① 造成产品批次性质量不合格的主要原因是什么
木地板是装饰装修中必不可少的材料之一，需求量与日俱增，但是由于其生产工艺简单、技术含量低，质次价低的产品大量充斥市场，导致消费者投诉居高不下。为了从源头上保障木地板产品质量，规范和净化木地板市场，进一步引导消费，保护消费者的利益，促进木地板产品质量的提高。近期，市工商局对鹿城、瓯海两地流通领域销售的木地板开展了商品质量监测。
此次监测共抽取78批次商品，其中有46批次合格，32批次不合格，合格率仅为58.97%。其中,实木地板24批次，合格21批次，不合格3批次，合格率87.5%；复合地板50批次，合格21批次，不合格29批次，合格率42%；实木复合地板4批次，全部合格。从抽检的结果看，目前木地板的总体质量令人堪优。
从这次抽检中,温州装饰材料市场等市场存在较多的不合格木地板。不合格地板涉及的品牌有：安信、菲林格尔、格瑞意柏、瑞嘉、赛维纳、奥士、百罗纳、贝尔林达、德派、高威、好佳好、嘉恒jia heng、卡伦、丽车、美哲、米尼佳、欧圣、圣达、德威、世友、双凤、泰利佳斯、天格双菱、伊普莱思、永成等品牌。
这次抽检的木地板质量情况比较差的有：标称常州海威办公设备有限公司生产的米尼佳牌和美哲牌强化木地板、标称东莞市洪梅赛维纳地板厂生产的赛维纳牌浸渍纸层压木质地板、标称德威木业(常州)有限公司生产的标称德威牌复合地板、标称上海共友装饰材料有限公司生产的高威牌保健按摩地板、标称江苏永成木业有限公司生产的永成牌仿实木地板、标称上海臃亟装饰材料有限公司生产的百罗纳牌复合地板、标称上海双布木业有限公司总经销的卡伦牌模压仿实木地板、标称常州市万基木业有限公司生产的德派牌复合地板。
从总体来看，这次木地板不合格的主要问题是：表面耐磨、表面耐水蒸气、静曲强度、尺寸及偏差、吸水厚度膨胀率等项目不合格。市场上多数木地板之所以不合格是因为一些不负责任的生产厂家，将产品外包给小型企业“贴牌”生产，却又对其生产的产品缺乏必要的检测手段，从而造成未经检验的产品流入市场，还有一个原因就是目前行业尚存在竞争无序，手法单一，一些不合格产品仍在大行其道，不过任何企业在恶性竞争条件下，要想“平安着陆”，只有“信誉”两个字，看来对现在市场上的木地板，工商部门还需要进一步加强监督管理，让它从质上有所提高。
监测中发现的主要问题
（一）表面耐磨不合格。本次监测中有20批次复合地板表面耐磨指标不合格。根据国家标准，家庭用应≥6000转，本次监测中，有14种表面耐磨实测值小于3000转，远低于国家标准。最低的为标称常州海威办公设备有限公司生产的米尼佳牌强化木地板，实测值为150转。另外，表面耐磨小于3000转的还有标称为奥士牌金钻面仿实木模压地板（400转）、美哲牌强化木地板（700转）、高威牌保健按摩地板、永成牌仿实木地板、百罗纳牌复合地板、卡伦牌模压复合地板、卡伦牌模压仿实木地板、卡伦牌v型模压仿实木地板、德派牌复合地板等等。表面耐磨不合格的商品在实际使用中，地板漆膜易被磨损或划伤。
（二）表面耐水蒸气不合格。该项目不合格就是说在潮湿的环境下如若遇到高温的物体、液体接触表面耐水蒸气不合格的木地板，会使木地板表面变色，更严重的话木地板表面会鼓泡，这样影响了木地板的美观。监测中发现12批次商品表面耐水蒸气不合格，都出现变色的现象。如：标称上海安信地板有限公司生产的安信牌强化木地板、标称上海林达木业有限公司生产的贝尔林达牌复合地板-水晶面锁扣系列、标称常州市嘉恒木业有限公司生产的jia heng牌嘉恒地板等等。
（三）静曲强度不合格。静曲强度主要考核产品承载受力和抵抗受力变形的能力。该项目不合格，说明在使用商品中容易出现断裂等现象。监测中发现有8种商品未能通过项目检测。
