冰铜化验分析方法_冰铜里硫化铜分析方法

❶ 铜精矿的计算方式

一,冶炼方法:
炼铅原料主要为硫化铅精矿和少量块矿.铅的冶炼方法有火法和湿法两种,目前世界上以火法为主,湿法炼铅尚处于试验研究阶段.火法炼铅基本上采用烧结焙烧——鼓风炉熔炼流程,占铅总产量的85—90%;其次为反应熔炼法,其设备可用膛式炉,短窑,电炉或旋涡炉;沉淀熔炼很少采用.铅的精炼主要采用火法精炼,其次为电解精炼,但我国由于习惯原因未广泛采用电解法.
炼锌的原料主要是硫化锌精矿和少量氧化锌产品.火法炼锌采用竖罐蒸馏,平罐蒸馏或电炉;湿法炼锌在近20年以来得到迅速发展,现时锌总产量的70—80%为湿法所生产.火法炼锌所得粗锌采用蒸馏法精炼或直接应用;而湿法炼锌所得电解锌,质量较高,无需精炼.
对难于分选的硫化铅锌混合精矿,一般采用同时产出铅和锌的密闭鼓风炉熔炼法处理.
对于极难分选的氧化铅锌混合矿,经长期研究形成了我国独特的处理方法,即用氧化铅锌混合矿原矿或其富集产物,经烧结或制团后在鼓风炉熔化,以便获得粗铅和含铅锌的熔融炉渣,炉渣进一步在烟化炉烟化,得到氧化锌产物,并用湿法炼锌得到电解锌.此外,也可以用回转窑直接烟化获得氧化锌产物.
二,精矿杂质对铅锌冶炼的影响:
1.铅精矿中的杂质:
铜:在精矿中呈含铜硫化物存在.在烧结焙烧温度下,反应为氧化铜,熔炼时还原为金属铜,进入粗铅,如粗铅含铜高(>2%)时,则需造冰铜,对铜进行回收,否则,熔炼时,铅,渣分离困难,且易堵塞虹吸道,造成处理困难,影响工人健康和铅的挥发损失大.铅产品中合铜量较高时易使铅变硬.故要求铅精矿中含铜量<3%,混合精矿含铜<1%.
锌:在铅精矿中以硫化锌状态存在,焙烧时变成ZnO.在熔炼过程中不起化学变化,大部分进入炉渣,增加炉渣粘度,缩小铅液与炉渣比重差,而使二者分离困难,影响铅的回收率.部分ZnO可能凝结在炉壁上形成炉结,使操作困难.原料中含锌高时,会造成高铁炉渣,增加铅在渣中的损失.锌易使铅金属变硬不能压成薄片,并促使硫酸对铅的腐蚀性.因此要求铅精矿含锌不大于10%.
砷:在精矿中以毒砂(FeAsS)及雄黄(As2S3)的状态存在,熔炼时,部分还原成As2O3而挥发进入烟气,形成极有害的大气环境污染.部分As进入粗铅和炉渣;粗铅中含As高时,需采用碱性精炼法除As,产出的浮渣中所含的Na3AsO4极易溶于水而污染水源,致使人畜中毒.砷易与铅形成合金,使铅硬化,故要求铅精矿中含砷不大于0.6%.
氧化镁(MgO):熔点2800℃,增加炉渣熔点,且易使铁的氧化物在渣中溶解度降低,炉渣变粘,一般含MgO达3.5%,则故障频繁,因此希望铅精矿含MgO不大于2%.
氧化铝(Al2O3):熔点2050℃,使炉渣熔点增高,粘度增大,特别是与ZnO结合成锌尖晶石(ZnO·Al2O3),在鼓风炉中系不熔物质,使炉渣熔点与粘度显着升高,故要求精矿中Al2O3不大于4%.
2.锌精矿的杂质:
铜:在精矿中常呈铜的硫化物状态存在,焙烧时,主要形成不同形式的氧化亚铜,残余的硫化铜易形成冰铜,降低炉料的熔点.湿法炼锌时,溶液中的Cu++腐蚀管道,阀门,在竖罐蒸馏时,往往有少量进入粗锌,影响商品锌质量.因此要求锌精矿含Cu不大于2%.
铅:锌精矿中含硫化铅较高时,形成易熔的铅硫,铅硫首先促使结块甚至使焙烧料熔化,阻止硫的脱除.氧化铅易与许多金属氧化物形成低熔点共晶,在800℃时开始熔化,引起炉料在沸腾炉和烟道中结块.湿法炼铅中,焙砂浸出时,转化为硫酸铅,消耗硫酸.火法炼铅中,铅的氧化物在蒸馏罐中还原所得的铅,部分气化,冷凝成为锌锭中的杂质,影响商品锌质量,焙烧矿中硫酸铅在蒸馏罐中被还原为硫化铅,与其它金属硫化物可形成冰铜,造成罐壁的腐蚀.因此要求锌精矿中含铅不大于3%.
