合成水滑石分析方法

1. 水滑石做阻燃剂，如何使用

镁铝类水滑石兼具了氢氧化铝和氢氧化镁阻燃剂的优点，又克服了它们各自的不足，具有阻燃、消烟、填充功能，是一种高效、无卤、无毒、低烟的新型阻燃剂[10~13]。镁铝类水滑石阻燃剂的工业化生产和应用已引起国内外的关注。本文通过共沉淀法合成的镁铝类水滑石，并通过纸浆纤维填充的方法应用到纸张阻燃中，研究了镁铝类水滑石的晶体性质以及纸张阻燃性能。
1实验
1.1 实验原料
浆料：取自山东某造纸厂，阔叶浆。水分含量：79.95%；打浆度：33.8 ºSR。
试剂：聚丙烯酰胺（PAM），汽巴公司，分子量500万。氨水、MgCl2·6H2O、AlCl3·6H2O，均为分析纯。
1.2 镁铝类水滑石的合成制备
在20℃下，将适量AlCl3·6H2O与MgCl2·6H2O溶解在蒸馏水中，固定总离子浓度0.5 mol/L，倒入三口瓶中，在氮气保护下，在高速搅拌下缓慢加入适量氨水（氨水加入量与镁铝比例有关，并控制在2小时内加完）。加完氨水后继续剧烈搅拌1小时，之后在缓慢搅拌下老化2小时，生成镁铝的混合金属氢氧化物沉淀。把沉淀物在室温下静置48小时，然后用蒸馏水离心洗涤（约在1000 rpm下）。每次离心10分钟后去掉上层清液。共洗涤两次，用蒸馏水150 mL。之后在70~80℃下胶溶5小时，胶溶后的混合液经离心洗涤，获得水滑石胶体[14]。
胶体水滑石在真空干燥箱内30℃真空干燥，研钵研磨成粉末状，过80目铜网筛，备用。
1.3 阻燃纸的制备
纸浆在纤维标准解离器中按1.5%的浓度疏解30000转，之后，加入0~20%的固体水滑石粉末，混合均匀后，稀释至0.5%的浓度，助留剂PAM用量0.002%。在纸页成形器上抄片，纸页定量60 g/m2左右。
1.4 分析与检测
1.4.1水滑石胶体各元素的含量分析和粒度分布的测定、胶体颗粒Zeta电位测定。
水滑石胶体各元素的含量通过化学滴定方法测定；粒度分布和比表面积通过英国马尔文激光粒度仪测定；Zeta电位通过美国Zetaplus电位测定仪测定。
1.4.2 水滑石X-射线衍射分析
镁铝类水滑石胶体X-射线衍射试样制备[15~17]：固含量1%镁铝类水滑石胶体和同体积的无水乙醇混合于真空干燥箱中在60℃下干燥，24小时后取出，在研钵中磨细，密封备用。
测定采用D/MAX-RB型X射线转靶衍射仪，40 KV×80 mA，Cu靶辐射，波长为0.15406 nm，管电流20 mA，扫描速度1º/min。
1.4.3 镁铝类水滑石胶体透射电镜观察分析
将合成的镁铝类水滑石胶体用去离子水稀释数倍，用Hitachi model H-800透射电子显微镜对样品进行观察以获得其形貌特征。
1.4.4 阻燃纸物理性能的检测
纸张的灰分、白度和抗张强度等按相关国家标准进行检测。
1.4.5 阻燃纸氧指数的检测[18]
纸张恒湿24 h后，切成120 mm×13 mm的纸条，然后再恒湿4 h，采用LFY2606 型氧指数仪。燃烧所用气源为工业级气体，O2和N2含量浓度均≥99.5%，符合GB3863及GB3864标准要求。
2结果与讨论
2.1 镁铝类水滑石胶体化学式和性质
镁铝类水滑石胶体中各元素的含量通过化学滴定方法测定，表1是镁铝类水滑石胶体的化学结构式和微粒颗粒体积平均粒径。
表1 镁铝类水滑石的化学式
化学结构式