（四）吸水厚度膨胀率不合格。吸水厚度膨胀率反映产品的耐水性能，该指标值越低，耐水性能越好。耐水性能差就是在潮湿环境下，地板四周边若密封不严，可能发生较明显的膨胀，引起尺寸变化。尺寸变化过大就会引起地板起拱，从而影响地板使用寿命。监测中发现有2批次商品吸水厚度膨胀率没达标。
（五）甲醛释放量不合格。甲醛对人体黏膜，特别是呼吸系统具有强刺激性，影响人体健康。监测中发现有1批次商品甲醛释放量超标。
（六）尺寸及偏差不合格。监测中有3批次商品尺寸及偏差不合格，其中实木地板1批次，复合地板2批次。不合格存在的原因是部分生产企业偷工减料。近年来，随着实木地板原料价格的不断攀升，一些企业为降低成本而偷工减料，在生产过程中故意调整工艺参数，使产品厚度偏差、宽度偏差、榫舌宽度等定在国家标准允许值的下限，甚至更低。
工商部门后续处理
鉴于本次监测中发现的问题，市局要求各地充分利用监测结果，强化后续处理工作，切实保护消费者的合法权益。凡是经销与本次监测被判定不合格商品相同品牌、相同货品、相同批号商品的，也应立即停止销售，并做好善后处理工作。同时，要求各经销企业应在商品进场时，及时了解、掌握商品信息，认真验看供货方的资质证明、商品质量证明，做好索证索票工作，必要时，将相关商品送检。
消费者如发现上述不合格商品，请及时拨打工商部门12315投诉电话。
消费链接
工商部门提醒广大消费者，以后在选购此类商品时要注意以下四点：
一是不购买“三无”产品，对“全外文包装”的产品应谨慎购买，正规产品按照国内法律规定应有中文标识和相关说明。
二是不能只图便宜，而购买价格很低的产品。合格产品的原材料成本、生产成本、销售成本及商家正常利润合在一起价格应在60元/m2左右。除非搞促销活动，正常价位应不低于此价格。而一些价廉产品很可能使用不合格的原材料。
三是不能只看商家的宣传资料，要了解产品的实际状况。很多商家的宣传资料，标明自己的磨耗转数为“15000转”、“18000转”等等，正常销售的产品除极个别外，一般达不到此转数。 还有的打着保健地板的晃子到处招摇撞骗，甚至有的厂家还欺骗消费者说地板对治病有功效。
② 如何降低不良率，提高产品合格率
可以采用精益生产管理或精益六西格玛管理来控制生产过程中的不良率。
【精益生产管理】：
精益生产管理就是要求“零缺陷”，在对现场品质控制的方法强调不一定要用技术含量特别高的设备，不良品的产生就是管理上出了问题，其实可以通过加强管理或是改变管理方法来达到控制不良品的生产，下面简单介绍。
一、不良品的出现肯定尤其内在的原因，只有找到不良品生产的原因才能真正的实现零缺陷，才能让客户更满意更信任公司。因此要设置专用的不合格品展示台，不间断地展示不合格品，针对不合格品产生的原因和应采取的对策由现场人员对操作工工逐个分析，提高每个员工的辨别识别能力，转变其对不良的态度。
二、发现异常状况要停机，精益生产管理强调能够实现“自动化系统”（即能停止的生产系统），保证能够停止生产。在精益生产管理中任何原因造成的停止都会作为头等大事对待，都会成为全员关注的焦点。停机将使所有的现场支援者快速处理问题，需要针对原因制定出切实可行的再发防止对策。这其中因品质不良造成的停机是首要的，只有实现停机才能保证生产现场不放过一个不良品。
三、在精益生产管理过程中，操作者要时刻自检，零不良的实现必须实施操作者自己完成100%的检查，要求操作者将下道工序作为自己的客户看待，只向后工序输送合格品。检验工的职责不是将不合格品检出，而是将不合格品降低为零。因此作为工序作业控制的一部分必须要求操作者实施全数检查
四、充分使用防错装置，在精益生产生产过程中，操作者受各种客观因素的影响终有失误的时候，有些人为的错误是不可避免的。如果将品质水平依赖于人的工作态度，则品质仍不能有效保证。但是我们可以设计出这样的装置，不给操作者犯错误的机会，这就是精益生产管理普遍使用的防错装置。如作业忘记或失误时，机器不能启动；操作过程失误时报警装置鸣叫，设备停止；出现加工错误时，运输带会阻挡不良的工件，不流到下工序等等。
