金属扣合法包括下列什么方法

‘壹’ 机械加工修理法包括哪些修理法

机械修复法：利用机械连接，如螺纹联接、键、铆接、 过盈联接等使磨损、断裂、缺损的零件得以修复的方法。
机械加工修理法包括镶补法、金属扣合法等，这些方法可利用现有的简单 设备与技术，进行多种损坏形式的修复。
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‘贰’ 金属的钥匙扣能分为多少种类

1）. 用pvc韩国材料，DINP油，KM31粉是环保的pvc，通过不含有phthalate {邻苯二甲酸盐(或酯)}的认证。软胶PVC产品(微量射出)采用进口原材料，科学配方独特工艺生产，均采用世界上流行的无毒PVC软胶材料制作而成,采用进口原材料，科学配方独特工艺生产，产品质量通过欧洲玩具安全标准EN71-1、EN71-2、EN71-3.(产品畅销欧美市场)。 钥匙扣部分可以采用钥匙圈，可按客户要求制作不同形状大小及规格，可印刷企业LOGO图案及卡通造型，价格优惠，是各企业促销活动之理想赠品。

2）.效果多样，表面可以是平面、2D立体、3D立体等；还可加入透明油，做成透明、半透明；加入荧光粉，做成夜光的；加入香精，做成有香味的；还可放上指南针、温度计等小饰品。居家装饰适用场合促销适用多种行业，这种产品有很强的立体感、色彩鲜艳、手感很好、有很好的视觉效果，有很好的装饰和广告的效果！

3）.它们造型美观大方，小巧玲珑；图案多样性也是来自于丰富的想象力制作而成的，它的图案多样，有心形，圣诞树，蝴蝶，及各类卡通，各种小动物形状，十分逼真，十分可爱，美观大方，是一款时尚的装饰品，深受少男少女喜爱。产品具备柔软、使用寿命长、不刺激皮肤等特点，是在欧美等国家颇为流行的时尚饰品，也是新人类的最佳选择，让你酷味十足!

可以根据自己想要的尺寸和形状定做，开模费一般也不会太贵，饰品店这种材质最多；缺点，颜色容易变得暗哑。亚克力也即有机玻璃，分进口材料和国产材料，空心和实心，是透明的，中间可以放彩色纸张进去；亚克力的硬度决定了钥匙扣的磨损程度。与传统的陶瓷材料相比，亚克力除了无与伦比的高光亮度外，还有下列优点：韧性好，不易破损；修复性强，只要用软泡沫蘸点牙膏就可以将洁具擦拭一新；质地柔和，冬季没有冰凉刺骨之感；色彩鲜艳，可满足不同品位的个性追求。用亚克力制作台盆、浴缸、坐便器，不仅款式精美，经久耐用，而且具有环保作用，其辐射线与人体自身骨骼的辐射程度相差无几。锌合金锌合金也是可塑性比较强的金属之一，一般表面通过滴油烤漆或电镀处理以使产品更靓丽。表面处理工艺有：抛光、点漆(烤漆)、软珐琅、印刷、喷油、喷砂、电镀。

‘叁’ 钱包的金属扣怎么打开

用肥皂在金属钮扣处涂抹均匀，或者找一些润滑的液体涂抹在周围试着打开。
金属扣合技术是利用扣合件的塑性变形或热胀冷缩的性质将损坏的零件连接起来，以达到修复零件裂纹或断裂的目的。这种技术常用于不易焊补的钢件、不允许有较大变形的铸件以及有色金属的修复，对于大型铸件如机床床身、轧钢机架等基础件的修复效果就更为突出。

‘肆’ 机械零件修复方法都有哪些

机械修复法：利用机械连接，如螺纹联接、键、铆接、 过盈联接等使磨损、断裂、缺损的零件得以修复的方法。 (如镶补法、金属扣合法等，这些方法可利用现有的简单 设备与技术，进行多种损坏形式的修复。)