镁铝
比例

比表面积
/ m2·g-1

Zeta电位
/ mv

体积平均
粒径/ μm

MgAl0.334(OH)3.204Cl0.098?nH2O

3:1

52.093

35.689

0.112

在镁铝类水滑石的结构层中，Al3+，Mg2+居于层中八面体结构中心，并在同一层内随机分布。由Loweustein定律可知[19]，共享边的Mg2+(OH)6八面体是不显电性的，而Al3+(OH)6八面体带有正电荷，当镁铝类水滑石的结构层中有两个Al3+(OH)6八面体相邻形成共享边时，由于电荷斥力而造成结构不稳定，为避免镁铝类水滑石中Al3+(OH)6八面体之间共享边，镁铝之间的最小摩尔比是2:1。镁铝初始摩尔比为3:1的样品更接近于自然界中存在的水滑石的镁铝摩尔比例，结构稳定。
镁铝类水滑石胶体相对比较稳定，但随时间的延长其晶格结构会发生一定的变化，微粒粒度会有变大的趋势，主要是晶核的继续增长作用。层间的阴离子不断的置换作用使Al3+在结晶结构中的含量降低，从而使得微粒的Zeta电位降低。
水滑石胶体的带电情况和胶体微粒的大小会直接影响其应用性能。水滑石颗粒的体积平均粒径为112 nm，颗粒呈正态分布。水滑石以填料的形式加入到阻燃纸的抄造中，颗粒所带的电位会对其在纸料的留着有很大的影响。镁铝类水滑石带有较高的正电荷（35.689 mv）和高的比表面积，在造纸湿部过程中可以与纤维和细小纤维通过电荷中和作用吸附在纤维上。这种微絮聚体的产生不仅提高了水滑石在阻燃纸中的留着率，而且也提高了细小纤维的留着，这对于提高成纸的匀度和光学性能有重要的意义。同时，水滑石和细小纤维形成的微絮聚体还能发挥微粒助留助滤体系的功能。
2.2 水滑石结晶性能和颗粒微观分析
2.2.1 水滑石颗粒的透射电镜观察
通过透射电镜观察镁铝类水滑石胶体的结构形态。图2是镁铝类水滑石胶体的透射电镜照片（放大倍数70,000），图3是镁铝类水滑石晶体的电子衍射图。
镁铝类水滑石胶体的透射电镜照片 图3 镁铝类水滑石晶体的电子衍射图
由镁铝类水滑石胶体的透射电镜(TEM)照片和水滑石晶体的电子衍射图可以看出，合成的镁铝类水滑石溶胶的胶粒呈片状结构，直径最大的也只有130 nm，平均粒径仅100 nm左右，而厚度只有几个纳米；颗粒由片状结构叠加而成，大部分的片状体呈六边形的八面体结构，结晶状态较好。镁铝类水滑石胶体结晶性能较好，结晶度较高，晶体形状为较为规则的六角型。有少量的晶体形状不太规则，可能由晶体缺陷引起。
2.2.2 水滑石X-射线衍射分析
图4是镁铝类水滑石的XRD图谱。镁铝类水滑石的X-射线衍射图谱的衍射峰分别出现在2q为11.6º、23.6 º、35.1º、37.1º、60.5º和63.2º的位置。其中以001面的衍射峰最强，该峰出峰位置在2q为11.6º处。由图谱还可得知，样品结晶性很好，层结构规则，谱图基线平稳，杂峰少，结晶度较高，晶相比较单一，热稳定好。
镁铝类水滑石的XRD图谱
理想的镁铝类水滑石胶体应具有高的带电荷量、比较均匀的粒度分布和比较小的微粒平均粒径。这受到实验条件切的影响，如，反应pH值、反应物原始镁铝摩尔比例、反应时间、胶溶的时间和温度等都会影响镁铝类水滑石胶体的结晶。水滑石的颗粒和带电情况直接影响到其在纸中的留着问题，其晶体结构直接影响着水滑石的热稳定性，决定着其阻燃纸的阻燃效果。分析了解水滑石颗粒的粒度分布、颗粒带电荷情况以及晶体形态，对于合理的利用水滑石作为阻燃材料加入到阻燃纸中是十分有益处的。
2.3 阻燃纸的物理性能
阻燃纸中阻燃剂添加量理论上要小于纸品总质量的10%，若阻燃剂添加量大于10%，将会改变纸品本身的特性，如抗张强度降低、撕裂度下降、施胶度下降等，严重时可能会出现纸品发硬、掉粉、产生腐浆等现象[20]。
镁铝类水滑石的结晶水的热稳定性对其阻燃性能有重要的影响。镁铝类水滑石的分解过程分2个阶段，第1阶段是失去镁铝类水滑石晶体中间层中的结晶水；第2 阶段是失去镁铝类水滑石中的结构水[21,22]。本实验在测定灰分时，在温度为(575±15)℃下，烘4 h，镁铝类水滑石即可全部分解为氧化镁和氧化铝。可通过纸张中灰分含量，还原出纸浆纤维中镁铝类水滑石的加填量。不同水滑石用量的阻燃纸的物理性能如表2。
表2 阻燃纸的物理性能
试验
编号

