平面锉削的方法是什么

Ⅰ 挫削平面的三种方法各有什么优缺点应如何正确选用

优缺点以及用法如下：

1. 平面的锉削方法有顺向锉，交叉锉和推锉三种。

2. 顺向锉是最基本的锉削方法，不大的平面和最后锉光都用这种方法，以得到正直的刀痕.。

3. 交叉锉时锉刀与工件接触面较大，锉刀容易掌握得平稳，且能从交叉的刀痕上判断出锉削面的凸凹情况。锉削余量大时，一般可在锉削的前阶段用交叉锉，以提高工作效率。当锉削余量不多时，再改用顺向锉，使锉纹方向一致，得到较光滑的表面。

4. 推锉是在锉削狭长平面或采用顺向锉受阻时采用。推锉时的运动方向不是锉齿的切削方向，且不能充分发挥手的力量，故切削效率不高，只适合于锉削余量小的场合。

用于锉弧面，圆孔或平面等。优质钢，热处理淬火处理。理想的锉削角，均匀一致的齿高和齿距，确保锉削后工件表面干净整齐，节省修整时间。用力少，锉削效率高。符合GB/T5806-2003，DIN 7261的制造标准。

Ⅱ 平面锉削有哪几种方法，各有何特点

平面锉削有哪几种方法，各有何特点
1.顺向错：锉刀沿着工件横向或纵向移动,锉削平面可得到正直的锉痕,比较美观.适用于工件锉光,锉平或锉顺锉纹.
2.交叉锉：是以交叉的两个顺序方向对工件进行锉削,由于锉痕是交叉的,容易判断表面的不平整度,因此也容易把表面锉平,交叉锉法去屑快,适用于出锉.
3.推锉法：两手对称的握住锉刀,用两大拇指推锉刀进行锉削,这种方式用于较窄平面且已锉平,加工余量较小的情况,来修正和减少表面粗糙度.

Ⅲ 钳工中锉削平面的三中方法各有什么缺点

1）顺向锉：顺向锉是最普通的锉削方法。锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致，面积不大的平面和最后锉光都是采用这种方法。顺向锉可得到正直的锉痕，比较整齐美观。精锉十常采用。
2）交叉锉：锉刀与工件夹持方向约呈35度，且锉痕交叉。交叉锉时锉刀与工件的接触面积增大，锉刀容易掌握平稳。
交叉锉一般用于粗锉。
3）推锉：推锉一般用来锉削狭长平面，使用顺向锉法锉刀受阻时使用。推锉不能用于充分发挥手臂的力量，故锉削效率低，只适用与加工余量较小和修整尺寸时。而且容易两头塌角。
我就是学钳工的，有事我们互相探讨（O(∩_∩)O~）。

Ⅳ 锉削的平面锉法

平面的锉法有：顺向锉、交叉锉、推锉等。
1）顺向锉：顺向锉是最普通的锉削方法。锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致，面积不大的平面和最后锉光都是采用这种方法。顺向锉可得到正直的锉痕，比较整齐美观。精锉时常采用。
2）交叉锉：锉刀与工件夹持方向约呈35度，且锉痕交叉。交叉锉时锉刀与工件的接触面积增大，锉刀容易掌握平稳。
交叉锉一般用于粗锉。
3）推锉：推锉一般用来锉削狭长平面，使用顺向锉法锉刀受阻时使用。推锉不能用于充分发挥手臂的力量，故锉削效率低，只适用于加工余量较小和修整尺寸时。

Ⅳ 锉削工件表面平面度的检查方法有哪些

由于锉削表面本来就不太精准，所以检测方法也是比较简单的。

检查方法有二种: 透光法检查法，不定量，只是大致检查平面度；塞尺检查法，有确切数据，比较直观准确。

1. 使用工具: 直尺，手电筒或者其他灯具。

   
   

   进行透光检查时，可以使用一把直尺，垂直放在工件表面上，每检查一个部位后要提起来再轻轻放在另一个待验部位，也不可与工件表面撞击，以免破坏工件表面。

   检查时直尺沿加工面的纵向、横向、对角方向多处逐一进行，观察其透光的均匀度。

2. 