‘伍’ 请高人指点此金属扣如何使用，绳带如何系紧

系绳子是有技巧的专业绳结，比如说蝴蝶结。
绑绳子就是用一切可用（粗糙、细致）绳结方法将绳子固定在某物上

‘陆’ 局部修理法都有哪些分类

局部修理法是对零件的磨损和损伤部位进行局部修理或调整换位，以恢复零件使用能力的一种方法。局部修理法即将整体设备划分成几个独立的部分，按顺序修理，每次只修理其中的一部分。这种方法的优点是，可以把修理的工作量化整为零，以便利用较分散的时问，从而提高工效和设备利用率。它适用于具有一系列构造上相对独立的设备或修理时间比较长的设备。
局部修理法的分类：
其中包括换件法、调整法、换位法、修理尺寸法、局部更换法、镶加零件法及金属扣合法等。
1、换件法
当零件磨损或损伤后，用新的备用零件替换原来零件的修理方法称换件法。一般(零件修复成本/修复零件的寿命)＞(新零件的价格/新零件的寿命)时采用此法。如通用螺栓螺母滑扣、法兰锈蚀损坏、气缸套损坏等，或者在检修时间内无法修复的零件，如轴的断裂、轮齿折断等均可采用换件法进行修理。
2、调整法
当配合件磨损后间隙达到最大允许间隙△最大时，只调整配合件垫片使其恢复到新装配时的初始(或公称)间隙△初始，而不进行加工(或只进行刮研)，这种修理方法称调整法，又称垫片调整法，如图1所示。此法对承受冲击负荷的配合件(如曲柄销与连杆大头轴瓦的配合)具有重大意义，因为间隙调整后可基本消除冲击作用。但由于零件的几何尺寸和形状未恢复，因而调整后配合件磨损速度会较原来大为增加，故只用于临时性的应急修理。
3、换位法
有些零件在使用时产生单边磨损，或磨损有明显的方向性，而对称的另一边磨损较小。如果结构允许，在不具备彻底对零件进行修复的条件下，可以利用零件未磨损的一边，将它换一个方向安装即可继续使用，这种方法称为换位法(又称换向法、翻转法)。如对于结构对称的齿轮，若轮齿只是单面磨损，磨损未达极限值时，可将齿轮翻转180°，利用未磨损的一面继续工作而不影响其结构，如果结构或尺寸不合适，可经适当加工修正。此法不能用于有正反转的齿轮。
若轴类零件的键槽磨损超过极限，在轴强度和结构允许时可将轴转90°或180°重新加工键槽；法兰盘的螺栓孔磨损超过极限或加工误差较大，在强度和结构允许时也可转一角度在旧孔之问重新钻孔。
4、修理尺寸法
配合件在使用中由于磨损而不能正常工作，修理时可不考虑原来的设计尺寸，仅对配合件中某一零件采用切削加工或其他加工方法恢复失效零件的形状精度、位置精度、表面粗糙度和其他技术条件，从而获得一个新的尺寸(该尺寸即称为修理尺寸)，而与此相配合的零件则按这个修理尺寸制作新件或修复，以恢复到原配合性质，这种方法称为修理尺寸法。
一般对复杂、贵重的零件进行修理，简单便宦的零件予以更换。如轴与轴承配合则修轴颈配轴承，气缸和活塞配合则修气缸配活塞和活塞环。
确定修理尺寸时，首先应考虑零件结构上的可能性和修理后零件的强度、刚度是否满足需要。如轴的尺寸减小量一般不超过原设计尺寸的10％，轴上键槽可扩大一级；对于淬硬的轴颈，应考虑修理后能满足硬度要求等。
修理尺寸的个数(即修理次数)和大小可根据不更换零件的最大允许磨损量确定。例如，在轴颈和轴承的配合件里，设轴颈(不更换的零件)的公称直径d公称，最小允许直径d最小，则其最大允许磨损量为(d公称-d最小)。设轴颈在修理间隔期内的单面磨损量为x，而每次修理时为了恢复轴颈的几何形状和表面粗糙度必须去除的单面加工余量为y。
实际上单面磨损量x可由测量得到，单面加工余量y取决于加上者的技术水平，可由经验而定。