水滑石用量 / %

灰分
/ %

抗张指数
/ N·m·g -1

白度
/ %

1

0

0.3

13.2

78.2

2

5

2.1

13.0

78.4

3

10

5.2

12.4

81.3

4

15

7.4

11.0

81.9

5

20

10.4

10.0

82.4

由表2可以看出，随着水滑石添加量的增加，成纸灰分逐渐增加，而成纸的强度指标逐渐下降，水滑石在10%的添加量时，其阻燃纸的强度指标下降了6%，主要原因就是水滑石的添加量超过了成纸的填料用量标准会影响细小纤维之间的结合力，对成纸的强度指标产生不利影响。水滑石粉末的白度较高，其加填作用会带来成纸的白度的提高，这对于要求高白度指标的纸种来说是非常有利的一面。
阻燃纸的灰分随着水滑石的添加量的增加而增大，水滑石的总体留着率为70%左右。总体留着率较高的主要原因是水滑石层状颗粒带有正电荷，可以与细小纤维发生电荷中和吸附作用形成微絮聚体而增加了留着率。总之，水滑石在起到加填增白和阻燃作用的同时，还起到了微粒助留的作用。其助留性能前期已经做了详细的研究[14]。
2.4镁铝类水滑石的阻燃效果分析
氧指数是指在规定的条件下，试样在氧、氮混合气流中维持平衡燃烧所需的最低氧浓度，以氧气所占的体积百分数表示[18]。

图5 水滑石用量对阻燃纸氧指数的影响
阻燃纸氧指数达21%时，在空气中就不能点燃了，但是考虑火灾时空气的流动，规定氧指数大于25%，使其达到难燃级，以真正达到阻燃的目的[23]。制备的阻燃纸阻燃效果较好，氧指数可在20%以上，达到难燃级。由图5可以看出，氧指数曲线随着水滑石添加量的增加而逐渐增加，当水滑石用量超过15%后，阻燃纸氧指数变化趋缓。在水滑石用量10%时，阻燃纸的氧指数为25%，可以起到很好的阻燃效果。
3 结论
3.1水滑石颗粒的体积平均粒径为112 nm。
3.2镁铝类水滑石带有较高的正电荷和高的比表面积，在造纸湿部过程中可以与纤维通过电荷中和作用吸附在纤维上。
3.3镁铝类水滑石胶体结晶性能较好，结晶度较高，晶体形状为较为规则的六角型片状体，晶相比较单一，热稳定性好。
3.4阻燃纸灰分随着水滑石添加量的增加逐渐增加，而成纸的强度指标逐渐下降，同时带来成纸的白度的提高。水滑石在起到加填增白和阻燃作用的同时，还起到了微粒助留的作用。
3.5 水滑石用量在15%时，阻燃纸的氧指数为25%，可以起到很好的阻燃效果。

2. 水滑石类化合物的结构表征方法

粉末X射线衍射（XRD）是最常用的表征方法之一。考察LDHs插层组装体的(003)衍射峰位置是否相对于层间为无机阴离子LDHs的(003)衍射峰位置向低衍射角度方向发生位移，通常是判断有机分子或离子是否插入层状主体层间形成超分子结构插层产物的有力证据之一。
红外（FT-IR）是检测LDHs插层组装体的层间阴离子，确定其超分子结构的重要方法之一。热重（TG）和差热分析（DTA）是表征LDHs插层组装体热稳定性的常用方法，以一定的升温速率，通过测量样品质量损失情况，来研究物质的成份和结构。如与质谱联用，通过分析LDHs插层组装体在热处理过程中所分解的气相产物可了解LDHs插层组装体的热分解机理。透射电镜（TEM）和扫描电镜（SEM）通常用于表征水滑石的分布和分散性，可反映LHDs材料的形貌、粒径大小等信息。比表面分析（BET）粉体的比表面积是指单位质量粉体颗粒外部表面积和内部孔结构的表面积之和，单位m2/g，通过此方法可判断吸附性能