铁:铁在锌精矿中呈铁闪锌矿存在时,焙烧时形成铁酸锌.在湿法炼锌过程中,铁酸锌用稀酸浸出不溶解,影响锌的浸出率,增加浸出渣的处理费.精矿中游离的FeS焙烧时转化为Fe2O3,硫酸浸出时呈FeSO4进入溶液,在氧化中和时,生成絮状Fe(OH)3,影响浓密机澄清速度.在火法竖罐蒸馏时,焙烧矿中的Fe2O3还原成FeO与金属铁,其中金属铁在竖罐中形成积铁,影响竖罐温度升高,使锌蒸发不充分,致使渣中含锌高;矿石中存在SiO2时,易与FeO形成硅酸盐侵蚀罐壁;当粗锌进入蒸馏塔时,粗锌含铁量直接影响塔的寿命.因此希望锌精矿含铁一般不大于16%,湿法炼锌不大于10%.
砷:精矿中含砷,在沸腾焙烧时,砷进入烟气,造成制硫酸时V2O5触煤中毒.焙烧矿中的砷绝大部分在浸出时被除掉,但溶液含As高,则消耗FeSO4量大(铁量为砷量20倍),铁多渣多,带走的锌也多.As能在阴极上放电析出,产生烧板现象(阴极反熔).因此要求精矿混合料中As不大于0.5%.
二氧化硅:精矿中往往含有游离的SiO2和各种结合状态硅酸盐,在高温下与氧化锌形成硅酸锌.湿法浸出时,硅酸以胶体状进入溶液中,使产品浓缩,过滤工序极为困难.在蒸馏过程的高温条件下,SiO2与CaO,FeO等形成硅酸盐,腐蚀罐壁有碍蒸馏.要求精矿中SiO2不大于7%.
氟:在沸腾焙烧烟气中的氟,易使制酸系统瓷砖腐蚀,损坏设备.电解液中含氟高时,阴极锌不易剥离.要求锌精矿中F不大于0.2%.
三,铅锌冶炼对伴生组份的综合回收:
1.铅冶炼时的综合回收:
硫:在烧结机烟气中予以回收制硫酸.
铜:在鼓风炉熔炼时,以冰铜形式回收或在火法精炼时以含铜浮渣形式回收.
铊:在烧结烟尘中予以回收.
金,银,铂族金属,硒,碲和铋:在电解精炼阳极泥中回收,或在火法精炼的浮渣中回收.
锌:在鼓风炉渣中用烟化法回收.
镉:在烟尘中予以回收.
2.锌冶炼时的综合回收:
硫:在沸腾焙烧烟气中回收.
铅:在氧化锌浸出渣中回收.
金,银:在浸出渣中用浮选法回收为精矿.
镉:在铜镉渣中予以回收.
铜:在铜镉渣中予以回收.
铟,镓,锗:在铟锗渣中回收.
钴:在净液时以钴渣形式回收.
铊:在除氟氯过程中(多膛炉或回转窑)的烟尘中回收.
四,铅锌冶炼产品质量标准:
1.铅金属见表1
2.锌金属见表2
铅金属 GB496—64 表1
铅品号
代号
化学成分 (%)
用途举例
Pb≮
杂质不大于
Ag
Cu
Sb
Sn
As
Bi
Fe
Zn
Mg+Ca+Na
总和
1
Pb—1
99.994
0.0005
0.0005
0.0005
0.001
0.0005
0.003
0.0005
0.0005
0.003
0.006
铅粉和特殊用途
2
Pb—2
99.990
0.0005
0.001
0.001
0.001
0.001
0.005
0.001
0.001
0.003
0.01
铅板压延品,光学玻璃和铅丹
3
Pb—3
99.980
0.001
0.001
0.004
0.002
0.002
0.006
0.002
0.002
0.003
0.02
铅合金板栅和印刷铅板
4
Pb—4
99.950
0.0015
0.001
0.005
0.002
0.002
0.03
0.003
0.003
Mg 0.005
Ca+Na 0.002
0.05
耐酸衬子和管子
5
Pb—5
99.900
0.002
0.002
Sb+Sn
0.01
0.005
0.06
0.005
0.005
Mg 0.01
Ca+Na 0.04
0.01
焊锡,印刷铅字合金,铅包电缆,轴承合金
6
Pb—6
99.500
0.002
0.004
Sb+Sn+As
0.25