修理尺寸法既能恢复配合件的配合间隙，又能恢复零件的几何形状，但不能恢复零件的几何尺寸。该法几乎能全部恢复配合件的工作能力，并能大大延长复杂而贵重零件的使用寿命，既简单又可靠，故在化工机械修理工作中得到广泛的应用。此法的缺点是限制了零件的互换性，备品备件需求量大。对同类设备多而又需要经常更换的备品备件，可将修理尺寸标准化，以便于备品备件的准备。
5、局部更换法
机械零件在使用过程中各部分磨损、损伤程度往往不一致，有时仅某一局部磨损或损伤严重而其余部分尚好，在这种情况下，一般不宜将整个零件报废。这时如果结构允许可将磨损或损伤严重的地方切除，重新制作一个新的部分，并以一定的方法使新换上的部分与原有零件的基本部分连接成为整体，从而恢复零件的工作能力，这种方法称为局部更换法。
如变速器齿轮，负荷大的齿轮的轮齿磨损较严重甚至断裂，而其余部分处于完好状态，则可进行部分更换。
6、镶加零件法
零件工作部位磨损或断裂后，在结构和强度允许的条件下，可将磨损或断裂部分进行加工，再加工一特制配合件以过盈配合压入或其他方法镶加来补偿磨损或修复断裂，以恢复原配合精度的方法即为镶加零件法(又称补充零件法)。根据不同的要求，可分别采用镶套、镶齿、镶边和镶筋的办法。为防止套筒工作时松动可用止动螺钉或点焊固定。当零件上螺纹磨损时，只要结构允许，可将螺孔扩大，加工出螺纹，然后单独制造一个切有内外螺纹的衬套将其旋入扩大的螺孔中。
7、金属扣合法
金属扣合法是利用扣合件(波形键)的塑性变形或热胀冷缩的性质将损坏的机件重新牢固地连接成一体，达到修复目的的工艺方法。该方法可用于不易焊补的钢件、不允许有较大变形的铸件，以及有色金属件的修复，对于大型铸件裂纹或折断部位的修复效果更突出。
金属扣合法的特点是：整个过程完全在常温下进行，排除了热变形的不利因素；波形槽分散排列，波形键分层装入，逐片铆击，避免了应力集中；方法简便，不需要特殊设备，可完全采用手工作业，便于就地(现场)修理，具有快速修理的特点。
按照扣合的性质及特点，可分为强固扣合、强密扣合、优级扣合和热扣合四种工艺。
(1)强固扣合法
强固扣合法是利用波形键的塑性变形，将产生裂纹或断裂的零件重新连接起来的工艺方法。它适用于修复壁厚8～40mm，强度要求一般的薄壁零件。
修复工艺过程是：先在垂直于损坏零件的裂纹或折断面上，铣或钻出具有一定形状和尺寸的波形槽，然后把形状与波形槽相吻合的波形键镶入，在常温下铆击，使波形键产生塑性变形而充满波形槽腔，甚至使其嵌入铸铁基体之内。由于波形键的凸缘和波形槽相互扣合，将开裂的两边重新牢固连接为一整体。
(2)强密扣合法
强密扣合法是在强固扣合法的基础上，再在裂纹或断面上用缀缝栓密封。
修复时，先用波形键把损坏零件连接成一个牢固的整体，然后往两波形键之间、裂纹或折断面的结合线上，每间隔一定距离加工缀缝栓孔，缀缝栓孔要稍微切入已装好的波形键或缀缝栓，逐个铆紧缀缝栓，形成一条密封的“金属纽带”，达到密封的目的。
缀缝栓与机件的连接和波形键相同，采用圆柱形(用于承受较高压力、密封性要求高的机件)时，分片装入，逐片铆紧；采用螺栓形(用于承受较低压力的断裂件修复)时，也可在涂环氧树脂或无机胶黏剂后一件件旋入，使之更为紧固。
(3)优级扣合法
优级扣合法(也称加强扣合法)是在强固扣合法和强密扣合法的基础上镶入加强件，使载荷分布在更大的面积下，以提高零件承载能力。
(4)热扣合法
热扣合法是利用扣合件热胀冷缩原理来修复铸件破裂的一种方法，主要用于修复大型飞轮、齿轮及重型设备的机身等。
除此之外，当零件上产生裂纹或断裂时，还可采用缀缝钉、补补丁等方法进行修复。