3. 水滑石结构及性质

类水化合物和水滑石这两种物质都有着特殊的化学物理性质和层状结构，而其中水滑石的材料是属于阴离子型层状化合物。层状机构和层间离子这两种化合物有着可交换性，水滑石类化合物的孔径可调整改变，并且拥有着一种极其容易吸附的催化功能，不论是在催化方面还是吸附方面都有着极大的作用,给我们的生活带来了不少的方便。这么多的好处我们一定要详细说说水滑石的具体情况了。接下来给大家分析下水滑石的构成和应用。

水滑石的结构

水滑石是通过层间阴离子与带有正电荷的主体层板利用共价键间的相互作用而组成的一种化合物，它的结构和水镁石非常的相似，是由MgO6八面体共用的棱而形成出单元层的效果。它有三个非常重要的特点，一是：主体层中的化学组成的部分可以随时调整和改变的。二是：层间客体阴离子的数量和种类也同样都是可以调整和改变的。三是：插层组装体重的分布粒径尺寸也可以控制调节。

水滑石的应用

水滑石主要应用于吸附，离子交换，分离，传导，医药，催化等众多领域当中。而其中最为广泛的应用是在PVC材料中，它具有热稳定剂及阻燃剂，可使PVC材料更加的耐热和阻止其燃烧的特性。

水滑石的性质

1.水滑石的层板因为是由氧八面体与镁八面体组成的所以它是具有很强的碱性的。

2.水滑石的层间阴离子是有着可交换性的。

3.当水滑石被加热到一定温度的时候，它会发生分解，但在200度以下的温度它是没有任何影响的，所以说水滑石具有一定的热稳定性能。

4.在一定温度下焙烧水滑石，水滑石中部分结构会恢复到以前的状态，所以水滑石有着良好的记忆性。

5.阻燃性能好，可广泛应用于塑料，涂料以及橡胶，PVC等方面。

6.红外吸收能力较强。

水滑石因为有着多种性能，所以被我们重视且利用着，尤其是在催化方面，可作为碱性催化剂，催化剂载体和氧化还原催化剂，甚至还可以用于重整，加氢，裂解，聚合，缩聚等反应的催化剂。而且阻燃性特别好，在塑料PVC方面也有这良好的使用效果。给社会发展带来这巨大改变，也对催化方面有着极大的贡献。

4. 请问“水滑石”是什么烦请具体一点告知，谢谢！！

水滑石是一类具有特殊结构的层状无机材料. 具有可调变的组成及独特的结构和性能，在离子交换、吸附分离、催化、医药等领域得到广泛应用〔1～4〕. 特别是水滑石类材料所具有的选择性、红外吸收性和离子交换性等一些特殊性能，使其作为新型无机功能材料已应用于PE农膜（保温剂）和PVC（无毒热稳定剂）等高分子材料中，显示了独特的性能〔5〕. 作为无机功能材料，水滑石在复合材料中的应用必然涉及其粒子尺寸和分布，因此对水滑石晶化规律的研究非常重要. 水滑石成熟的合成方法是共沉淀法〔6〕，如单滴法、双滴法.由于沉淀粒子是渐次产生，从第一个粒子的形成到最后一个粒子的产生，其时间相差很大，必然导致粒子大小不均，因此最好能将成核与晶化分开，最大限度保证水滑石的生长环境一致. 为此本文在成核/晶化隔离法基础上，研究了水热条件下晶化温度和晶化时间对镁铝水滑石晶体生长的影响. 结果表明，在水热条件下通过对晶化温度和晶化时间调节，可以有效控制晶相结构及晶粒尺寸.……