0.10
0. 01
0. 01
Mg 0.02
Ca+Na 0.10
0.5
铅字合金,淬火槽,水道管接头
锌金属 GB470—64 表2
锌
品
号
代号
化学成分 (%)
用途举例
Zn≮
杂质不大于
Pb
Fe
Cd
Cu
As
Sb
Sn
总和
特1
Zn—01
99.995
0.003
0.001
0.001
0.0001

0.005
高级合金及特殊用途
1
Zn—1
99.99
0.005
0.003
0.002
0.001

0.01
压铸零件,电镀锌,高级氧化锌,医药化学试剂
2
Zn—2
99.96
0.015
0.01
0.01
0.001

0.04
电极锌片,黄铜,压铸零件,锌合金
3
Zn—3
99.90
0.05
0.02
0.02
0.002

0.1
锌板,热镀锌,铜合金
4
Zn—4
99.50
0.3
0.03
0.07
0.002
0.005
0.01
0.002
0.5
锌板,热镀锌,氧化锌,锌粉
5
Zn—5
98.70
1.0
0.07
0.2
0.005
0.01
0.02
0.002
1.3
含锌铜合金,普通氧化锌,普通铸件
附录三:
矿区工业品位指标的计算方法
根据普查评价阶段所能获得的地质资料和国内铅锌矿山一般生产技术经济指标,计算矿区工业品位(指矿区平均品位)可采用简单易行的"价格法".
"价格法"公式如下:
① 一吨矿石完全成本:为每吨原矿所分摊的采矿,选矿,原矿运输成本及企业管理费和精矿销售费的总和:
采矿成本:即出矿成本,不同开拓方式(平硐,竖井),不同采矿方法,排水量大小等,均影响采矿成本.目前,我国地下开采小型矿山采矿成本约12—23元/吨,大中型矿山10—28元/吨.
选矿成本:铅锌矿石一般为浮选,其选矿成本受矿石含泥程度,矿物粒度,药剂消耗量,尾矿输送距离等因素影响.目前,浮选的选矿成本一般为10—16元/吨.
原矿运输成本:指采出矿石由坑口至选厂的运输费,受运输距离远近和运输方式(电机车,索道等)的影响.目前,我国坑采矿山一般为1—1.5元/吨.
企业管理费:企业管理费受企业规模大小和管理水平的影响.目前,我国大中型企业2—4元/吨,小型企业3—5元/吨.
精矿销售费:铅锌精矿由矿山选厂运至冶炼厂交货地点的一切费用(运输费,装卸费,管理费等)为精矿销售费.运输费可按公路,铁路,水运的距离和有关部门规定的运价计算.但参与上述公式计算时,应将精矿销售费折算分摊成原矿销售费.
② 采矿贫化率:因地质条件不同,采矿方法不同和管理水平不同,采矿贫化率而有差异.目前,我国坑内采矿的贫化率一般为10—25%.
③ 选矿回收率:根据具体矿区的矿石可选性试验结果选取指标.
④ 精矿含每吨金属价格:为国家规定的现行价格,其计价单位为精矿中所含每吨金属.
由于在公式中,精矿销售费需折算分摊成原矿销售费,而在品位尚未确定的条件下,精矿量难以确定,因此折算分摊存在困难,为避免这一问题,可改用下列公式.在下列公式中,一吨矿石完全成本不包括精矿销售费所分摊折算的费用.
公式中精矿价格需进行折算,如锌精矿含Zn 55%时,每吨金属含量的价格为1010元,则每吨精矿价格为1010元×55%=555.5元.
公式中精矿销售费,系每吨精矿的销售费,不分摊折算成原矿费用.
每一具体矿区在地质评价时,可将具体矿区的各项参数代入上述公式中,求出矿区工业品位,从而对矿区的经济意义作出评价.
根据我国当前铅锌矿生产一般技术经济指标的计算,以及有些矿山生产实际资料,矿区工业品位一般要求,硫化矿Pb+Zn 4—5%,混合矿Pb+Zn 6—8%,氧化矿Pb+Zn 8—10%,这个数据也可供矿床经济评价和考虑矿区是否转入详细勘探的参考.对易采易选,交通方便的矿区,以及生产矿山外围的矿区,这个数据可酌情降低.今后,考虑到矿山管理及采选技术水平的不断提高,上述矿区工业品位的参考数据,也必然会逐步降低.
计算矿区工业品位,除"价格法"外,尚有其它一些方法,但多较上述方法繁杂,考虑到普查阶段所能获得的资料有限,故不一一列举,必要时可向工业设计部门了解.