‘柒’ 芜湖哪里有修理颚式破碎机的

颚破机是砖瓦行业广泛应用的破碎机械．主要用于将开采的矿物原料破碎成适于运输、使用和粉磨的制砖原料。具有结构简单、工作可靠、维护检修方便、生产费用低等优点。颚破机工作原理是：电动机通过传动装置将动力传递给偏心轴．并通过偏心轴的偏心运动使颚动相对于定颚做往复摆动，落入破碎腔的物料受到反复的挤压、劈裂和弯曲作用而被物料破碎，破碎后的物料依靠自重而卸出。由于颚破机工作繁重、工作条件恶劣，且受力情况复杂．生产中难免发生故障。因此，颚破机的维修技术，关系到设备的利用率、生产成本、企业经济效益以及设备的使用寿命。

1 颚破机的操作与维护

颚破机的操作和维护十分重要．操作和维护的不正确或操作中的疏忽大意，往往是造成事故的重要原因。正确操作和维护有利于破碎机的生产能力的提高。

1.1开车前的准备工作

①检查各主要部件是否完好，紧固螺栓等连接件

有无松动，安全装置是否完整：②检查喂料设备、输送设备、电器设备等是否完好：③检查润滑装置是否良好，检查冷却水管阀是否打开。

1.2启动与正常操作

①按操作规程开车，即开车顺序为逆生产流程：②启动主电动机时要注意控制柜上的电流表指示，经过20 s—30 s，电流会降到正常的工作电流值：③调节和控制喂料，使加料均匀，物料粒度不超过进口宽度的80%一90%;④一般滑动轴承温度不应超过60℃．滚动轴承温度不应超过70℃；⑤当电器设备自动跳闸后，若不明原因，严禁强行连续启动；⑥发生机械故障和人身事故时，应立即停车。

1.3停车时注意事项

①停车顺序与开车顺序相反，即顺着生产流程方向操作；②必须在破碎机停稳后，才能停止润滑和冷却系统的工作，在冬季应放掉轴承中的循环冷却水，避免轴承被冻裂；③停机后要做好清理卫生和检查机器各部位的工作。

1.4润滑

颚破机的连杆轴承、偏心轴轴承、推力板肘头处采用润滑油润滑。在夏季用70号机械油较合适，在冬季可用40号机械油。如果破碎机是经常连续工作，冬季又有油的加温装置，夏季的环境温度又不太高，则均可采用50号机械油润滑。

大、中型颚破机的连杆轴承和偏心轴轴承大多采用压力循环润滑。它是用电动机带动的齿轮油泵（或其他种类的油泵）将贮油箱中的油，通过压油管压人轴承等润滑部位。压油管还通过过滤器和油冷却器等．使润滑油在润滑之前得到滤清和冷却，以保持润滑油的干净和一定的粘度。经过润滑后的润滑油流入集油器．从有斜度的回油管送回到贮油箱中。此外还有油温加热器，在冬季可将润滑油预先加热再使用。当油泵突然出现故障时．破碎机由于摆动力大，需15 min。20 min才能停转，这时就要用手压油泵给油，使轴承保持润滑而不致发生烧毁轴承的事故。

动颚悬挂轴的轴承和推力板的肘头处是通过一台电动干油泵或手动干油泵来实现压力润滑的，因为它没有回油装置．所以是间歇操作的，每隔一定时间注油一次。小型颚破机的动颚悬挂轴的轴承通常用黄油杯来加油，大约每40min—60 min给油一次。推力板的肘头处用厚质机油摘入，一般每隔3h一4 h油人一次。

1.5检查和维护

颚破机的检查和维护主要有以下几点：

a．检查轴承的发热情况。因为用于浇铸轴瓦的轴承合金在100℃以下时才能正常工作，若超过此温度应立即停车检查，排除故障。检查方法是：若轴承上有温度计，则可直接观察其指示数字，若没有装温度计可用手模，即用手背放在瓦壳上，到发烫放不住，大约不超过5 8．这时温度均超过60℃。

b．检查润滑系统工作是否正常，听齿轮油泵的工作有无撞击声等，看油压表的数值．检查油箱内的油量和润滑系织是否漏油．若发现油量不够，应及时予以补充。

c．检查回油管回来的油内是否含有金属细末等污物，若有应立即停车打开轴承等润滑部位检查。

d．检查螺栓、飞轮键等连接件有否松动。

e．检查颚板、传动部件的磨损情况，拉杆弹簧有无裂纹，工作是否正常。

f．经常保持设备的清洁，做到无积灰、无油污、不漏油、不漏水、不漏电、不漏灰，特别是要注意灰尘等杂物不得进入润滑系统和润滑部位．因为它们一方面破坏润滑油膜，从而使设备失去润滑而增加磨损，另外灰尘等杂物本身就是一种磨料．进入之后也将加速设备的磨损，缩短设备的寿命。

g．定期用汽油清洗润滑油的过滤器，清洗后要等完全晾干后才能继续使用。

h．定期更换油箱内的润滑油．可每半年更换一次。这是因为润滑油在使用过程中由于暴露于空气f氧气1中和受热的影响f温度增加10℃，其氧化速度提高一倍），并有尘屑、水分或燃油的渗入及其他～些原因而不断在老化变质，使油失去润滑性能，因此要合理地选择更换润滑油周期，不能凑合对付。