5. 水滑石阻燃剂，水滑石哪些种类，水滑石和沸石的区别

水滑石的阻燃性能

水滑石在受热时，其结构水合层板羟基及层间离子以水和CO2的形式脱出，起到降低燃烧气体浓度，阻隔O2的阻燃作用；水滑石的结构水，层板羟基以及层间离子在不同的温度内脱离层板，从而可在较低的范围内（200~800℃）释放阻燃物质。在阻燃过程中，吸热量大，有利于降低燃烧时产生的高温 ，可以作为无卤高抑烟阻燃剂，广泛应用于塑料、橡胶、涂料等领域 。

水滑石的种类有：

镁铝水滑石、钙铝水滑石、二元水滑石、多元水滑石等，随着研究的加深，会有越来越多的水滑石诞生并用到生产、生活中。

水滑石是层状双金属氢氧化物和类水滑石化合物的统称，由这些化合物插层组装的一系列超分子材料称为水滑石类插层材料。典型的镁铝碳酸根型水滑石：Mg6Al2(OH)16CO3·4H2O[4]。LDHs的结构非常类似于水镁石[Mg(OH)2]，由MgO6八面体共用棱形成单元层，位于层上的Mg2+可在一定的范围内被Al3+同晶取代，使得层板带正电荷，层间有可交换的CO32-与层板上的正电荷平衡，使得LDHs的整体结构呈电中性。

沸石结构图

水滑石和沸石都有稳定性，都可以用于钙锌稳定剂。沸石用于稳定剂，容易导致PVC制品发红，剧烈降解。

水滑石用于钙锌稳定剂，多用于高档制品，提升品质！

6. 制备镁铝水滑石晶须有哪些方法

镁铝水滑石的制备方法有二步法、水热法、共沉淀法等。
（摘抄）镁铝水滑石的制备步骤：
以分析纯的氯化镁、碳酸铝和氢氧化钠为原料，将按镁离子：铝离子：氢氧根离子：碳酸根离子=6:2:16:1（摩尔比）称量的原料装入盛有1L去离子水的不锈钢锅中，常压下，在85摄氏度恒温搅拌下反应。 反应时间分别控制为2、3和4小时,，形成絮状白色悬浊液。 待冷却后，滤掉上层清液，用去离子水洗涤沉淀2-3 次，沉淀在100摄氏度烘干，制成镁铝水滑石试样。

7. 铝镁水滑石制备装置

镁铝水滑石的制备方法有二步法、水热法、共沉淀法等。（摘抄）镁铝水滑石的制备步骤：以分析纯的氯化镁、碳酸铝和氢氧化钠为原料，将按镁离子：铝离子：氢氧根离子：碳酸根离子=6:2:16:1（摩尔比）称量的原料装入盛有1L去离子水的不锈钢锅中，常压下，在85摄氏度恒温搅拌下反应。 反应时间分别控制为2、3和4小时,，形成絮状白色悬浊液。 待冷却后，滤掉上层清液，用去离子水洗涤沉淀2-3 次，沉淀在100摄氏度烘干，制成镁铝水滑石试样。

8. 水滑石的应用领域有哪些

水滑石的应用领域主要有

1，用于PVC热稳定剂。特别是钙锌稳定剂中，增加长期稳定性和提高初期白度。增白水滑石对提高初期白度有很好的帮助，建议用量为钙锌稳定剂的5-10%；也可以用于铅盐稳定剂中，降低成本，增加稳定性能，很有帮助！

2，用于阻燃剂中，由于水滑石的多孔结构和吸附性能，吸热性能，也被大量的用于阻燃剂中，效果很好！用量为10-15%，和三氧化二锑合用，效果更好。

3，在催化方面的应用
因水滑石具有独特的结构特性，从而可以作为碱性催化剂、氧化还原催化剂以及催化剂载体。LDHs作为多相碱性催化剂，在许多反应中正在取代N a O H 、K O H 等传统碱性催化剂。

4，医药方面的应用
水滑石类化合物可以作为治疗胃病如胃炎、胃溃疡、十二指肠溃疡等，通过改进水滑石的阴离子组成，得到一些含磷酸盐阴离子的类水滑石，它们作为抗酸药，将继承传统抗酸药的优点，并且可以避免导致软骨病和缺磷综合症等副作用的发生。

5，用于薄膜的光选择性吸收剂。

9. 为研究水滑石的组成、结构和性质，某校研究性学习小组取得了二种牌号的水滑石样品拟进行探究，请你参与探