❷ 请问中国人近百年来发明过些什么东西

1、粟作和稻作：中国是世界三大农业起源中心之一。距今约一万年的农业革命以谷物种植为主干，对中国上古文明的发展起了巨大的推进作用。北方以粟黍为主，南方则以水稻为主，两者都原产于我国。“民以食为天”，最早的中国人是吃小米、大米长大的。

2、十进位值制记数法：逢十进位、以所在位置定该数之值，称作十进位值记数法。中国至迟在春秋时期已用此法，并可用作四则运算。这是中国人在数学领域内的一项原创性重大发明，如今，全世界都采用十进位制。“如果没有十进位制，世界将是另一个样子”，有学者称。

3、青铜冶铸术：中国的青铜文明虽较为后起，但技术上却后来居上且自成体系。诸如具原创性的井巷木结构支护、竖炉、“硫化矿—冰铜—铜”冶炼工艺、分铸法、失模法等技艺均由先秦矿师和铸师率先发明。

4、以生铁为本的钢铁冶炼技术：中国早在西周晚期便已发明了生铁冶铸术，以此为基础，中国人发展了一整套独特而且先进的钢铁冶炼和加工工艺，诸如铁范铸造、铸铁柔化术、炒铁、灌钢等，从而创造了辉煌的钢铁文明，为战国至近古社会、经济、文化发展提供了技术、物质基础。

5、造纸术：西汉已发明造纸术，它的推广应用从根本上改变了文字书写载体及传承方式，为世界文明发展作出了巨大贡献。传统手工造纸现仍遍布中国各地，在文化事业和民众日常生活中起着重要的作用。

❸ 冰铜里硫化铜分析方法

硫化铜是一种无机化合物，化学式为CuS或CuI2CuII(S2)S,故实际上其中有三分之二的硫为过硫离子，三分之二的铜为亚铜离子，呈黑褐色，极难溶，是最难溶的物质之一（仅次于硫化银、硫化汞、硫化钯和硫化亚铂等），因为它的难溶性使得一些看似不可以发生的反应能够发生。