2、颚破机的修理

2.1推力板及板座的修理和更换

颚破机的推力板多为铸铁材质．而推力板座则多是铸钢件或变体铸铁件。推力板起着传递运动和力的作用，也起着安全保护作用，同时用以调节排料的大小。由于推力板安装在机体下部，不易维护，因此板头和板座足最易磨损件。磨损后的板头和板座，可采用堆焊后加工、喷涂、刷镀等方法修复。当推力板折断时，由于难以满足功能作用，一般不能修复，而应更换新的推力板，但对于组合式推力板，可拆下板头继续使用。

2.1.1 复摆式活动颚（简摆式连杆）的修理

复摆式颚破机活动颚常见的损坏形式有：内孔磨损、弹簧拉杆挂钩折断及局部裂纹或过载断裂等。由于活动颚质量大，制造复杂，是颚破机的主要部件之一，因此，损坏后不能简单更换，而应采取各种方法进行修复。

中小型颚破机．活动颚内孔装配有两种形式：一是孔内安装巴氏合金轴套，二是孔内安装滚动轴承。巴氏合金轴套磨损后，将备用的轴套换上即可，再修复或重新浇注换下的巴氏合金轴套。安装滚动轴承的内孔，由于微动磨损，安装不良，或长期工作，滚动轴承外圈松动及内孔磨损是经常遇到的．其修复方法有内孔补焊和内孔镶套两种。

a．内孔补焊

内孔补焊就是用手工电弧焊在内孔两端堆焊一层相同或相近的材料．然后进行重新扩孔加工，扩孔技术必须按设计配合精度执行。

b．内孔镶套

内孔镶套的方法修复活动颚，虽然工艺复杂．但很适合为铸铁材质的活动颚，并且再次出现内孔磨损时．只要更换内套即可．可大大简化修理工艺。内孔镶套即先将内孔镗大，再在孔内镶上一个特制的套筒，以补偿磨损，最后按配合要求将其加工到基本尺寸。

2.1.2活动颚（连杆）裂纹和折断修理

活动颚和简单摆动的连杆裂纹和折断，一般出现在它们的下部，多由于不正常操作和制造质量所致。当活动颚f连杆）出现裂纹时，常用的修理方法是补强超级金属扣合法。金属扣合法是一种利用高强度合金钢制成的特殊连接件——波浪键．通过波浪键将机件上的裂缝和断裂面两端以机械方式扣合连接起来的一种修补方法。若折断时，则应开双面坡口进行焊接修理，为了安全可靠，还可采用在焊缝处焊接筋板等措施。

2.1.3弹簧拉杆挂钩断裂的修理

拉杆挂钩由于铸造缺陷或因疲劳、过载等原因，有时会出现断裂。对于铸钢动颚可采用手工电弧焊焊接的方法予以修复解决。对于铸铁活动颚可镶配一个挂钩。

简摆颚破机的弹簧拉杆有些用销子安装在摆杆的一对吊耳上，因为是铸钢吊耳，销孔磨损后，可以焊接修复。

2.3偏心轴与轴承的修理

偏心轴与轴承的磨损常见于采用滑动轴承的颚破机。

2.3.1 偏心轴的修理

偏心轴的主要磨损形式有轴颈和偏心段轴颈严重磨损．轴线弯曲过大和疲劳断裂。若将轴进行凋直校正与断轴再植修复，其修理工艺复杂，同时修理质量不易保证，因此，很少采用。若出现此类现象发生，只有报废，或将轴的材料改作他用。

轴颈少量擦伤或轻微的面积大的磨损或拉道．可以用手工修磨或用金刚砂拉磨修复：也可以用现场刷镀予以修复。较重的磨损可以采用以下三种方法修复。

a．将磨损的轴颈车光．在保证设计表面粗糙度的前提下，采用最小的加工量加工。然后以加工好的轴颈尺寸及其偏差为基准，按原设计的配合性能配制轴承。

b．手工电弧焊堆焊轴颈表面．然后进行切削加工．以达到原设计的轴颈尺寸。堆焊时应正确选择堆焊工艺，防止分心轴弯曲变形。堆焊时应合理选用焊条，焊条直径要小，电流强度不宜太高。堆焊后加[时应选择合理的定心基准．以保持装配后的运转精度。

c．轴颈镶套，将磨损的轴颈车光，另外做一个钢套，钢套的内孔与轴颈应是过盈配合(S7/h6)，外径按原设计尺寸与公差加工。钢套应热装到轴颈上。钢套的厚度尺寸要满足D-d>b．D为钢套外径．d为轴颈直径．b为轴颈配合处轴承的厚度（铜瓦或巴氏合金的厚度）。

