常用的偏差分析方法视频

❶ 常用的偏差分析方法有哪些

常用偏差分析的方法有：
横道图法（主要反映累计偏差和局部偏差---注意如果拟完工程计划投资和已完工程实际投资已经给出，确定已完工程计划投资时，应注意已完工程计划投资表示线与已完工程实际投资表示线的位置相同，已完工程计划投资单项工程的总值与拟完工程计划投资的单位工程的总值相同）、时标网络法、表格法（进行偏差分析最常用的一种方法---投资局部偏差程度=投资局部偏差/已完工程计划投资、进度）和曲线法。

❷ 偏差分析的什么是偏差分析

1967年美国国防部(USDOD)开发了挣值法并成功地将其应用于国防工程中。并逐步获得广泛应用。
挣值法的核心是将项目在任一时间的计划指标，完成状况和资源耗费综合度量。将进度转化为货币，或人工时，工程量如：钢材吨数，水泥立方米，管道米数或文件页数。
挣值法的价值在于将项目的进度和费用综合度量，从而能准确描述项目的进展状态。挣值法的另一个重要优点是可以预测项目可能发生的工期滞后量和费用超支量，从而及时采取纠正措施，为项目管理和控制提供了有效手段。

❸ 公差分析的原理和方法

公差分析的原理是合理地定义和分配零件和产品的公差，优化产品设计，从而以最小的成本和最高的质量制造产品。采用的三种主要方法 :极值公差法、统计公差法和仿真方法,为实现公差分析与综合的自动化 ,提高计算效率 ,需要更为有效的公差综合与分析算法
常用的公差分析方法，一是极值法，二是均方根法。
1）极值法：
极值法是考虑零件尺寸最不利的情况，通过尺寸链中尺寸的最大值或最小值来计算目标尺寸的值。
2）均方根法：
均方根法是统计分析法的一种，顾名思义，均方根法是把尺寸链中的各个尺寸公差的平方之和再开根即得到目标尺寸的公差。

(3)常用的偏差分析方法视频扩展阅读
当通过公差分析发现产品设计不满足要求时，一般有两种方法来解决问题。
其一是通过精密的零件公差来达到要求，但这会增加零件的制造成本；
其二是通过优化产品的设计（例如，增加装配定位特征）来满足产品设计要求，这是最好的方法，也是公差分析的意义所在。
公差分析除了用于产品设计中，还可用于产品装配完成后，当产品的装配尺寸不符合要求时，可以通过公差分析来分析制造和装配过程中出现的问题。

❹ 常用的偏差分析方法有哪些应采用什么措施进行纠偏

检查投资目标分解的合理性，资金使用计划的保障性，施工进度计划的协调性，这是投资偏差分析纠偏方法中的( )。 A.组织措施 B.技术措施 C.管理措施 D.

❺ 请教误差分析方法

误差分析法是一个量的近似值与精确值之差称为误差或绝对误差。用一种分析误差的方法来对这组数据进行统计，然后再测量改进之后的数据，看看是否有效果，可以使用简单的Q检验法。

以下介绍使用简单的Q检验法。

1、将一组数据有小至大按顺序排列为x1,x2,x3…xn-1,xn，假设x1和或xn为可疑值。

2、计算可疑值与最邻近数据的差值，除以极差，所得的商称为Q值。

若x1为可疑值，则：Q=(x2-x1)/(xn-x1)

若xn为可疑值，则：Q=(xn-xn-1)/(xn-x1)

3、根据测定次数n和要求的置信水平（如95%）得到值

4、判断：若计算Q>Q表，则舍去可疑值，否则应予保留。

(5)常用的偏差分析方法视频扩展阅读：

要正确区别误差、偏差和修正值的概念。

偏差是指“一个值减去其参考值”(5.17条)，对于实物量具而言，偏差就是实物量具的实际值对于标称值偏离的程度，即偏差=实际值-标称值。例如有一块量块，其标称值为10mm。

经检定其实际值为10.1mm，则该量块的偏差为10.1-10=+0.1mm，说明此量块相对10mm标准尺寸大了0.1mm；则此量块的误差为示值(标称值)-实际值，即误差=10-10.1=-0.1mm，说明此量块比真值小了0.1mm，故此在使用时应加上0.1mm修正值。

修正值是指为清除或减少系统误差，用代数法加到未修正测量结果上的值。

从上可见这三个概念其量值的关系：误差=-偏差；误差=-修正值；修正值=偏差。在日常计算和使用时要注意误差和偏差的区别，不要相混淆。

❻ 投资偏差的分析方法

常用的偏差分析方法有资源负荷图法、横道图法、表格法和曲线法。
1、资源负荷图法
资源负荷图是在编制网络计划安排工程进度时，将工程进度和资源结合形成的网络图。
2、横道图法
横道图法是用不同的横道标识已完工程计划投资、实际投资以及拟完工程计划投资，横道的长度与其数额成正比。
3、表格法
表格法是进行偏差分析最常用的一种方法。它将项目编号、名称、各费用参数以及费用偏差数综合归纳人一张表格中，并且直接在表格中进行比较。由于各偏差参数都在表中列出，使得费用管理者能够综合地了解并处理这些数据。
4、曲线法
曲线法是用投资累计曲线来进行投资偏差分析的一种方法，其中在用曲线法进行偏差分析时，通常需标出三条投资曲线，即已完成工程实际投资曲线a、已完工程计划投资曲线b和拟完工程计划投资曲线p。其中的曲线a和曲线b竖向距离表示投资偏差，曲线a，b和曲线p的水平距离表示进度偏差。

