手工绞锥度孔有什么好方法

1. 锥度方孔如何加工

看具体图纸，看材料，看批量，所选用的方法不同 。
小批量：就做几件，线切割，放电均可，
大批量：
1.铸造，如果精度可以满足的话。
2.钻，或者铣，+插孔还是可能的。如果方孔大于一定尺寸的话。
3.只用铣，如果孔大，锥度也大。
4.如果薄的话，冲也可以出来锥度方孔，不过表面不太好。
一切的一切，要看要求，看属性，才有答案。
祝顺利。

2. 铰孔呈锥度

我认为你铰孔的余量太多，一般铰孔余量有几丝就可以了，我以前也遇到多这种问题，但是由于孔太深的缘故，你这种情况只有一个原因就是余量太多，当铰到下面时，不能很好散热，由于热量材料膨胀，你加工孔到尺寸后，取走绞刀，工件冷却下来后就自然孔变小了，由于孔口热量少散热好，孔底热量多散热难就最终形成了孔口大，孔底小的情况 .还有一个可能的原因就是你的孔才14.那你的绞刀刀柄一定大不了,那你余量多了就会出现让刀的情况,也会孔底小孔口大.

总之,只要你把余量留少点问题就解决了,建议只铰一次情况直径方向留余量15丝就够了,要是分粗绞精绞的话,第一次可以直径方向留20丝左右,第二次留直径方向5-10丝就可以了

当然尽管你这样也不能完全避免上大下小的情况,还要辅助地加冷却液,让产热尽快散去,要是你的盲孔可以的话,建议在盲孔上钻一个小孔就象沉头螺钉的过孔一样,便于加工和散热.

3. 锥孔怎么加工

1. 用深孔钻头钻直通孔；

2. 用扩孔钻头扩直通孔，要求扩孔后的孔径要小于被加工锥孔凶端孔径在0.2毫米至0.6毫米之间；

3. 用扩孔钻头扩台阶孔，扩几个台阶要根据所加工 锥孔的锥度大、小和孔的深度而定，但至少要有一个台阶；

4. 用变径镗刀分段镗锥孔。

锥孔图片：

4. 锥孔加工

定制锥度铰刀加工，先钻一小孔，孔径略小于锥孔小径0.2-0.3毫米，加工时分粗铰和精铰，粗铰刀把直孔铰成锥孔，以降低精铰刀的切削力，最后由精铰刀完成，达到产品要求的锥孔尺寸、形位公差及表面粗糙度。注意在加工过程中尽可能采取一次装夹，利用快换卡头更换刀具，以减小或消除定位误差。

5. 带有锥度的锥形孔的如何加工呢

楼主说的是配锥度销的锥孔吧？那就直接钻一个底孔(例Φ20的锥孔，锥度小端就是Φ20,你就于钻底孔Φ19.8，如果孔长就在大端用大点的钻头钻下去一定深度，自己计算下，主要是为了减轻铰孔是的劳动强度)，后面就是铰孔了，去市场上买Φ20锥度铰刀（1：多少）的。这个一般是配钻的孔，不能单独铰。

6. 锥销孔怎么铰

用专用的锥度铰刀来铰了，现在那种刀具也是很好制造的。

7. 如何打销子孔啊是有锥度的那种

国标GB/T117-2000规定：圆锥销的规格为小端直径，锥度为1:50，也就是说孔每50mm深度相差1mm。销孔两端直径相差不大。制作圆锥销孔常用的做法是：在装配好的工件上按照圆锥销规格选用直径相同的钻头在销孔位置上钻孔，深度至大于圆锥销长度（或通孔），然后用对应规格的锥度铰刀绞出锥孔。 一般规格的圆锥销孔绞孔多采用手工绞制而成。

8. 直柄钻磨直柄钻磨成锥度绞孔钻怎么磨

很正常的情况;如果钻的没有锥度我们只要经过粗钻-精钻就可以达到铰制孔的要求了,但钻头钻出来或多或少都会有锥度,因为钻的时候切屑余量比较大,工件会热胀冷缩,等钻好后恢复常温时孔口材料收缩所以孔口要比孔底大,因此有锥度,要想减小甚至消灭这种情况应增加铰制工序,铰孔因为切屑余量少工件变形也会小所以锥度情况就没钻孔明显,钻孔也可以用粗钻和扩钻来降低锥度情况

9. 摇臂钻绞锥孔步骤

这个问题首先要取决于你的锥度是多少!
一般的步骤都是钻孔后在绞锥度的
!
用摇臂钻绞孔1:先用钻头钻孔!钻孔时注意,钻孔深度要深于锥孔深度!
2:钻孔后在直接把摇臂升起换上锥孔绞刀!绞锥度孔时应注意手动进刀量切勿太大!在绞孔时最好是要用植物油!
如果锥度大的话!需要先用钻头钻出孔!
也许我说的不是很正确!但是这些都是我自己的经验!

10. 加工中心怎样加工锥孔

1、有两种方法可以加工锥孔。
（1）第一种就是：
利用数控KM头，通过增加一个V轴，或者是把主轴的轴向移动转化为径向移动的刀锋装置，进行G01两轴移动（Z轴+V轴；或者是Z轴+W轴）加工锥孔。特点，速度块，精度高，吃符很好。
（2）第二种方法：就是螺旋铣削内锥孔。可以选用圆鼻刀从D120MM处自上而下或者是自前而后（根据你的加工中心是立式还是卧式的定）等高加工。特点：慢一点。
2、具体操作：
（1）钻头先钻26的底孔；
（2）编个锥圆的宏程序；
（3）用刀装可转位刀片R0.4和R0.8的都可以，（主要走出来很光，公差可控制在正负0.01左右，成本也低，刀片也没什么磨损。）