通过以上介绍明白精益生产管理是控制不良品的最佳的生产管理方法，带给人们一种双赢的思想理念，其精髓是解决问题、消除浪费，实现品质零缺陷的跨跃。
【精益六西格玛管理】：
精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，其本质是消除浪费。精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。
通过实施精益六西格玛，企业可以在以下几个方面获得收益。
（1）减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性；
（2）减少在制品数量、减少库存、降低成本；
（3）缩短生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解和相应顾客需求；
（4）改善设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源；
（5）提高顾客满意度、提高市场占有率。
精益六西格玛的力量在于整个系统，精益六西格玛不是精益和六西格玛简单的相加，而是把精益与六西格玛有机结合起来，处理整个系统的问题。未来，精益六西格玛将逐渐取代单独的精益与六西格玛，成为质量管理方法改良的必然趋势。
③ 质量管理里面，进行问题原因分析的方法有哪些
共七种统计分析方法,另一种是综合运用
在统计过程控制中可以应用各种统计方法，保证并改进质量。其中最常用的统计方法有控制图、排列图、因果图、散布图、直方图、检查表、分居法，统称为常用的七种工具。本文结合一些实例把部分统计工具在印制板、SMT质量控制中的应用情况作一些介绍。
一、引言
20世纪二、三十年代，美国人休哈特博士首先提出过程控制的概念与实施过程监控的方法，经过几十年的发展，现己形成统计过程控制理论，即SPC(Statistical Process Control)。它是应用统计方法对过程中的各个阶段进行监控，从而达到保证与改进质量的目的。SPC强调全过程的预防为主。SPC的精髓是全系统的，要求全员参加，人人有责，强调用科学方法来保证达到目的。质量控制中的统计工具是SPC在现场应用过程中所采用的重要的统计方法。
二、SPC的理论要点
在SPC中最常用、最重要的是控制图理论。控制图可用来直接监控过程，是七种工具的核心。SPC理论要点主要包括以下内容。
1．产品质量的统计观点
产品质量的统计观点是现代质量管理的基本观点。它包括两部分内容：(1)产品质量是具有变异性的。(2)产品质量的变异具有统计规律性。认识了统计规律的特点和性质，我们就可以用来保证与改进产品质量。控制图就是在这种思想指导下提出来的。
2． 抓住异常因素就是抓住主要矛盾
将质量因素分为偶然因素和异常因素。偶然因素对产品质量影响微小，随生产过程始终存在。难以去除。反之，异常因素对产品质量影响很大，在生产过程中有时存在，又不难去除。因此，在生产过程中，要时刻关注异常因素，一旦发生，要尽快把它找出来，并采取措施消除，这就是住主要矛盾。控制图是发现异常因素的主要工具。
3．稳定状态是生产过程追求的目标
在生产过程中，只存在偶然因素而没有异常因素的状态称为稳定状态，简称为稳态，也叫作统计控制状态。在稳态下生产，我们对产品的质量有完全的把握，同时，生产过程也是最经济的，所生产的不合格品最少，因此，稳定状态是生产过程追求的目标，一道工序稳定称为稳定工序，道道工序稳定的生产线称为全稳生产线。建立全稳生产线是建立产品质量保证体系的基础。
4．预防为主是质量管理的重要原则
SPC中的控制图和其他经常采用的统计方法，在实际应用中都遵循预防为主这一质量管理的重要原则。