   Ⅵ 用什么对工件表面进行切削加工的方法叫做锉削

   用锉刀对工件表面进行切削，使它达到零件图所要求的形状、尺寸和表面粗糙度，这种加工方法称为锉削。锉削可以加工工件表面、内孔、沟槽及各种复杂的外表面，其精度可达O.Olmm，表面粗糙度犚可达0.8pm。在汽车维修过程中，个别零件的不均匀磨损和变形需要锉削修整。锉削是手工操作，是考核汽车维修钳工实际操作技能的主要方法之一。 1.锂刀
   (1)锉刀的制作材料锉刀一般采用碳素工具钢丁12、丁13制成，并经热处理淬硬至62-67HRC。
   (2)锉刀的组成锉刀由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成。
   (3)锉刀的种类和选用原则
   ①锉刀的种类。按用途可分为钳工锉、特种锉和整形锉3类。
   选择锉刀的形状，要根据加工工件的形状来决定；选择锉刀的粗细，要根据加工余量大小、加工精度的高低和工件材料的软硬决定。一般粗锉适合锉加工余量大，加工精度和表面粗糙度低的软金属，细锉刀反之。
   2.锉削操作
   (1)锉刀的握法
   ①大锉刀的握法：右手心抵着锉刀柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指弯在下面，配合大拇指捏住锉刀木柄；左手则根据锉刀大小利用力的轻重，可选择多种姿势。
   ②中锉刀的握法：右手握法与大锉刀握法相同，而左手则需用大拇指和食指捏住锉刀前端。
   ③小锉刀的握法：右手食指伸直，拇指放在锉刀木柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几个手指压在锉刀中部。
   ④更小锉刀(整形锉)的握法：右手拿着锉刀，食指放在锉刀上面，拇指放在锉刀的左侧。
   (2)锉削的姿势正确的锉削姿势，能够减轻疲劳，提高锉削质量和效率。
   (3)锉削力的运用
   ①力矩的平衡。锉削时，必须正确掌握锉削力的平衡。开始推锉时，左手压力要大，右手压力要小而推力大。随着锉刀的推进，左手所加的压力由大而逐渐减小，右手所加的压力应由小而逐渐增大，锉刀回程时不加压力，以减少锉齿的磨损。只有掌握了锉削平面的技术要领，才能使锉刀在工件的任意位置时，锉刀两端压力对工件中心的力矩保持平衡，否则，锉刀就不会平衡，工件中间将会产生凸面或鼓形面。
   ②锉削速度。一般为每分钟30-60次。太快，操作者容易疲劳且锉齿易磨钝；太慢，切削效率低。
   3.各种形状工件的锉法
   (1)平面的锉法
   ①顺向锉法。顺向锉法是最基本的锉法，不大的平面最后锉光和锉平都用此法。 ②交叉锉法。该方法是主要的锉法，锉削的面较长，锉刀掌握得稳，去屑也较快，并可根据锉痕交叉情况判断锉削面的高低不平。
   ③推锉法。推锉一般用来锉削较窄的面或包砂布打光表面。
   (2)曲面的锉法
   ①外圆弧面的锉法。常用的外圆弧面锉法有滚锉法和横锉法两种。滚锉法是使锉刀顺着圆弧面锉削，横锉法是使锉刀横着圆弧面锉削。前者用于精锉外圆弧面，后者用于粗锉外圆弧面。比如机械事故车（曲轴因缺油而拉毛）急救时，对曲轴连杆轴颈的整形；对变形的轴头的修复等。
   ②内圆弧面的锉法。锉刀要同时完成三个运动：前推运动、左右移动和自身转动。
   ③通孔的锉法。根据通孔的形状、工件材料、加工余量、加工精度和表面粗糙度等选择所需的锉刀进行通孔的锉削。

   Ⅶ 骰子块平面锉方法

   （1）平面锉削。锉削平面，是锉削中基本的方法，为了易于锉平，一般采用以下三种方法。
   
   ①单向锉法。就是锉刀的运动方向始终与钳口保持垂直。为了使表面能均匀锉到，每次拉拉回锉刀时，向旁移动5～10mm。它主要用于粗锉平面。
   ②交叉锉法。就是锉刀的运动方向与工件表面交叉进行，主要用来修整锉平平面。
   ③推锉法。适用于锉削要完成前的修光工作，一般用细锉刀进行。操作方法是：两手横握锉刀身，拇指接近工件，用力一致，平稳地沿工件来回全程推锉刀，这样工件表面不致擦伤和减少吃刀深度。
   
   （2）曲面锉削。曲面锉削是用来加工圆柱面、球面和曲面的。锉削凸曲面要用平锉，凹曲面要用圆锉或半圆锉。锉削方法，一般采用顺向锉法和横向锉法两种。
   
   ①顺向锉法。就是将锉刀顺着圆弧方向锉削。锉削时，操作者站在适当的位置，右手抬高，左手压低，头部贴靠工件，然后使锉刀头逐渐由下向前上方做弧形推锉，操作中两手应协调、压力均匀，速度适当。
   ②横向锉法。就是锉刀垂直于圆弧方向锉削。锉削时，锉刀既做前进运动，又做旋转运动，并在旋转的同时要向左或向右移动，均匀地锉削成曲面。