❼ 工程造价常用的偏差分析方法有哪些

常用偏差分析的方法有横道图法（主要反映累计偏差和局部偏差---注意如果拟完工程计划投资和已完工程实际投资已经给出，确定已完工程计划投资时，应注意已完工程计划投资表示线与已完工程实际投资表示线的位置相同，已完工程计划投资单项工程的总值与拟完工程计划投资的单位工程的总值相同）、时标网络法、表格法（进行偏差分析最常用的一种方法---投资局部偏差程度=投资局部偏差/已完工程计划投资、进度）和曲线法

❽ 常用的成本偏差分析的表达方法有哪些

常用偏差分析的方法有横道图法、时标网络法、表格法（进行偏差分析最常用的一种方法---局部偏差程度=局部偏差/已完工程计划、进度）和曲线法。

随着人民生活水平的不断提高和住宅产业化的推进，精装修产品的开发已成为房地产市场发展方向。公司的精装修项目日益增多，近几年作者也一直参与精装项目的跟踪管理，精装修项目的成本控制是一直为之思索。

探寻的问题。装饰工程由于具有材料更新换代快、技术多样和设计比较灵活等自身特点，因此造价的控制方法也独具特色。本文立足于全过程工程造价管理，阐述了项目前期策划、设计、招投标、施工4个关键阶段的精装修成本控制的要点。

并通过案例加以说明。随着人民生活水平的不断提高和住宅产业化的推进，精装修产品的开发已成为房地产市场发展方向。装饰工程由于具有材料更新换代快、技术多样和设计比较灵活等自身特点，因此造价的控制方法也独具特色。

要做好精装修项目的成本管理，必须全员、全过程、全面的成本管控。项目决策、设计、招投标、施工是精装修成本控制的关键阶段。01项目策划和决策阶段在项目策划、决策阶段，主要是对精装修产品定位。

装修风格等方面进行决策。此阶段可决定70%左右的精装修成本。由于决策结果直接导致产品品质的优劣，并直接影响后期产品的定位销售，因此项目前期决策的关键是要抓住目标客户的心理与目前市场同类型产品的主流方向。

避免重复探索、少走弯路，尽量取长补短，从源头来控制今后的精装修成本；决策阶段的定位精准对后期实施阶段成本的高低与实施控制的难易程度产生较大的影响。02项目设计阶段设计阶段的成果对精装修造价成本的影响约总成本的70%~90%。

在前期决策基础上确定最终设计方案的准确性将直接决定后期实施成本的高低和项目管理的难易。设计决定了项目的主要成本，设计的节约才是真正意义上的解决。目前行业内不太成熟的地产企业在设计阶段一般有过渡依赖设计师的情况。

而目前设计师对具体实施成本的掌控相对比较薄弱、设计图纸深度不够、图纸不完善、表达不准确、设计概算不准等情况导致后期为了边施工边设计变更已不是什么新鲜事。因此，若在设计阶段不加以控制成本。

在施工阶段成本控制难上加难，甚至可能影响设计效果、拖延工期，施工阶段发生过多设计变更也会给施工单位提出各类索赔造成成本费用大幅度增加而埋下隐患。设计阶段的成本控制，重点是主材选择合理。

❾ 五，简答题 1.投资偏差分析的方法有哪些

常用的偏差分析方法有横道图法、表格法和曲线法。常用的偏差分析方法还有时标网络图法。(1)横道图法
采用横道图法进行投资偏差分析，是用不同的横道标识已完工程计划投资、拟完工程计划投资和已完工程实际投资，横道的长度与其金额成比例
（2）表格法
表格法是进行偏差分析最常用的一种方法，它将项目编号、名称、各投资参数以及投资偏差数综合归纳入一张表格中，并且直接在表格中进行比较。
(3）曲线法
曲线法是用投资累计曲线(S曲线)来进行投资偏差分析的一种方法。在投资与时间关系曲线中，标出三条相应的曲线，既已完工程实际投资、拟完工程计划投资、已完工程计划投资，运用这些曲线可以分析工程的投资偏差和进度偏差。

❿ 公差分析的原理和方法

公差分析的原理是合理地定义和分配零件和产品的公差，优化产品设计，从而以最小的成本和最高的质量制造产品。

常用的公差分析方法，一是极值法，二是均方根法。

1）极值法：

极值法是考虑零件尺寸最不利的情况，通过尺寸链中尺寸的最大值或最小值来计算目标尺寸的值。

2）均方根法：

均方根法是统计分析法的一种，顾名思义，均方根法是把尺寸链中的各个尺寸公差的平方之和再开根即得到目标尺寸的公差。

(10)常用的偏差分析方法视频扩展阅读

当通过公差分析发现产品设计不满足要求时，一般有两种方法来解决问题。

其一是通过精密的零件公差来达到要求，但这会增加零件的制造成本；

其二是通过优化产品的设计（例如，增加装配定位特征）来满足产品设计要求，这是最好的方法，也是公差分析的意义所在。

公差分析除了用于产品设计中，还可用于产品装配完成后，当产品的装配尺寸不符合要求时，可以通过公差分析来分析制造和装配过程中出现的问题。