在SPC的进行过程中有一个关键的步骤，即确定关键变量，(关键质量因素)，要完成这一工作，要对生产过程中每道工序进行分析，此时我们常用的是因果图。当要找出对最终产品影响最大的关键变量时，我们常采用排列图。下面对排列图和因果图的使用进行举例说明。
三、排列图
现场质量管理往往有各种各样的问题，我们应从何入手?怎样抓住关键?一般说来，任何事物都遵循“少数关键，多数次要”的客观规律。例如，大多数废品由少数人员造成，大部分设备停顿时间由少数故障引起。排列图即是一种能够反映出这种规律的图。此图是将各种问题按原因或状况分类，把数据从大到小排列后所作出的累计柱形图。
例一：某厂为降低多层印制板的翘曲度，对98年6月至99年5月期间印制板产生翘曲超标的原因进行统计，列出统计表，做出排列图。
表1翘曲度超标因素统计表
序号 1 2 3 4 5
项目 层压产生翘曲 热风整平产生翘曲 布线不匀产生翘曲 其他 合计
频数 82 11 6 3 102
累计频数 82 93 99 102
累计百分比 80.4% 91.2% 97.1% 100%
排列图的作法如下：
步骤1：针对所存在的问题收集一定期间的数据，此时间不可过长，以免统计对象有变动；也不可过短，以免只反映一时情况而不全面。然后将数据按原因、工序、人员、部位或内容等进行分类，并统计各
项目的频数。参见表1。
步骤2：将工序按频数从大到小排列，并计算各自的累计百分比，计算结果见表1所示。
步骤3：以左侧纵坐标为频数，横坐标按频数从大到小依次列出各工序，将频数用直方表示，成为挪若干个直方相连由左至右逐个下降的图形，即排列图。见图1所示。
步骤4：以右侧纵坐标为比率，依次将各工序的累计比率用折线表示，参见图1。注意，累计比率100％刻度应对应于不合格品频数102的高度。
排列图是一种频数分布图，用于找出少数关键，分清主次，抓住主要矛盾。因次，对于排列图应注意观察以下几点：(1)哪一项是最主要的?前多少项是包含60％以上内容，?(2)哪些项目采取措施后，可使存在的问题减少百分之几?(3)对照采取措施前后的排列图，研究各个组成项目的变化。本例由图1可以看出，出现翘曲超标的主要原因是由层压工序引起的，占总数的80．4％。换句话说，只要解决了这道工序的问题，由翘曲超标产生的不合格率就可以降低80．4％。因果图是日本质量管理专家首先提出的。在发生质量问题后，为了找出其原因，分析与研究诸原因之间的因果关系而采用的一种树状图，或鱼刺图，就是因果图。它把影响产品质量的诸因素之间的因果关系清楚地表现出来，使人们一目了然，便于采取措施解决，因此，因果图广泛应用于制造业和服务业中。下面结合实例介绍因果图。例二：在上一例里已经提到应用排列图分析多层板翘曲的原因，并己知层压是多层板产生翘曲的主要质量因素。那么，现在希望通过因果图找出层压过程中使多层板产生翘曲的主要原因。以便采取有针对性的措施来解决问题。
因果图的作法如下：
步骤1：将层压为何产生翘曲作为该问题的特性，在它左侧画一个从左到右的粗箭头，
步骤2：将造成板翘曲的原因分为人、设备、工艺、材料四大类，用长箭头表示，见图2。
步骤3：分别对人、设备、工艺、材料进行分析，找出导致它们不好的原因，逐类细分，直到能具体采取措施为止。具体参见图2。例三：某研究所为解决SMT表面贴装质量不好的问题，对影响表面贴装质量的诸因素进行分析，并希望通过因果图找出表面贴装质量不好的主要原因，以便采取有针对性的措施来解决问题。
④ 客户验货合格率不达标有什么改进方案
摘要 尊敬的先生（美丽的女士）：您好！很高兴为您解答本次问题。
⑤ 试分析GUI类专利申请的一审合格率较低的原因及解决措施
无论怎么申请,只要没有生产行为,都不会侵权.
你申请方法专利或者是用方法限定特征的产品专利都可以的.