外观与性状：黑褐色无定形粉末或粒状物。

熔点: 220℃（分解）

沸点：无意义。

溶解性：极难溶于水（25°C时Ksp为1.27×10-36）[2]，也难溶于硫化钠溶液和浓盐酸。

对热不稳定，加热至220℃时分解为硫化亚铜和硫单质：

2CuS==220℃==Cu2S+S

有还原性，易被浓,稀硝酸，浓硫酸所氧化而溶解：

CuS+8HNO3（浓）====CuSO4+8NO2↑+4H2O

3CuS+8HNO3（稀）====3CuSO4+8NO↑+4H2O

CuS+4H2SO4（浓）====CuSO4+4SO2↑+4H2O

在空气中也可以被氧气缓慢氧化：

2CuS+O2====2CuO+2S

而在加热时可迅速被氧气氧化：

2CuS+3O2==△==2CuO+2SO2

希望我能帮助你解疑释惑。

❹ 火试金灰吹的过程

火试金灰吹的过程：
1、将干净无灰的灰皿在900℃—920℃内灼烧20分钟左右，除去灰皿中的有机物和气体物质。这些有机物不出去，会在灰吹过程中鼓泡而造成金银损失。
2、将称量好的试样放入灰皿中，进行灰吹过程。由于银有很强的吸氧性，在灰吹结束阶段，温度下降，氧气会从试样中释放，这样就产生了开花现象。其原因是银在高温液态下,吸收空气中的氧,吸收量可达银体积的20倍,在合粒中,随金含量的增加,吸收量逐渐减少,大约在银金比为2以下时,不再吸收,一般火试金法分析金锭成分,银金比为2.5～2.7,在液态时仍有一定的吸氧能力。液态银吸收的氧,在凝固时又重新释放。火试金法中灰吹后,合粒释放氧一般有三种形式:一是集中于一处突然喷出,形成溅散;一种是集中一点较缓慢地释放,携带液态金属形成小的芽状突起;还有一种是使合粒整体膨胀而在合粒表面形成裂纹。这些现象我们统称为“开花”。凡产生“开花”现象的合粒都会引起重量损失。以三种类型为最大,造成分析结果无效。
【补充】
1、火试金法,是分析化学中最古老的方法之一。与其它方法比较,其操作程序较多,并需要一定技巧,但是对于高含量金原料或纯金中金成份的测定,其精确度和准确度为其它直接测定法所不及。故至今在国内外有关化验室仍占重要地位。
2、开花有三种类型：
1）喷溅：快速从一个地方释放。
2 ）拔刺：缓慢从一个地方释放。
3 ）表面裂纹：整体膨胀造成表面裂纹。
在高成色中，一般采用加铜来减少和消除开花的现象，其原理是Cu部分灰吹，20%的铜残留在金银合粒中，残留于合粒中的铜与合粒在液态时（此时铅已氧化完毕）吸收的氧相结合成为氧化物，由于氧少铜多，产生氧化亚铜。注意，加铜不要太多，当含铜量超过2%时，即可在灰吹后期形成冰铜而使灰吹无法继续进行。通常在1g纯金中加入40mg纯铜（各个国家加铜的比例是不一样的）。

❺ 工业上冶炼冰铜（mCu 2 O·nFeS）可得到粗铜，再以粗铜为原料制备硫酸铜晶体。完成下列填空：（1）气体

（1）c d （2分）
（2）硫氰化钾（1分）
另取少量溶液，滴加几滴高锰酸钾的酸性溶液，紫色褪去，说明溶液中存在Fe²⁺ （2分）
（3）3Cu₂ O+2Al

6Cu+ Al₂ O₃ （1分）
（4）燃烧放出大量的热，创造高温环境（或引燃剂）（1分）氯酸钾（1分）不能（1分）
（5）5bc/4a（2分）
（6）c （1分）

❻ 中国人发明了哪些东西

一、中国现代四大发明目录
1，机械理想内燃发动机
2，静态芯片装载由时钟程序驱动的电脑桌面操作系统
3，白金分割
4，流体力学基本定理

二、中国现代四大发明注释
四大发明之一：机械理想内燃发动机
定义：所谓机械理想是指，如果不计活塞部件摩擦，发动机完成热循环的机械效率就最高且恒等于1。

顾名思义：既然机械理想，就是所有内燃发动机中机械效率最高的。比传统发动机节能省油减排10%以上。
技术意义：第三次世界工业革命意义。

如果说：
由于蒸汽机的发明，人类在19世纪从英国开始了第一次世界工业革命；
由于内燃机的发明，人类在20世纪从德国开始了第二次世界工业革命。

那末说：
由于机械理想内燃机的发明，人类在21世纪从中国开始了第三次世界工业革命。

四大发明之二：静态芯片由时钟程序驱动的电脑桌面操作系统
人类已有的电脑桌面操作系统（windows）都是由动态芯片——硬盘装载，用电机-机械驱动的。
本发明要点在于，电脑桌面操作系统由静态芯片装载，像U盘那样，被时钟程序驱动。而不是用电机-机械装置来驱动。

