bladeblock与pogopin对比

Ⅱ 板对板连接器的概述

英文名称：Board-to-board Connectors
板对板连接器是目前所有连接器产品类型中传输能力最强的连接器产品，主要应用于电力系统、通信网络、金融制造、电梯、工业自动化、医疗设备、办公设备、家电、军工制造等行业。
目前板对板连接器主要的间距有0.4mm、0.5mm、 0.635mm、 0.8mm、 1.00m、 1.27mm。

Ⅲ 连接器 板对板 线对板 fpc ffc 什么意思

板对板指的是排针排母类的产品

线对板WAFER类的多一点,简牛和牛角插座也是

FPC是插座,FFC指柔性排线这两个是配套用的

Ⅳ 板对板连接器应该怎样连接

BTB连接器的特点是公母座配对使用，用于连接器两块pcb,使之实现电气和机械上的连接。在BTB连接器的设计中，为了达到高密度排列组合和稳定的接触性能，通常会采用窄片式的接触方式。在连接器的端子结构中，会有下料端子和成型端子两种配合架构。原料选择上则需要保持一定的强度和韧性，既要有耐高温的特性还得有较低的热膨胀系数。BTB连接器应用前，先需要经过测试，用能通过小至0.15mmpitch值的大电流弹片微针模组做连接导通，对BTB连接器测试的连接稳定性有保障。

Ⅳ 板对板连接器用在什么地方 板对板贴片连接器

①明白线和板的具体代表什么，连接器的端接方式常见的是线对线、线对板和板对板。其中“线”：电线和电缆；“板”：印刷电路板或柔性印刷电路。

②具体应用

Ⅵ 板对板连接器的介绍

板对板连接器是目前所有连接器产品类型中传输能力最强的连接器产品，主要应用于电力系统、通信网络、金融制造、电梯、工业自动化、医疗设备、办公设备、家电、军工制造等行业。

Ⅶ 板对板连接器的特点有什么啊

板对板连接器作为传输功能最强的连接器之一，它的特点是板对板公母座配对使用。应用在手机上的板对板连接器具有很强的耐腐性和耐环境性，无需焊接，能最大限度减少手机厚度，达到柔性连接。薄型化、窄间距的板对板连接器在手机上的应用是现在的大趋势所向，具有高精密度、高性能、小体积的优点，在制造中对电镀、贴片的工艺要求都很高。板对板连接器的性能指标考量有电气性能、机械性能、环境测试等。板对板连接器测试中需要用到的测试模组，必须能在小pitch领域中保持良好的性能，要能应对板对板公母座不同的接触方式，起到稳定连接的作用。弹片微针模组能通过高达50A的电流，电流传导于同一材料体内，过流稳定，在小pitch领域的可取值范围为0.15mm-0.4mm之间，连接稳定。针对板对板公母座测试，有着独特的应对方法，不同的头型接触板对板公母座，可以使连接更稳定。

Ⅷ 板对板连接器是用在那些地方

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Ⅸ PCB 连接器, 板对板接头和插座5536501-3

①PCB连接器可通过通孔或表面安装提供与印制电路板的机械和电气连接；②PCB连接器是有底座，无底座，防水和不防水之分。有底座强化PCB连接器紧固性；无底座也就是插座的形式，精确度要求偏低，但可以节约一定的内部空间使得产品更加小型化；③电子元器件行业专家-河南盛泰：PCB系列连接器广泛用于航空、铁路项目、工业项目、测试仪器舰船系统，电动观光车；通信电源；充电机.蓄电池等产品。

Ⅹ 请大师赐教，如何将脚距0.4mm的板对板连接器焊接到FPC软板上

呃，针对这种工艺是有特殊方法的。
前提是连接器对应位置可在SMT过程中先印刷加锡。
可以定制治具来完成焊接，将FPC固定在治具上，然后另外一块基板也根据孔定位来实现焊盘与焊盘的对 应，再通过焊接台整体加热，完成焊接。
这种工艺最重要的就是治具必须做的可靠，在实现两块基板上焊盘对应的时候，误差要很小。
焊接台，通过控制加热，达到恒温，通过人为施压，可完成焊接。