   Ⅷ 简述锉削的基本方法和应用场合

   先从挫和锯的工作行为原理分析.
   锉刀：有多种形状,例如平板型,三角型,圆形,椭圆型等.外表面分布着网格状的凸点,仔细观察,还可以发现,突出来的粗糙凸点是规律的一致向外的.我们就是利用这些凸点和工件相对摩擦,达到修整工件形状的目的.
   姿势,正对工件,右手抓锉刀把,左手压锉刀前端.使锉刀保持与工件表面平行.粗挫时,向前推时相对大力点,精修时,向前推的力减少,用拖动锉刀来慢慢修整.（因为顺锉刀糙点方向时候,工件表面不容易磨损）
   锯条：原理基本和锉刀有相仿之处.提醒,锯条一定要绷紧点而且保持平直,不能扭曲,时时调整下锯的用力方向.
   还有一点是心态,就是心急吃不了热豆腐,心平气和,就可以慢慢体会其中的奥妙了.希望我的回答你能有少少体会

   Ⅸ 錾削、锉削、锯削

   (一)錾削

   錾削(或称凿削)是用手锤敲击錾子(凿子)对工件进行加工的一种方法,主要用于不便于机械加工的场合,包括去除毛刺、分割板料、剔除废铆钉和锈蚀的螺钉、凿油槽等,有时也用作较小面积的粗加工。

   1.錾子

   錾子的质量直接影响錾削质量和效率,影响錾子质量的主要因素是刀刃的合理形状和硬度。

   (1)楔角β₀

   刀刃(切削部分)的形状用楔角β₀表示(图3-9),楔角即前刀面与后刀面之间的夹角。楔角越大,錾刃的强度越高,但切削阻力也越大。所以,选择楔角时应是在保证足够强度的前提下尽量取小值,錾硬材料时,楔角要大些,錾软件料时,楔角应小些。一般錾削钢或铸铁等硬质材料时,楔角取60°～70°;錾削中等硬度材料时,楔角取50°～60°;錾削铜或铝等软材料时,楔角取30°～50°。

   (2)后角a₀

   后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。后角的大小由錾子被掌握的位置所决定。后角的作用是减少后刀面与切削表面之间的摩擦,并使錾子容易切入材料。后角大小一般凭经验掌握,为5°～8°。过小易滑脱;过大容易切入过深(图3-10)。

   图3-9 錾削时的角度

   图3-10 后角对錾削的影响

   (3)前角γ₀

   前角是前刀面与基面之间的夹角。前角的作用是减小切削的变形和使切削轻快。前角大,錾削省力。但因β₀=90°-(a₀+γ₀),因此,前角增大,需将刀刃磨尖,β₀减小将降低刀刃的强度。錾刃的硬度要比工件被切削处的硬度高,錾刃越硬、越锋利,且不易卷刃。但硬度过高会造成錾刃变脆而易崩刃,甚至飞溅伤人,所以錾子的硬度要合适。

   錾子一般用工具钢T7A锻成,并经淬火处理。錾子的热处理包括淬火和回火两过程。“淬黄火”的錾子硬度较高、韧性差,“淬蓝火”的錾子硬度较低,韧性较高。一般采用两者之间的硬度——“淬金黄火”。錾到尽头有扁錾、尖錾、油槽錾等几种(图3-11)。

   2.錾削方法

   錾削时眼睛要看錾刃。初学者往往看手锤或錾柄,是错误的。挥锤时手臂放松,学会使用腕、錾子与工件之间的夹角要适中,錾子倾斜过大,会使錾削切入过深;倾斜太小则不能切入,容易滑脱。

   (1)錾削平面

   用扁平錾。起錾应从尖角处着手比较容易。将要錾到尽头时,要防止工件崩裂,一般离尽头10mm左右时,可调头再錾去余下部分(图3-12)。

   图3-11 錾子种类

   图3-12 錾到尽头的方法

   (2)錾切板料

   如图3-13所示。錾切薄板料时工件的切断线要与钳口平齐,工件夹牢,用扁錾沿钳口并斜对板面(约45°)錾切。

   图3-13 錾切板料

   (二)锉削

   用锉刀对工件表面进行切削加工,使工件达到所需要求的尺寸、形状和表面粗糙度,这种方法称为锉削。锉削的精度可达0.01mm,表面粗糙度值可达R_a0.8μm。可以锉削平面、曲面和各种形状复杂的表面。

   1.锉刀的选择

   锉削前必须根据工件材质、加工表面形状特点及精度的高低,正确选择锉刀。否则,不能保证锉削的质量。锉刀的选择原则为:

