工艺危害分析五种方法

⑴ 工艺危害分析的方法

工艺危害分析（PHA）是工艺管理管理的核心要素，指通过一系列有组织的、系统性的和彻底的分析活动来发现、估计或评价一个工艺过程的潜在危害。
PHA可以为企业的管理者和决策者提供有价值的信息用以提高工艺装置的安全水平和减少可能出现的危害性后果造成的损失。
可供选用的PHA的方法常用的有：
1.定性方法：What-If, 检查表, What-If/检查表, 危险与可操作性(HAZOP)
2.半定量方法: 保护层分析(LOPA),故障模式及后果分析(FMEA)
3.定量方法:定量危害分析(QRA),故障树必须根据自身的复杂程度、规模、危险程度、折旧程度等多种因素，选择一种合适的方法进行PHA活动。并且PHA活动应该每隔至多5年就重新进行一次。

⑵ 工艺危害分析的介绍

工艺危害分析(Process Hazard Analysis-PHA)，也称过程危险分析，即将事故过程模拟分析，也就是在一个系列的假设前提下按理想的情况建立模型，将复杂的问题或现象用数学模型来描述，对事故的危险类别、出现条件、后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。过程危险分主要用来分析在泄漏、火灾、爆炸、中毒等常见的重大事故造成的热辐射、爆炸波、中毒等不同的化学危害。

⑶ 常用的职业病危害评价方法有哪些

常用的评价单元划分的原则和方法
（1）以职业病危害因素的类别为主划分评价单元
A 以工艺方案、总体布置及自然条件对建设项目影响等 综合方面职业病危害因素的分析与评价，宜将整个项目作为 一个评价单元。
B 将具有共同职业病危害因素的场所和装置划分为一个 评价单元 。
（2）以工艺特征划分评价单元
A 按工艺功能划分，如原料储存区、反应区、中间产品 储存区、产品储存区、运输装卸区等
B 按布置的相对独立性划分
C 按工艺条件划分 ，可以按建设项目操作温度、压力范 围不同划分评价单元，也可以按开车、加料、卸料、正常运 转、检修等不同作业条件划分评价单元。

⑷ 工艺危害分析几年一次

工艺危害分析应该每隔至多5年就重新进行一次。
工艺危害分析（PHA）是工艺安全管理的核心要素，指通过一系列有组织的、系统性的和彻底的分析活动来发现、估计或评价一个工艺过程的潜在危害。

PHA可以为企业的管理者和决策者提供有价值的信息用以提高工艺装置的安全水平和减少可能出现的危害性后果造成的损失。

⑸ 常见的工艺危害分析方法的主要区别有哪些

工艺危害析（PHA）用危害析:
故障假设/检查表(What if/Checklist)、故障类型与影响(FMEA)、危险与操作性研究(HAZOP)、保护层析(LOPA)、故障树析(FTA)等

⑹ 化工生产中如何进行危险性分析化工事故的特色有哪些

现在做危险性分析的常用方法是HAZOP分析方法，就是有一个leader和各个专业的设计人员，工厂负责生产操作人员和安全人员，也可以邀请一两位专家，大家在一起对工艺流程进行划分，逐个区域，逐个参数进行分析，然后总结出HAZOP分析报告。

⑺ 工艺危害分析的合格的PHA活动应该能够

1.发现工艺危害
2.识别出已经发生过的有可能导致灾难性后果的事件
3.可用的工程上或管理上的危害控制手段
4.控制手段失效的后果
5.人员因素
6.定性的关于危害的评价
PHA应该由一个包括多方面人员的队伍完成，包括工程、管理、操作、设计等人员。并且在PHA过程中产生的文档，特别是产生的建议，应该有完善的管理和后续跟踪手段。

⑻ 果酒生产工艺中危害分析关键点控制是什么

杂菌污染，温度【最好是 低温发酵可以抑制杂菌生长】，杀菌后灌装，避免太多沉淀·····太多没一个工艺细节都有关键点，在此就不一一说了

⑼ 对加工工艺进行危害分析时主要分析那几个方面的潜在危害

主要对以下三个方面，
（1）生物危害
（2）化学危害
（3）物理危害