2.3.2轴承的修理

常用的滑动轴承材料有青铜和巴氏合金。具有循环润滑的破碎机，南于润滑和冷却条件好，轴承出现事故性磨损的情况较少．当轴瓦磨损后．更换新瓦予以恢复其性能。油池润滑或甘油润滑的轴承，出现事故性磨损较多．一般以手工刮研的方法子以修复。较严重的磨损可用局部补焊、刮研的方法予以修复。

对于轴承瓦衬刮研应满足如下要求：下瓦与轴的接触范同f即接触角）在60°～90°：在接触范围内，接触精度应达到l cm2内1~2个接触点：瓦衬两侧与轴径间有适当的侧间隙，上瓦与轴承应有规定的顶间隙，顶间隙多为轴颈直径的0.1%～0.2%．侧问隙为顶隙之半；衬瓦与轴之间应有适当的轴向间隙。

颚破机轴承也有采用滚动轴承的．若圆柱滚动轴承损坏，必须更换新的滚动轴承：若轴承内圈产生微动磨损，滚动轴承内圈和轴颈都可以在现场用金属刷镀技术进行修复。

零件的刷镀技术也称快速电镀，它是一项在零件表面局部快速电化学沉积金属的新技术。刷镀能蓖复修复表面磨损的零件，提高零件的使用寿命．因此，可以减少备件的储备量。刷镀可根据零件的耐磨、耐酸、耐高温等不同条件．采用不同的刷镀液，得到不同材质的镀层。

2.4颚板和侧衬板的修理

颚极也称齿板．有装在机体上的固定颚板和装在活动颚上的活动颚板，在两颚板的两端有装在机体上的侧衬板。颚板直接破碎物料，并承受物料的反力及物料摩擦力的作用。颚板是颚破机的最易磨损零件。为提高其耐磨性和冲击性，一般选用高锰钢制造。为提高破碎力和减小物料粒度，颚板表面铸有三角形齿面。当颚板下部齿彤磨平后，可以上、下调头使用。侧衬板多是铸钢材质，属凿削式磨料磨损零件。当颚板的齿高磨去3/5时，侧衬板的厚度磨损到只剩3/5时，就应更换新颚板和侧衬板，换下的颚板和衬板可以用堆焊法修复。堆焊修复颚板齿形时，可采用组合堆焊法，即用结构焊条作底层．中间用合金钢焊条作过渡层，齿表层用耐磨合金钢或高锰钢焊条堆焊，这样，颚板齿形芯部不但具有良好的韧性．表层还具有很高的硬度和耐磨性．

2.5机架的修理

颚破机的机架，若是组合机架，多是型材焊接或铸钢件组合。小型破碎机机架多是铸铁材质。机架经多年运行后，会出现局部裂纹或变形，各种连接孔洞相通孔也会磨大或磨偏。

2.5.1 机架裂纹的修理

机架裂纹多发生在应力集中部位，或者原机架有铸造缺陷的部位。机架裂纹可用焊修法修复，也可采用金属扣合法修复。

2.5.2螺栓孔和通孔磨损修理

由于颚破机工作时振动是很大的．长期工作时微动磨损．将螺丝滑扣，螺孔磨大，通孔磨损，如地脚螺栓孔，轴承螺孔，弹簧拉杆的机架支承孔等。这些孔洞磨损后，除焊修外，螺栓通孔可加焊垫板或加大螺纹直径更换螺栓。

3、常见故障及其修理方法

颚破机(www.sbmepj.com)在工作中经常发生的故障，产生故障的原因。

‘捌’ 简述用金属扣合法修复铸件的工作过程

摘要 浇注出来之后一般就是抛丸了，抛丸后就是开始初选了，选完废品后进行热处理，热处理之后就是再抛丸了，抛丸之后就是二次检验了，看缺陷，尺寸等等还有探伤之类的，这些要看具体的零件要求，二次检验合格的就可以入库了，入库之后有特殊要求的就按特殊要求执行，比如刷漆，发黑 发蓝之类的，还有可能是你要供成品的话还要拿出去外协加工后才可以入库，然后就是发货了，在二次检验之后会发现一些废品，有的缺陷是可以修补的，可以胶补，或者焊补之类的，但焊补之后还要热处理，再抛丸再、、、、