   1)锉刀断面形状的选择取决于工件加工部位的形状(图3-14)。

   图3-14 锉刀断面形状的选择

   2)选择锉刀齿的粗细时。主要取决于工件加工余量大小、加工精度和表面粗糙度的要求,同时也要考虑材料的软硬。软材料选粗齿锉刀,硬材料选细齿锉刀;加工余量大、精度低选粗齿锉刀,反之选细齿锉刀。如表3-1所示列出了粗、中、细三种锉刀适宜的加工余量和所能达到的加工精度及表面粗糙度,供选择时参考。

   3)锉刀长度规格的选择取决于工件锉削面积的大小。

   表3-1 各类锉刀的适应范围

   2.锉削的方法

   (1)平面锉削方法

   1)顺向锉。锉刀锉削运动方向始终保持一致,锉痕正直一致,适用粗锉后精锉的场合和小平面的加工。

   2)交叉锉。锉刀锉削运动方向与工件夹持方向左右各成30°～40°角,从两个交叉方向交替对工件进行锉削。锉削时锉刀与工件的接触面增大,锉刀容易掌握平稳,从锉痕上还能判断出锉削面的高低情况,便于将平面锉平。交叉锉一般适用于作粗锉削加工。

   3)推锉。是用两手对称地横握锉刀,用大拇指推动锉刀顺着工件长度方向进行往复锉削的方法。这种方法只适用于锉削狭长平面和修整时余量较小的场合。

   平面锉削时,需常检查其平面度,判定高低不平的程度。

   (2)曲面锉削方法

   1)外圆弧面的锉削。当加工余量不大时,一般采用锉刀顺着圆弧方向锉削。锉刀绕工件圆弧的中心运动。当加工余量较大时,可采用横着圆弧方向锉削,锉刀平行于圆弧中心线方向运动。先按圆弧要求粗锉成多棱形,留少许余量,再用顺着圆弧锉削的方法精锉成圆弧。

   2)内圆弧面的锉削。锉削时,锉刀要同时完成3种运动,即:与圆弧面中心线方向一致的前进运动;向左或向右顺着圆弧的摆动,移动量约为半个锉刀直径或半圆锉的宽度;锉刀绕锉刀本身的轴线转动(约90°)。

   (三)锯削

   用手锯对材料或工件进行分割或切槽等的加工方法称为锯削。锯削的加工实例如图3-15所示。

   1.锯条

   锯条的长度是指两端装夹孔的中心距。钳工常用的是300mm长度的锯条。锯条的一边开有交叉形或波浪形排列的锯齿,构成切削部分,齿间是容屑槽。锯齿切削角度如图3-16所示。

   图3-15 锯削加工的实例

   图3-16 锯齿的切削角度

   锯齿的粗细按齿距的大小分为:粗齿为1.4～1.8mm;中齿为1.0～1.2mm;细齿为0.8mm。粗齿锯条适于锯铜、铝等软金属及较厚的工件。细齿锯条适于锯硬钢、薄板及薄壁管子等。锯削普通钢、铸铁及中等厚度工件多用中齿锯条。

   锯条必须装夹在钢锯架上使用。手锯是在向前推进时进行切削的,所以安装锯条时,锯齿应朝向前推的方向。

   2.锯削的方法

   起锯是锯削工作的开始,起锯的好坏,直接影响锯削的质量。起锯有远起锯和近起锯两种。远起锯锯齿是逐步切入材料的,锯削平稳,顺利。近起锯掌握不好时,锯齿易被工件棱边卡住。

   为了使起锯平稳准确。可用手指挡住锯条的侧面,使锯条保持在正确的位置上。施加压力要适当,往复行程要短,这样就容易准确起锯。起锯角度要稍小于15°,起锯的方法如图3-17所示。

   图3-17 起锯

   锯成锯口后,逐渐将锯弓改至水平方向。锯削时用锯条全长工作。锯钢料时应加机油润滑。快锯断时,用力应减轻以免碰伤手臂。锯和近起锯两种。远起锯锯齿是逐步切入材料的,锯削平稳,顺利。近起锯掌握不好时,锯齿易被工件棱边卡住。

   Ⅹ 钳工锉削有哪几种各自应用在什么地方应用

   锉削的方法及应用在什么地方
   一、平面锉法
   1.顺向锉法，应用于不大平面和最后锉光。
   2.交叉锉法，应用于平面将锉削完成之前，要改用顺向锉法。
   3.推锉，应用于锉削狭长平面或顺向锉法锉刀推进受阻碍时。
   二、其他面的锉法
   1.外圆弧面的锉法，应用于余量较小或精锉圆弧的情况。
   2.内圆弧面的锉削，应用于内圆弧或内圆。
   3.球面的锉法。
   4.直角的锉法。
   三、锉配，经过锉削后，使两个零件的相配表面达到规定的要求。