技术意义：IT技术重大革命，经济效益社会效益都很巨大。

四大发明之三：白金分割

白金分割内容：
将一线段分成 a，b 两截，令
y = a·b^2
当y有极大值时，的a值，就叫做白金分割——流体力学黄金分割。
白金分割技术意义：对流体力学及其技术进展具有开创性理论指导意义。

白金分割真解为，当：
a = 1/3
时y有极大值：
y=4/27=0.148148……

白金分割意义：
这，y=4/27=0.148148……
就是单个叶片在流体中采用退让方式拾取能量时的最高拾能效率。
不言而喻，白金分割对流体力学，特别对风力发电具有开创性绝对指导意义。

四大发明之四：流体力学及其基本定理

所谓流体力学，就是研究开发流体与流体中物体间相互作用关系的科学。
不言而俞，这就是“流体力学”定义。

〖流体力学定理一〗：流体中任何物体，都受有力的作用。这些力包括，阻力（含磨擦力），升力，浮力。

❼ 电解铜生产都需要哪些设备

火法炼铜的方法很多，主要有:鼓风炉熔炼、反射炉熔炼、闪速熔炼、电炉熔炼等。从以上炼铜的工艺流程图看出:硫化铜精矿(含铜量为13%-30%)可以采用几种不同的冶金方法进行熔炼，得到冰铜，再经过转炉吹炼得到含铜大于97.5%的粗铜，因粗铜的质量仍满足不了工业用铜的要求，必须精炼后得到的精铜要求含铜99.95%以上。在硫化铜精矿冶炼的过程中同时还可以回收硫、金、银、锑、铋、镍、硒等有价元素
在中国，从铜精矿中提取金属铜，主要采用火法冶金的方法，比较先进的就是闪速熔炼，其产量占全国产铜量的30%以上。由于能耗低，规模大，能有效控制环境污染等优点。这一冶炼技术正在炼铜工业上得到日益发展。
一.设备及价格:整流器100A/30V一台 2000元调压器15KVA一台 1000元耐酸泵二台 1000元加热器十二组 1500元高位槽一个 1000元低位槽一个 1000元聚氯板250公斤 2500元电解槽三个 3000元化验仪器 2000元中控设备 2000元熔铜炉(括模具) 2000元导电母排 1000元管路(括伐门) 1000元技术转让费 3000元注:1.加热器代替锅炉.钛加热管;2.二手设备资金降50%. 二.中国今后电解铜价格上涨大局以定,市场分析:2004年电解铜价格2.4万元,2005年价格4万元,2006年五月价格7万元-8万元.

❽ 固态冰铜渣为什么遇水粉化

铜渣的综合利用研究主要集中在三个方面，一是提取有价金属，二是用作建筑材料，三是用作催化剂或土壤改良剂。铜渣中的铁可以通过磁选得到铁精矿或是还原得到铁合金。提铁后的铜渣尾渣可用作建筑材料，其中制作微晶玻璃或矿渣棉附加值较高。
重金属冶炼尾渣资源化利用和安全处置日益受到全世界的关注，铜渣就是其中一种。2017年我国精铜产量高达895万t，按每产出1t精铜至少排放2.2t铜渣计算，仅过去一年我国就排放1780万t铜渣。由于迄今为止没有高效的利用途径，铜渣基本在工厂附近堆放保存，我国铜渣堆存量已逾亿t，不仅占用宝贵的土地资源，而且污染环境，给企业带来沉重负担。如何更好地将铜渣资源化利用是铜冶炼行业亟待解决的问题，对推进国家生态文明建设意义重大。
铜渣的成分及物相分析
1.1 铜渣的成分
铜渣主要是在造锍熔炼过程和铜锍吹炼过程中产生的，主要由氧化物、硅酸盐和硫化物组成。铜渣中含有多种有价金属，其典型成分是（％）：Fe 30～40、Cu 0.5～2.1、SiO2 35～40、Al2O3≤10、CaO≤10，此外还含有少量的 Zn、Pb、Co、Ni等元素，以及少量 Au、Ag等贵金属。不同造锍熔炼方法产出的铜渣典型成分如表1所示。