⑥ PARETO是合格率的一种分析方法的说法对吗
Pareto principle 即帕累托法则，又称80/20法则、马特莱法则、二八定律、帕累托定律、最省力法则、不平衡原则、犹太法则。意大利经济学家帕累托提出的。法则认为原因和结果、投入和产出、努力和报酬之间本来存在着无法解释的不平衡。
这道题选C。
试题分析：实验离不开观察，但与单纯的观察不同的是，实验是在人为控制研究对象的条件下进行的观察。
A.进行科学观察时，要全面地、客观地、细致地观察，故正确；
B.科学观察要有明确的目的，故正确；
C.观察法是科学探究的一种基本方法，观察可以直接用肉眼，也可以借助放大镜、显微镜等仪器，或利用照相机、录像机、摄像机等工具以发现和验证科学结论．故错误；
D.进行科学观察时要认真思考，并如实做好记录，故正确。
供参考。
⑦ 品质不达标的分析
原因分析从以下方向分析：人员、机械、物料、方法、环境
纠正预防：人员的培训、机械的修善（改善）、物料的标准检测、加工方法的正确性、环境的影响改善
⑧ 关于GJB审核发现不符合项，求原因分析和纠正措施呀。。
1、你所说的实际上是与质量目标有关的一项不合格: 要具体问题进行具体分析，不知道你公司终检合格率的目标是怎么确定的，确定的是否合理，在确定目标前是否参考了以前的统计数据。一般质量目标的确定要通过一定的努力就可以达到，如果定的太高不容易达到，如果定的太低又失去了意义。假如在确定质量目标前都考虑了上述问题，那说明质量目标是合理的，可能是在过程控制、管理环节上出了问题。
2、纠正措施的制定应针对产生的不合格的原因来确定的，假如是质量目标制定的不太合理，措施上应对质量目标进行适当的修改、调整；如果质量目标是合理的，那就要分析是生产过程控制上出了问题，还是质量管理和质量检验上出了问题；如果原因分析的不准确，制定的措施也不可能有效，不能达到改进的目的。
3、通过上述的描述，我个人认为如果一个质量目标在一年内就有五次达不到要求，应该在指标的确定上存在一些问题，也就是说质量目标定的不太科学或者说不太合理。
以上分析但愿能对你起到一点帮助、启发的作用。
⑨ 不合格率如何计算
不合格率的计算方法是不合格的数量÷总数量×100%
不合格率指的是在产品质量检测中，不合格产品数占产品总数的百分之几，质量检验亦称“技术检验”。
质量检验采用一定检验测试手段和检查方法测定产品的质量特性，并把测定结果同规定的质量标准作比较，从而对产品或一批产品作出合格或不合格判断的质量管理方法。
其目的在于，保证不合格的原材料不投产，不合格的零件不转下工序，不合格的产品不出厂；并收集和积累反映质量状况的数据资料，为测定和分析工序能力，监督工艺过程，改进质量提供信息。
扩展概念：
抽样检验不合格率怎么算？
假设有10000个零件，抽样100个检验，查出10个不合格。
抽取样品的不合格率为10%
但并不代表10000个零件的不合格率为10%
抽样检验的结果，用于对大数量零件是否可以接收的判断依据。国标2828有具体规定，当抽取的样品中不合格品数量小于某个数值时，表示由样品代表的这一整批零件可以接收。反之，当样品的不合格品数量达到或超过某数值时，由样品代表的这批一整批零件为不可接收。这里说的某个数值，要到国标中去查。
产品不合格率公式：不合格率＝不合格的数量÷总数量×100%
什么是产品合格率
一批产品生产出来后，经过规范检测，检测出来的合格产品占产品总数百分之几，就叫产品合格率。详见“合格率”。
产品合格率=合格产品数/产品总数*100%
举例：
合格率：
1、某家公司合格产品有22件，不合格产品3件，合格率为多少？
2、在一批产品中，合格率为58%，一共检测200件，合格了多少件产品？
3、经执法部门检测，一批产品共800件，其中合格的仅10件，合格率为多少？
解答
1、一共有产品22+3=25（件），合格的有22件，根据公式可得合格率为22÷25×100%=88%。
2、合格的产品占所有检测的产品的58%，那么合格产品有200×58%=116（件）。
3、这道题可以直接采取公式，合格率仅为10÷800×100%=1.25%。
⑩ 产品一次送检合格率未达标的改善方法
按照产品国家或者行业标准来整改。