1.2 铜渣的物相分析
铜渣主要含有铁橄榄石（2FeO·SiO2）、磁铁矿（Fe2O3）、硫化物，以及一些脉石成分组成的无定型玻璃体。SARFO 等用 SEM—EDS—MLA 联合分析法发现铜渣主要物相是硅酸盐，铁钙铝硅酸盐（Fe1.2Ca0.5Al0.3SiO4）和硅酸亚铁（Fe2SiO4），二者含量高达 84％；其次是磁铁矿（Fe3O4），占11．41％；硫化物占比较少。铜全部是以硫化物形式存在，主要以斑铜矿（Cu5FeS4）或灰铜矿（Cu2S）形式存在，二者含量占渣总质量的0.97％，主要来源于火法冶炼过程中的渣铜损失，因粒度小或是时间短不能汇聚到锍相或金属相而遗留在铜渣中。铜、铁及其他矿物紧密共生、相互交织在一起。铜矿物多被磁性氧化铁所包裹，呈球形滴状结构，有的与铜铁矿物共同形成斑状结构位于铁橄榄石基体中，或数种铜矿物相嵌共生；磁性氧化铁在硅酸盐基体中呈自形晶结构和硅酸盐共晶结构，以多边状、树枝状、放射状结构产出；铁橄榄石呈柱状、板状、粒状组成炉渣基体。
目前国内外对铜渣综合利用的研究较多，主要集中在三个方面，一是有价金属的提取，主要是铁和铜；二是用作建筑材料；三是用作催化剂或土壤改良剂。
铜渣中有价金属的提取
我国铁矿砂的含铁量为31．3％，世界铜矿平均利用品位为 1．07％，铜渣中铜、铁含量均达到资源化品位。尽管铜渣中铜铁含量高，但由于其赋存形态复杂又相互紧密共生，回收较为困难。铜渣中有价金属的提取有两种方法：一是选矿法，得到精矿；二是还原法，得到金属或合金。
2．1 选矿法
选矿法主要利用铜渣中各种氧化物物理性能的不同，浮选法可以选出含铜的渣精矿，磁选法可以选出含铁的铁精矿。选矿效果与铜渣的冷却方式有很大关系。渣中铜本身含量稀少且晶粒较细，急冷晶粒更细（90％在5μm 以下），磨矿工艺难以使其解离。王俊娥等发现高温铜渣冷却速度越慢，渣中铜相分子粒度越大，随着冷却速度的降低，矿物晶型由细小分散变得完整连续。
汪泰等将铜渣磨到－74μm 占93％，并在球磨机中添加碳酸钠，用 GD－3捕集剂浮选获得含铜29.55％的精矿，铜回收率达90.99％。
由于铜渣中的铁大部分是以没有磁性的铁橄榄石相存在，若直接磁选只能回收少部分铁，一般考虑先将铁橄榄石氧化成具有磁性的铁再磁选。詹保峰等将含铁为43．73％（铁橄榄石占 51.89％）的铜渣浮铜尾矿与碳酸钠、煤粉等按一定比例混匀，在800℃下进行焙烧，焙烧后浮铜尾矿中的铁橄榄石大部分转变成了磁铁矿。焙砂用稀酸浸出得到浸出渣，浸出渣再通过强磁选可获得含铁62．52％的铁精矿。
2．2 还原法
高温下用还原剂还原熔炼铜渣可得到金属铁或者富含其它金属元素的铁合金。除了SiO2、Al2O3和CaO不能被还原，其它金属氧化物几乎都能被还原。还原出的金属可以用作炼钢原料，但铜在炼钢过程中不能氧化除去，是大部分钢材的杂质元素。由于铜与硫的亲和力强，加入硫化物可使铜生成硫化铜除去。含铜的铁合金也可以直接用来冶炼含铜铸铁。锌氧化物会被还原，但锌会挥发，不会富集在铁中

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